本發(fā)明涉及污水處理領域，尤其是一種可針對膜設備進行工況調節(jié)的曝氣裝置。
背景技術：
曝氣設備是污水處理工藝中常見的設備之一，其用于使得污水處理環(huán)境內的微生物分布以及處理效果得以保障?，F有的污水處理工藝中往往會涉及膜設備的使用，而常規(guī)的污水處理設備中的曝氣設備采用固定結構，由于膜設備在進行污水處理過程中主要通過膜進行污水處理，故現有的污水處理設備難以針對上述膜設備機芯針對性的曝氣處理。
技術實現要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種曝氣裝置，其可使得曝氣設備的出氣位置根據其與膜設備之間的距離進行實時調整。
為解決上述技術問題，本發(fā)明涉及一種可針對膜設備進行工況調節(jié)的曝氣裝置，其設置于膜設備的下端；所述可針對膜設備進行工況調節(jié)的曝氣裝置包括有在水平方向上延伸的曝氣擴散板，其通過氣流管道連接至空氣壓縮機之中；所述曝氣擴散板與氣流管道之間通過連接管道進行彼此連通，連接管道套裝在氣流管道外部；所述曝氣擴散板的下端部設置有多個升降氣缸。
作為本發(fā)明的一種改進，所述氣流管道的上端部設置有采用環(huán)形結構的限位環(huán)體，其直徑大于氣流管道的直徑，限位環(huán)體貼合于連接管道的內壁進行延伸；所述限位環(huán)體的下端面與連接管道的下端部之間設置有多個連接彈簧。采用上述技術方案，其可通過限位環(huán)體的設置以使得氣流管道與連接管道之間可通過連接彈簧進行相互支撐，并在連接管道進行升降運動后對其進行復位處理。
作為本發(fā)明的一種改進，所述限位環(huán)體的側端部之上設置有采用弧形結構的第一定位槽體，其內部設置有采用球形結構的定位端體；所述連接管道的內壁之上設置有多個平行于其軸線延伸的第二定位槽體，所述定位端體延伸至第二定位槽體內部。采用上述技術方案，其可通過設置在第一定位槽體內部的定位端體以使得連接管道相對于氣流管道進行運動時，可使得定位端體沿第二定位槽體進行運動，進而通過球形結構的定位端體以使得連接管道與氣流管道之間的運動導向性得以改善。
采用上述技術方案的可針對膜設備進行工況調節(jié)的曝氣裝置，其可根據曝氣設備上部膜設備的位置，以通過升降氣缸驅使曝氣擴散板實時調整其相對于膜設備的高度，致使其曝氣效果處于最佳狀態(tài)，進而使得膜組件以及曝氣設備構成的污水處理系統(tǒng)的污水處理效果可適應不同的工況環(huán)境而得以顯著改善。
附圖說明
圖1為本發(fā)明示意圖；
附圖標記列表：
1—曝氣擴散板、2—氣流管道、3—空氣壓縮機、4—連接管道、5—升降氣缸、6—限位環(huán)體、7—連接彈簧、8—第一定位槽體、9—定位端體、10—第二定位槽體。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
實施例1
如圖1所示的一種可針對膜設備進行工況調節(jié)的曝氣裝置，其設置于膜設備的下端；所述可針對膜設備進行工況調節(jié)的曝氣裝置包括有在水平方向上延伸的曝氣擴散板1，其通過氣流管道2連接至空氣壓縮機3之中；所述曝氣擴散板1與氣流管道2之間通過連接管道4進行彼此連通，連接管道4套裝在氣流管道2外部；所述曝氣擴散板1的下端部設置有多個升降氣缸5。
作為本發(fā)明的一種改進，所述氣流管道2的上端部設置有采用環(huán)形結構的限位環(huán)體6，其直徑大于氣流管道2的直徑，限位環(huán)體6貼合于連接管道4的內壁進行延伸；所述限位環(huán)體6的下端面與連接管道4的下端部之間設置有多個連接彈簧7。采用上述技術方案，其可通過限位環(huán)體的設置以使得氣流管道與連接管道之間可通過連接彈簧進行相互支撐，并在連接管道進行升降運動后對其進行復位處理。
采用上述技術方案的可針對膜設備進行工況調節(jié)的曝氣裝置，其可根據曝氣設備上部膜設備的位置，以通過升降氣缸驅使曝氣擴散板實時調整其相對于膜設備的高度，致使其曝氣效果處于最佳狀態(tài)，進而使得膜組件以及曝氣設備構成的污水處理系統(tǒng)的污水處理效果可適應不同的工況環(huán)境而得以顯著改善。
實施例2
作為本發(fā)明的一種改進，所述限位環(huán)體6的側端部之上設置有采用弧形結構的第一定位槽體8，其內部設置有采用球形結構的定位端體9；所述連接管道4的內壁之上設置有多個平行于其軸線延伸的第二定位槽體10，所述定位端體9延伸至第二定位槽體10內部。采用上述技術方案，其可通過設置在第一定位槽體內部的定位端體以使得連接管道相對于氣流管道進行運動時，可使得定位端體沿第二定位槽體進行運動，進而通過球形結構的定位端體以使得連接管道與氣流管道之間的運動導向性得以改善。
本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。