本發(fā)明涉及一種生物活性炭濾池的運行方法，具體涉及一種適用于生物活性炭濾池間歇性運行時的運行方法。

背景技術：

飲用水源水質的惡化以及新的飲用水水質標準的頒布實施使以臭氧-生物活性炭工藝為主的深度處理工藝得到廣泛運用。然而，臭氧-生物活性炭工藝運行成本較高，當飲用水水源經(jīng)過常規(guī)處理工藝出水水質便可達到《生活飲用水衛(wèi)生標準》時，為減少消耗，可停止運行生物活性炭濾池。

停止運行期間，附著在活性炭的微生物的數(shù)量與活性會遭到嚴重損壞。臭氧-生物活性炭工藝將臭氧化學氧化、活性炭物理化學吸附、生物降解三種技術合為一體。附著在活性炭表面的微生物能夠降解部分有機物與氨氮，提高炭池凈化效率。同時微生物能夠分解活性炭孔隙中的有機物，經(jīng)過反沖洗，活性炭孔隙騰出吸附位置，恢復活性炭吸附能力。當微生物數(shù)量與活性遭到嚴重損壞后，需要重新培養(yǎng)，生物活性炭濾池才可投入生產，費時費力。

針對生物活性炭濾池停止運行期間的保存方法研究較少，目前自來水廠在停運期間多采用放干保存。這種方法使活性炭直接暴露于空氣中，沒有足夠的營養(yǎng)物質以供微生物進行新陳代謝。不僅影響微生物生長，而且會破壞活性炭的吸附性能。此外，當臭氧-生物活性炭工藝需要重新運行時，自來水廠多采用頻繁的反沖洗，需5～15d才可正常運行，并且具體的運行參數(shù)也多以經(jīng)驗為指導。

因此，本領域技術人員有必要提供一種更有效具體的生物活性炭濾池停止運行時的保存方法。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種具體且有效的，使炭池間歇性運行時，能快速恢復去除效能，投入生產的運行方法。

為了實現(xiàn)上述目標，本發(fā)明采用如下的技術方案：

一種適用于生物活性炭濾池間歇性運行時的運行方法，包括以下步驟：

s1、開啟閥門，使得停止運行的生物活性炭濾池保持一定的小進出水流量，直至再次運行；

s2、生物活性炭濾池再次運行前，關閉閥門，開啟氣水聯(lián)合反沖洗裝置進行反沖洗；

s3、反沖洗結束后，開啟閥門，調節(jié)進水流量，添加臭氧并加大投加量，使得codmn與氨氮去除率達到生物活性炭濾池正常運行時的水平；

s4、調節(jié)進水流量與臭氧投加量至正常運行時大小，生物活性炭濾池開始運行。

上述步驟s1中的小進水流量為生物活性炭濾池正常運行時流量的1/20～1/10。

上述步驟s2中氣水聯(lián)合反沖洗的方法為：先氣沖再水沖；氣沖強度為6～12l/(m²·s)，氣沖時間為4～7min；水沖強度為12～15l/(m²·s)，水沖時間為6～8min。

上述步驟s3中調節(jié)進水流量為生物活性炭濾池正常運行時流量的1.2～1.5倍。

上述步驟s3中臭氧投加量為生物活性炭濾池正常運行時投加量的1.5～2.0倍。

上述步驟s3的持續(xù)時間為1～6h。

本發(fā)明的有益之處在于：

本發(fā)明的一種適用于生物活性炭濾池間歇性運行時的運行方法，利用小流量進水保存生物活性炭濾池，一方面進水流量在此范圍內可維持附著在活性炭上微生物的數(shù)量與活性，縮短重新運行所需時間，另一方面相比一直正常運行狀態(tài)，又可減少自來水廠運行成本。

在生物活性炭濾池需重新運行時，對其進行氣水聯(lián)合反沖洗，相比于單一水沖而言，氣水聯(lián)合反沖洗能夠更有效的去除炭床中被截留的污染物。此外，當采用小流量進水保存炭池一段時間后，采用此沖洗強度與時間，能夠將炭上截留的污染物沖洗更徹底。

調節(jié)進水流量，添加臭氧并加大投加量，能夠提高炭池內水體可生化性，增加含氧量，給微生物提供合適的進行新陳代謝的環(huán)境，有效促進其快速生長并恢復生物活性。臭氧-生物活性炭工藝主要去除水體內的部分有機物與氨氮，以codmn與氨氮作為衡量指標能夠更好的確定其是否能投入正常生產。

本發(fā)明提供了一種具體的生物活性炭濾池間歇性運行時的運行參數(shù)和運行方法，能夠給實際生產作以技術指導，避免以經(jīng)驗作為指導時產生的不良后果。大大縮短了原先的正常運行恢復期，從而使其能夠快速投入生產，顯著提高了自來水廠的生產進程，降低了水廠的生成成本，節(jié)約資源能源，具有很強的實用性和廣泛的適用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生物活性炭濾池的回復運行期間對codmn的去除率和正常運行時的去除率對比圖。

圖2為本發(fā)明生物活性炭濾池的回復運行期間對氨氮的去除率和正常運行時的去除率對比圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

一種適用于生物活性炭濾池間歇性運行時的運行方法，包括以下步驟：

s1、開啟閥門，使得停止運行的生物活性炭濾池保持一定的小進出水流量，為生物活性炭濾池正常運行時流量的1/20～1/10，直至再次運行；

s2、生物活性炭濾池再次運行前，關閉閥門，開啟氣水聯(lián)合反沖洗裝置進行反沖洗；先氣沖再水沖；氣沖強度為6～12l/(m²·s)，氣沖時間為4～7min；水沖強度為12～15l/(m²·s)，水沖時間為6～8min；

s3、反沖洗結束后，開啟閥門，調節(jié)進水流量為生物活性炭濾池正常運行時流量的1.2～1.5倍；添加臭氧為生物活性炭濾池正常運行時投加量的1.5～2.0倍，使得codmn與氨氮去除率達到生物活性炭濾池正常運行時的水平；持續(xù)時間為1～6h；

s4、調節(jié)進水流量與臭氧投加量至正常運行時大小，生物活性炭濾池開始運行。

實施例：

針對某水廠存在水源突發(fā)性污染的情況進行，當存在突發(fā)性污染時，需經(jīng)過臭氧-生物活性炭深度處理工藝出廠水質才可達到標準，其余時間只需經(jīng)過常規(guī)處理工藝便可達到標準。

采用保持小流量進水的方式保存生物活性炭濾池，并調整重新運行時的參數(shù)。其具體運行步驟為：生物活性炭濾池停止運行后，調整閥門，控制流量為正常運行時的1/15，保存30d，；30d后關閉閥門，對生物活性炭濾池反沖，先氣沖再水沖，氣沖強度為10l/(m²·s)，時間5min，水沖強度13l/(m²·s)，時間7min；反沖洗結束后，調節(jié)進水流量為正常運行時的1.3倍，添加臭氧并調節(jié)投加量為正常運行時的1.6倍；保持此狀態(tài)運行12h，檢測兩組臭氧-生物活性炭工藝對codmn與氨氮的去除效能的變化情況。

整個重新運行期間臭氧生物活性炭工藝對codmn與氨氮的去除率和正常運行時的去除效能對比效果如圖1、2所示。

由圖1和圖2可見，重新投入運行的生物活性炭濾池，回復至正常運行，對codmn與氨氮的去除率，時間為2小時左右，大大縮短了原先5-15天的正常運行恢復期，顯著提高了自來水廠的生產進程。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。