本發(fā)明屬于能源化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及煤化工產(chǎn)生的含酚鈉鹽廢水的回收處理技術(shù)。

背景技術(shù)：

我國(guó)的能源資源主要以煤炭和石油、天然氣為主，其中煤炭資源相對(duì)豐富，也是許多重要化工品的主要原料。隨著社會(huì)發(fā)展今年來(lái)中國(guó)對(duì)能源和化工品的需求呈現(xiàn)較高的增長(zhǎng)速度，比如通過(guò)煤化工制備甲醇、二甲醚、烯烴、煤制油等產(chǎn)品。但隨著煤化工產(chǎn)品需求的日益增長(zhǎng)，煤化工的三廢處理成為環(huán)境污染的頭疼問(wèn)題。煤化工產(chǎn)業(yè)，特別是焦化廠產(chǎn)生的廢氣都會(huì)含有酚和中性油，傳統(tǒng)的廢氣處理方式主要是采用蒸汽吹蒸工藝，該工藝不僅要消耗大量蒸汽，其除油效果不佳，至使下游酸分解工藝中需要額外加入大量的酸，對(duì)酚鈉鹽進(jìn)行處理，同時(shí)增加了相關(guān)產(chǎn)業(yè)廢水的處理難度。

如圖1所示的傳統(tǒng)蒸汽吹蒸工藝：粗酚鈉鹽廢水經(jīng)換熱器預(yù)熱后從上部進(jìn)入蒸吹柱，與來(lái)自底部的蒸汽在蒸吹柱中進(jìn)行脫油，從蒸吹柱頂部的蒸汽經(jīng)換熱器換熱后回到分相槽中，進(jìn)行油水分離，水相進(jìn)污水處理系統(tǒng)。該工藝對(duì)酚鈉鹽中的中性油等雜物去除率僅能到0.05％。蒸吹柱及換熱器堵塞嚴(yán)重，蒸吹效果下降，凈酚鹽純度不高，中性油含量高達(dá)0.8％--1％，后續(xù)工藝中需要酸濃度(氧化中性油)及酸量增大，同時(shí)導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備腐蝕、用堿量也增大，極大的影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)上述現(xiàn)有存在的問(wèn)題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種含有酚鈉鹽廢水的回收處理方法，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的蒸吹工藝，節(jié)約了能源消耗，同時(shí)減少后續(xù)工藝中的酸堿用量，提高粗酚品質(zhì)，降低該工藝的環(huán)境污染及其處理難度。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種含油酚鈉鹽廢水的回收處理方法，將原料罐中含油酚鈉鹽廢水經(jīng)過(guò)加壓后，通過(guò)陶瓷納濾膜組件過(guò)濾分離得到富含酚鈉鹽的分離相和富含中性油廢水相，所述富含酚鈉鹽的分離相經(jīng)過(guò)酸解后靜置分層得到上層含酚的有機(jī)相回收產(chǎn)品；所述中性油水相回流至原料罐中并循環(huán)送至陶瓷納濾膜組件進(jìn)行過(guò)濾分離，經(jīng)過(guò)陶瓷納濾膜組件連續(xù)過(guò)濾分離提升中性油含量后，經(jīng)過(guò)蒸餾或精餾處理得到中性油副產(chǎn)品。

作為優(yōu)選方案，所述陶瓷納濾組件為孔徑為5～20nm的陶瓷納濾膜，所述陶瓷納濾膜的采用氧化鋯涂層。

作為優(yōu)選方案，所述含油酚鈉鹽廢水進(jìn)入陶瓷納濾膜組件的壓力為7～20bar。

作為優(yōu)選方案，所述富含酚鈉鹽的分離相經(jīng)過(guò)硫酸分解。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明。

