本發(fā)明屬于污泥處理領(lǐng)域，特別涉及一種污泥處理再生系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

污泥中包含c、h、o、n、s、p、k等元素，被譽(yù)為“取之不竭、即時(shí)能用”的“第三礦山”，但是污泥在環(huán)境中又是一種“五毒俱全”的廢棄物，能夠使得土壤惡化，糧食受到侵害，從而對(duì)人體造成傷害，但是，污泥處理好能夠得到多種提取物，大幅度的變費(fèi)為寶。

傳統(tǒng)的污泥處理工藝中涉及填埋、焚燒或堆肥這三種處理方式，三者各有利弊，但是近年來(lái)，污泥焚燒可以發(fā)電實(shí)現(xiàn)其資源化備受業(yè)內(nèi)人士青睞。

但是，污泥焚燒會(huì)產(chǎn)生二噁英，在爐排上200℃、400℃、600℃時(shí)，污泥中苯酚類(lèi)有毒有機(jī)物在金屬氧化物的催化作用下形成二噁英、苯并芘等有害物質(zhì)，還有一個(gè)極為頭痛的問(wèn)題，就是臭味。

污泥焚燒還有一項(xiàng)缺點(diǎn)就是含水率高于38%的污泥會(huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體，對(duì)鍋爐及發(fā)電設(shè)備在高溫環(huán)境下具有較強(qiáng)的腐蝕性能，故而研制出一種新的污泥處理方式勢(shì)在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述弊端，提供一種污泥處理再生系統(tǒng)，區(qū)別于傳統(tǒng)的污泥焚燒的處理方式，具體采用干餾熱解工藝，并將污泥干燥效率提高至一個(gè)新的水平，且在污泥處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二噁英，重金屬也被完全固化，而污泥最終轉(zhuǎn)化為可燃?xì)狻⒛咎?、木醋酸和木焦油等有價(jià)值商品，實(shí)現(xiàn)污泥再生。

同時(shí)，本發(fā)明還有一個(gè)目的是在污泥再生處理中降低能耗，從而節(jié)約企業(yè)成本，故在整個(gè)污泥處理再生系統(tǒng)中加入熱平衡理念，即用污泥中提取的資源做到自給自足，極大的降低了成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種污泥處理再生系統(tǒng)，包括倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、機(jī)械脫水機(jī)構(gòu)、干化機(jī)構(gòu)、干餾機(jī)構(gòu)和凈化機(jī)構(gòu)，倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)料機(jī)構(gòu)與機(jī)械脫水機(jī)構(gòu)之間管道連接，機(jī)械脫水機(jī)構(gòu)與干化機(jī)構(gòu)之間通過(guò)螺旋輸送機(jī)送料連接，干餾機(jī)構(gòu)與干化機(jī)構(gòu)之間存在輸送機(jī)物料連接和氣路熱量傳遞連接兩種連接方式，凈化機(jī)構(gòu)通過(guò)收集管路同時(shí)與倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、機(jī)械脫水機(jī)構(gòu)、干化機(jī)構(gòu)、干餾機(jī)構(gòu)連通；

進(jìn)一步地，倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括污泥倉(cāng)、管道分流器和破壁機(jī)，污泥倉(cāng)通過(guò)兩段依次連接的檢修閥門(mén)、預(yù)壓螺旋輸送機(jī)、柱塞泵與管道分流器連接，管道分流器連接在破壁機(jī)上；

進(jìn)一步地，破壁機(jī)采用循環(huán)物理破壁；

污水處理過(guò)程中會(huì)添加絮凝劑使污水中的懸浮可以凝聚成絮凝體，從而變?yōu)槲勰?，而這種污泥中親水性有機(jī)物與絮凝劑形成復(fù)合膠體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，水合程度高，對(duì)后期的過(guò)濾阻力大，壓濾離心等機(jī)械裝置脫水困難，因而總成污泥干燥步驟所需要的溫度高，耗費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)，從而增加了干燥脫水的能耗成本，但是在進(jìn)行破壁處理后，打開(kāi)微生物細(xì)胞壁，釋放出蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)機(jī)細(xì)胞膜碎片，改善污泥顆粒結(jié)構(gòu)，克服水合作用，從而減少過(guò)濾阻力，極大的降低了污泥處理的能耗成本；

