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一種生物瀝濾系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)的污泥處理方法與流程

文檔序號(hào):11318403閱讀:324來源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域,尤其是公開了一種生物瀝濾系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)的污泥處理方法。



背景技術(shù):

傳統(tǒng)污泥在生物瀝濾調(diào)理過程中,需要投加大量的還原性硫作為生物瀝濾菌群的營(yíng)養(yǎng)底物,經(jīng)過處理后,大部分還原性硫被氧化為硫酸鹽。其中一部分硫酸鹽隨上清液排出,其余的硫酸鹽留在污泥內(nèi),同時(shí)還有未利用的還原性硫也殘留在污泥內(nèi),造成污泥中的硫含量顯著增加,一般可達(dá)到污泥干基的1%以上。另外污泥在生物瀝濾調(diào)理后,其ph一般在5.0以下。較低的ph值和較高的硫含量會(huì)對(duì)污泥后續(xù)處理造成嚴(yán)重的影響,土地利用時(shí)會(huì)造成土壤鹽堿化,焚燒會(huì)產(chǎn)生大量的so2排放,厭氧消化會(huì)產(chǎn)生大量的h2s氣體,因此需要采取改進(jìn)措施。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種可以降低污泥含硫量、含水量、增大污泥ph值的生物瀝濾系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種生物瀝濾系統(tǒng),包括:

生物瀝濾池,用于對(duì)污泥進(jìn)行生物瀝濾處理;處理時(shí),將濃縮后的污泥,其含固率3~8%,進(jìn)行生物瀝濾處理,期間投加以還原性硫?yàn)橹饕煞值臓I(yíng)養(yǎng)底物,經(jīng)過生物瀝濾處理后,部分污泥回流,其余在沉淀池中靜置,然后排出上清液;

沉淀池,與所述生物瀝濾池連接,用于對(duì)經(jīng)過生物瀝濾處理后的污泥在沉淀池中進(jìn)行重力沉淀;

厭氧池,與所述沉淀池連接,用于對(duì)經(jīng)過沉淀處理的污泥進(jìn)行還原處理;厭氧池中對(duì)污泥進(jìn)行攪拌,經(jīng)過20~50h處理后,污泥的ph提高到6.0~8.0,污泥中的含硫量減少60~90%。

機(jī)械脫水機(jī),與厭氧池連接,用于對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理。

根據(jù)實(shí)際需要,脫水機(jī)還可以采用疊螺脫水機(jī)、電滲析脫水機(jī)、離心脫水機(jī)。

采用一種生物瀝濾系統(tǒng)的污泥處理方法,包括以下步驟:

步驟一、對(duì)污泥進(jìn)行生物瀝濾;首先將濃縮后的污泥進(jìn)行生物瀝濾處理,期間投加以還原性硫?yàn)橹饕煞值臓I(yíng)養(yǎng)底物,經(jīng)過生物瀝濾處理;

步驟二、沉淀;將經(jīng)過步驟一生物瀝濾處理的污泥在沉淀池中靜置,然后排出上清液;

步驟三、厭氧還原處理;利用硫酸鹽還原菌對(duì)污泥進(jìn)行處理,處理時(shí),對(duì)污泥進(jìn)行攪拌,同時(shí)在厭氧池中保持微負(fù)壓狀態(tài);在厭氧池中保持微負(fù)壓狀態(tài)可以確保及時(shí)排除還原產(chǎn)生的h2s氣體;

步驟四、利用隔膜板框脫水機(jī)對(duì)經(jīng)過步驟三處理的污泥進(jìn)行脫水;脫水后的含水率可達(dá)到55~80%。

進(jìn)一步的,所述步驟一中經(jīng)過生物瀝濾處理的污泥部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀處理,部分污泥回流。

進(jìn)一步的,所述步驟三中經(jīng)過厭氧還原處理的污泥,一部分進(jìn)入步驟四,一部分回流至厭氧池。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下有益效果:

1、污泥中的含硫量減少60~90%,對(duì)后續(xù)堆肥、焚燒、填埋或土地利用不利影響顯著降低;

2、處理后的污泥ph由5.0以下提高到6.0~8.0;

3、處理后污泥的含水率可達(dá)到55~80%,然后可進(jìn)行好氧堆肥或焚燒處置;

4、利用厭氧還原過程中產(chǎn)生的h2s作為生物瀝濾曝氣的氣源,通過污泥生物瀝濾吸收氣體中的h2s作為營(yíng)養(yǎng)底物,構(gòu)成污泥處理中的硫循環(huán),實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)的循環(huán)利用。

附圖說明

圖1是一種生物瀝濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述,以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明,但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示為一種生物瀝濾系統(tǒng),包括:

生物瀝濾池1,用于對(duì)污泥進(jìn)行生物瀝濾處理;

沉淀池2,與生物瀝濾池1連接,用于對(duì)經(jīng)過生物瀝濾處理后的污泥在沉淀池中進(jìn)行重力沉淀;

厭氧池3,與沉淀池2連接,用于對(duì)經(jīng)過沉淀處理的污泥進(jìn)行還原處理;和機(jī)械脫水機(jī)4,與厭氧池3連接,用于對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理。

采用該生物瀝濾系統(tǒng)的污泥處理方法,包括以下步驟:

步驟一、對(duì)污泥進(jìn)行生物瀝濾;首先將濃縮后的污泥進(jìn)行生物瀝濾處理,期間投加以還原性硫?yàn)橹饕煞值臓I(yíng)養(yǎng)底物,經(jīng)過生物瀝濾處理;

步驟二、沉淀;將經(jīng)過步驟一生物瀝濾處理的污泥在沉淀池中靜置,然后排出上清液;

步驟三、厭氧還原處理;利用硫酸鹽還原菌對(duì)污泥進(jìn)行處理,處理時(shí),對(duì)污泥進(jìn)行攪拌,同時(shí)在厭氧池中保持微負(fù)壓狀態(tài);

步驟四、利用隔膜板框脫水機(jī)對(duì)經(jīng)過步驟三處理的污泥進(jìn)行脫水。

經(jīng)檢測(cè),污泥中的含硫量減少80%,污泥ph由5.0以下提高到8.0,處理后污泥的含水率達(dá)到60%,然后可進(jìn)行好氧堆肥或焚燒處置。

進(jìn)一步的,作為優(yōu)選的實(shí)施方式,污泥處理方法的步驟一中經(jīng)過生物瀝濾處理的污泥部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀處理,部分污泥回流。

進(jìn)一步的,作為優(yōu)選的實(shí)施方式,污泥處理方法的步驟三中經(jīng)過厭氧還原處理的污泥,一部分進(jìn)入步驟四,一部分回流至厭氧池。

進(jìn)一步的,作為優(yōu)選的實(shí)施方式,污泥處理方法的步驟三中產(chǎn)生的h2s氣體用于步驟一中生物瀝濾池曝氣。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域,尤其是公開了一種生物瀝濾系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)的污泥處理方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種生物瀝濾系統(tǒng),生物瀝濾池,用于對(duì)污泥進(jìn)行生物瀝濾處理;沉淀池,與所述生物瀝濾池連接,用于對(duì)經(jīng)過生物瀝濾處理后的污泥在沉淀池中進(jìn)行重力沉淀;厭氧池,與所述沉淀池連接,用于對(duì)經(jīng)過沉淀處理的污泥進(jìn)行還原處理;機(jī)械脫水機(jī),與厭氧池連接,用于對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理。本發(fā)明具有可以降低污泥含硫量、含水量、增大污泥pH值的特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員:李超;李建華;惠曉梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者:李超
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.09
技術(shù)公布日:2017.10.13
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