附圖說(shuō)明

圖1為含油酚鈉鹽廢水傳統(tǒng)處理工藝示意圖；

圖2為本發(fā)明所述含油酚鈉鹽廢水的處理流程示意圖。

其中，原料罐1、陶瓷納濾膜組件2、萃取分離塔3、精餾塔4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的含油酚鈉鹽廢水的回收處理方法，焦化廠產(chǎn)生的含酚廢氣經(jīng)過(guò)堿液吸收后形成含油酚鈉鹽廢水，并儲(chǔ)存在原料罐中。將原料罐中含油酚鈉鹽廢水經(jīng)過(guò)加壓至7～20bar，然后送至陶瓷納濾膜組件過(guò)濾分離得到富含酚鈉鹽的分離相和富含中性油廢水相，其中洗脫用水來(lái)自后端萃取分離的水相。其中，富含酚鈉鹽的分離相送至萃取分離塔中，在硫酸作用下分解并經(jīng)過(guò)靜置分層，得到上層含酚的有機(jī)相，作為酚回收產(chǎn)品；而下層的硫酸鈉水相作為廢水處理。所述中性油水相回流至原料罐中并循環(huán)送至陶瓷納濾膜組件進(jìn)行過(guò)濾分離，經(jīng)過(guò)陶瓷納濾膜組件連續(xù)過(guò)濾分離提升中性油含量后，經(jīng)過(guò)蒸餾或精餾處理得到中性油副產(chǎn)品。該過(guò)程中，中性油等物質(zhì)在原料罐中富集到一定濃度，由供料泵排出至分相罐進(jìn)行中性油回收。

本發(fā)明采用5nm～20nm之間的陶瓷納濾膜組件，可穩(wěn)定控制凈酚鹽中油含量≤15mg/l,可代替蒸吹工藝，節(jié)約能源，同時(shí)減少后期酸(務(wù)須硫酸的氧化性)、堿用量及設(shè)備的腐蝕。納米陶瓷膜采用氧化鋯涂層，其過(guò)濾孔徑可控制到1nm,5nm,20nm等多種規(guī)格。本發(fā)明介于超濾和反滲透之間的壓力驅(qū)動(dòng)膜分離過(guò)程。核心原件-納濾膜材料由于具有納米尺寸的微孔(孔徑:1～2nm)且表面荷電，使得納濾膜不僅可以截留分子量在200～1000da的有機(jī)小分子，而且對(duì)離子具有一定的截留效應(yīng)。

主要通過(guò)納米陶瓷膜工藝將酚鈉鹽中的酚鈉鹽水溶液從高含油的酚鈉鹽廢水中提取出來(lái)，同時(shí)油相在原料罐中不斷富集，一定濃度后進(jìn)入分相罐中進(jìn)行分相回收中性油。本工藝可以替代后續(xù)蒸吹工藝，降低工藝運(yùn)行成本，同時(shí)提高粗酚品質(zhì)，使得資源有效回收。本技術(shù)方案主要由納濾陶瓷膜、陶瓷膜膜殼、供料泵、閥門等其他組件構(gòu)成。陶瓷膜與膜殼之間通過(guò)特殊材質(zhì)的密封構(gòu)件進(jìn)行密封，保證料液不發(fā)生串料現(xiàn)象。運(yùn)行過(guò)程中，廢水中的中性油等物質(zhì)無(wú)法通過(guò)納米級(jí)濾芯，被保留在濾芯的內(nèi)側(cè)，回流至原料罐，酚類及水相由濾芯側(cè)面排出至接收罐，原料罐中加入洗脫水將料罐中的酚從中洗脫出。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種含油酚鈉鹽廢水的回收處理方法，將原料罐中含油酚鈉鹽廢水經(jīng)過(guò)加壓后，通過(guò)陶瓷納濾膜組件過(guò)濾分離得到富含酚鈉鹽的分離相和富含中性油廢水相，所述富含酚鈉鹽的分離相經(jīng)過(guò)酸解后靜置分層得到上層含酚的有機(jī)相回收產(chǎn)品；所述中性油水相回流至原料罐中并循環(huán)送至陶瓷納濾膜組件進(jìn)行過(guò)濾分離，經(jīng)過(guò)陶瓷納濾膜組件連續(xù)過(guò)濾分離提升中性油含量后，經(jīng)過(guò)蒸餾或精餾處理得到中性油副產(chǎn)品。本發(fā)明能代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的蒸吹工藝，節(jié)約了能源消耗，同時(shí)減少后續(xù)工藝中的酸堿用量，提高粗酚品質(zhì)，降低該工藝的環(huán)境污染及其處理難度。

技術(shù)研發(fā)人員：朱懷工;汪小四;方克龍;張鴻偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北三里楓香科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.10.20