進(jìn)一步地，機(jī)械脫水機(jī)構(gòu)采用帶式壓濾機(jī)，以擠壓代替熱脫水，能夠節(jié)約電力成本；

進(jìn)一步地，干化機(jī)構(gòu)中包含干燥機(jī)，采用導(dǎo)熱油加熱干燥機(jī)制，干燥機(jī)與干餾機(jī)構(gòu)連接，采用循環(huán)熱源加熱導(dǎo)熱油，干餾機(jī)構(gòu)中超過(guò)200℃的廢氣可以作為熱源循環(huán)加熱導(dǎo)熱油，資源循環(huán)利用從而達(dá)到節(jié)能和熱平衡的目的；

進(jìn)一步地，干餾機(jī)構(gòu)包括依次連接的配料混合機(jī)、造球機(jī)、余熱臥式烘干機(jī)和內(nèi)熱干餾爐，余熱臥式烘干機(jī)與所述干化機(jī)構(gòu)氣路熱量傳遞連接，內(nèi)熱干餾爐還與貯氣罐雙向連接；

進(jìn)一步地，內(nèi)熱干餾爐還向所述余熱臥式烘干機(jī)傳遞溫度高于400℃的尾氣回用；

配料混合機(jī)中加入粘結(jié)劑、固化劑、活化劑，同時(shí)與干化機(jī)構(gòu)中處理的污泥進(jìn)行混合，隨后造球機(jī)形成污泥球團(tuán)，該種球團(tuán)不碎不粉，能夠確保進(jìn)入550℃干餾的過(guò)程中無(wú)粉塵，并且不易帶入大量氧氣，確保系統(tǒng)無(wú)爆照危險(xiǎn)，同時(shí)內(nèi)熱干餾爐中高于400℃的尾氣可對(duì)余熱臥式烘干機(jī)作用，干燥污泥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的部分熱平衡；

進(jìn)一步地，凈化機(jī)構(gòu)包括光氧催化倉(cāng)和動(dòng)力波池，凈化機(jī)構(gòu)在離心風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)管路將各機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行集中處理，首先將其氣味引入光氧催化倉(cāng)，具體利用uv紫外線和二氧化鈦光催化對(duì)臭氣異味進(jìn)行照射、分解處理，隨后將臭氣異味引入動(dòng)力波池內(nèi)，從而消除異味實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；

進(jìn)一步地，干餾機(jī)構(gòu)密閉絕氧，在絕氧、550℃的條件下，對(duì)污泥干餾熱解，無(wú)二噁英產(chǎn)生，重金屬被完全固化。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明區(qū)別于傳統(tǒng)的污泥焚燒的處理方式，具體采用干餾熱解工藝，并將污泥干燥效率提高至一個(gè)新的水平，且在污泥處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二噁英，重金屬也被完全固化，而污泥最終轉(zhuǎn)化為可燃?xì)?、木炭、木醋酸和木焦油等有價(jià)值商品，實(shí)現(xiàn)污泥再生。

同時(shí)，本發(fā)明加入熱平衡理念，即用污泥中提取的資源做到自給自足，極大的降低了成本，而且，本發(fā)明通過(guò)凈化結(jié)構(gòu)有效的解決了污泥處理中的抽氣問(wèn)題，消除異味實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是干餾機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是熱平衡機(jī)理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

一種污泥處理再生系統(tǒng)，如圖1～3所示，倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)料機(jī)構(gòu)中的污泥倉(cāng)通過(guò)兩道依次連接的檢修閥門(mén)、預(yù)壓螺旋輸送機(jī)、柱塞泵與管道分流器連接，管道分流器連接在破壁機(jī)上，破壁機(jī)與機(jī)械脫水機(jī)構(gòu)之間具體通過(guò)管道連接，機(jī)械脫水機(jī)構(gòu)與干化機(jī)構(gòu)之間具體通過(guò)螺旋輸送機(jī)送料連接，干餾機(jī)構(gòu)與干化機(jī)構(gòu)之間存在輸送機(jī)物料連接和氣路熱量傳遞連接兩種連接方式，凈化機(jī)構(gòu)通過(guò)收集管路同時(shí)與倉(cāng)儲(chǔ)進(jìn)料機(jī)構(gòu)、機(jī)械脫水機(jī)構(gòu)、干化機(jī)構(gòu)、干餾機(jī)構(gòu)連通。

上文中，破壁機(jī)采用循環(huán)物理破壁，其作用是打開(kāi)微生物細(xì)胞壁，釋放出蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)機(jī)細(xì)胞膜碎片，改善污泥顆粒結(jié)構(gòu)，克服水合作用，從而減少過(guò)濾阻力，極大的降低了污泥處理的能耗成本。

機(jī)械脫水機(jī)構(gòu)采用帶式壓濾機(jī)，以擠壓代替熱脫水，能夠進(jìn)一步節(jié)約電力成本。

為實(shí)現(xiàn)熱平衡機(jī)理，干化機(jī)構(gòu)中的干燥機(jī)采用導(dǎo)熱油加熱干燥機(jī)制，干燥機(jī)與干餾機(jī)構(gòu)連接，采用循環(huán)熱源加熱導(dǎo)熱油，干餾機(jī)構(gòu)中超過(guò)200℃的廢氣可以作為熱源循環(huán)加熱導(dǎo)熱油，資源循環(huán)利用從而達(dá)到節(jié)能和熱平衡的目的。

而在干餾機(jī)構(gòu)中，參見(jiàn)附圖3，包括依次連接的配料混合機(jī)、造球機(jī)、余熱臥式烘干機(jī)和內(nèi)熱干餾爐，余熱臥式烘干機(jī)與所述干化機(jī)構(gòu)氣路熱量傳遞連接，內(nèi)熱干餾爐還與貯氣罐雙向連接，值得注意的是，內(nèi)熱干餾爐還向所述余熱臥式烘干機(jī)傳遞溫度高于400℃的尾氣回用。

具體的，配料混合機(jī)中加入粘結(jié)劑、固化劑、活化劑，同時(shí)與干化機(jī)構(gòu)中處理的污泥進(jìn)行混合，隨后造球機(jī)形成污泥球團(tuán)，該種球團(tuán)不碎不粉，能夠確保進(jìn)入550℃干餾的過(guò)程中無(wú)粉塵，并且不易帶入大量氧氣，確保系統(tǒng)無(wú)爆照危險(xiǎn)，同時(shí)內(nèi)熱干餾爐中高于400℃的尾氣可對(duì)余熱臥式烘干機(jī)作用，干燥污泥，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的部分熱平衡。

本污泥處理再生系統(tǒng)采用凈化機(jī)構(gòu)解決臭氣問(wèn)題，具體包括光氧催化倉(cāng)和動(dòng)力波池，凈化機(jī)構(gòu)在離心風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)管路將各機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行集中處理，首先將其氣味引入光氧催化倉(cāng)，具體利用uv紫外線和二氧化鈦光催化對(duì)臭氣異味進(jìn)行照射、分解處理，隨后將臭氣異味引入動(dòng)力波池內(nèi)，從而消除異味實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

優(yōu)選的，干餾機(jī)構(gòu)密閉絕氧，在絕氧、550℃的條件下，對(duì)污泥干餾熱解，無(wú)二噁英產(chǎn)生，重金屬被完全固化。

本發(fā)明工作原理如下：

污水處理過(guò)程中會(huì)添加絮凝劑使污水中的懸浮可以凝聚成絮凝體，從而變?yōu)槲勰?，而這種污泥中親水性有機(jī)物與絮凝劑形成復(fù)合膠體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，水合程度高，對(duì)后期的過(guò)濾阻力大，壓濾離心等機(jī)械裝置脫水困難，因而總成污泥干燥步驟所需要的溫度高，耗費(fèi)的時(shí)間長(zhǎng)，從而增加了干燥脫水的能耗成本，但是在進(jìn)行破壁處理后，打開(kāi)微生物細(xì)胞壁，釋放出蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)機(jī)細(xì)胞膜碎片，改善污泥顆粒結(jié)構(gòu)，克服水合作用，從而減少過(guò)濾阻力，使得經(jīng)機(jī)械脫水機(jī)構(gòu)脫水的污泥含水率小于60%。

含水率小于60%的污泥進(jìn)入干化機(jī)構(gòu)，經(jīng)干燥機(jī)控制污泥含水率小于25%，隨后進(jìn)行混合制球，污泥球的直徑控制在15cm為宜，隨后進(jìn)入余熱臥式烘干機(jī)進(jìn)行干燥，控制污泥球含水率小于10%，最后進(jìn)行干餾，形成人工煤氣，焦油，木醋酸等有價(jià)值產(chǎn)品。

值得注意的是，干餾熱分解過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣可以反向利用，參見(jiàn)附圖4，溫度高于400℃的尾氣可用于余熱臥式烘干機(jī)對(duì)污泥的干燥，隨后溫度高于200℃的廢氣傳輸至干燥機(jī)作為導(dǎo)熱油的熱源加熱導(dǎo)熱油進(jìn)行梯次再利用，可節(jié)約大約50%的電熱，同時(shí)干餾產(chǎn)生的人工煤氣可以做到系統(tǒng)的熱平衡。

上述實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。