本發(fā)明涉及水性漆生產(chǎn)廢水處理工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性漆生產(chǎn)廢水處理設(shè)備及其處理工藝。

背景技術(shù)：

水性漆作為高環(huán)保清漆，已成為涂料行業(yè)的主流方向，但由于其完全與水互溶的特點(diǎn)，使其生產(chǎn)廢水處理成為業(yè)界公認(rèn)的難題?，F(xiàn)有的水性漆生產(chǎn)廢水處理基本沿用油性漆噴涂廢水處理工藝，工藝不夠先進(jìn)，加藥量大且不能很好地將漆霧分子從水中剝離出來(lái)，直接導(dǎo)致資源浪費(fèi)及企業(yè)成本增加。而且該處理工藝未對(duì)廢水中的殺菌劑及防腐劑進(jìn)行處理，不利于后續(xù)生化的進(jìn)行，造成污水處理效果不佳且出水水質(zhì)不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種加藥量小、運(yùn)行能耗低、污泥含水率低的水性漆生產(chǎn)廢水處理工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種水性漆生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，它包含廢水調(diào)節(jié)池、ph調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池、氣浮池、氧化吹脫池、緩沖池、uasb池、兼氧池、接觸氧化池、污泥池、清水池；所述的廢水調(diào)節(jié)池與ph調(diào)節(jié)池通過(guò)泵連接，ph調(diào)節(jié)池與反應(yīng)池連接，反應(yīng)池與沉淀池連接，沉淀池與氣浮池連接，氣浮池與氧化吹脫池連接，氧化吹脫池與緩沖池連接，緩沖池通過(guò)泵與uasb池連接，uasb池與兼氧池連接，兼氧池與接觸氧化池連接，接觸氧化池與沉淀池連接，沉淀池與清水池連接；所述的氣浮池、uasb池和沉淀池與污泥池連接。

一種水性漆生產(chǎn)廢水處理工藝，它包含如下步驟：

1、在廢水進(jìn)入專用除漆劑反應(yīng)系統(tǒng)前，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)整以獲得除漆所需的最佳反應(yīng)條件；

2、通過(guò)投加特制的第一除漆劑將漆霧分子從廢水中剝離出來(lái)，再投加特制的第二除漆劑，聚集被第一除漆劑分離的漆霧分子，形成能夠沉淀的海綿狀大塊絮狀物，降解一部分cod，再經(jīng)沉淀池的沉淀作用，去除廢水中超過(guò)95％的漆霧分子；

3、上清液自流至氣浮池，通過(guò)氣浮池去除水中剩余細(xì)小的懸浮漆霧分子；

4、出水進(jìn)入氧化吹脫池，分解廢水含有的殺菌劑及防腐劑成分，為微生物的生長(zhǎng)提供適宜的環(huán)境；

5、經(jīng)過(guò)氧化吹脫處理的廢水進(jìn)入uasb池進(jìn)行厭氧反應(yīng)，大大降低了廢水中有機(jī)物的濃度，有利于后續(xù)好氧反應(yīng)；

6、經(jīng)過(guò)厭氧反應(yīng)后，廢水進(jìn)入兼氧池，去除部分cod并提高廢水的可生化性；

7、出水進(jìn)入接觸氧化池，通過(guò)好氧菌作用進(jìn)一步將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物；

8、廢水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入清水池達(dá)標(biāo)排放，沉淀污泥與漆渣經(jīng)壓濾機(jī)壓干后，交由有資質(zhì)的單位處理。

作為優(yōu)選，所述的接觸氧化池采用生物掛膜兼活性泥的生物處理裝置。

作為優(yōu)選，所述的沉淀池內(nèi)安裝斜管填料。

本發(fā)明的工作原理為：采用專用除漆劑+氣浮+氧化吹脫+a2/o處理工藝，在充分去除cod的基礎(chǔ)上去除廢水中的殺菌劑及防腐劑。

采用上述結(jié)構(gòu)和工藝后，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為：

1、廢水處理工藝科學(xué)合理，能夠有效去除廢水中的殺菌劑及防腐劑，并充分降解cod；

2、出水達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，人工操作簡(jiǎn)易，自動(dòng)化程度高；

3、加藥量小，運(yùn)行能耗低，污泥含水率低；

4、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，土建工程量小，對(duì)周圍環(huán)境無(wú)明顯影響。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明的設(shè)備布置圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

廢水調(diào)節(jié)池1、ph調(diào)節(jié)池2、反應(yīng)池3、沉淀池4、氣浮池5、氧化吹脫池6、緩沖池7、uasb池8、兼氧池9、接觸氧化池10、污泥池11、清水池12。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖2所示，本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：一種水性漆生產(chǎn)廢水處理設(shè)備，它包含廢水調(diào)節(jié)池1、ph調(diào)節(jié)池2、反應(yīng)池3、沉淀池4、氣浮池5、氧化吹脫池6、緩沖池7、uasb池8、兼氧池9、接觸氧化池10、污泥池11、清水池12；所述的廢水調(diào)節(jié)池1與ph調(diào)節(jié)池2通過(guò)泵連接，ph調(diào)節(jié)池2與反應(yīng)池3連接，反應(yīng)池3與沉淀池4連接，沉淀池4與氣浮池5連接，氣浮池5與氧化吹脫池6連接，氧化吹脫池6與緩沖池7連接，緩沖池7通過(guò)泵與uasb池8連接，uasb池8與兼氧池9連接，兼氧池9與接觸氧化池10連接，接觸氧化池10與沉淀池4連接，沉淀池4與清水池12連接；所述的氣浮池5、uasb池8和沉淀池4與污泥池11連接。

一種水性漆生產(chǎn)廢水處理工藝，它包含如下步驟：

1、在廢水進(jìn)入專用除漆劑反應(yīng)系統(tǒng)前，進(jìn)行水質(zhì)調(diào)整以獲得除漆所需的最佳反應(yīng)條件；

2、通過(guò)投加特制的第一除漆劑將漆霧分子從廢水中剝離出來(lái)，再投加特制的第二除漆劑，聚集被第一除漆劑分離的漆霧分子，形成能夠沉淀的海綿狀大塊絮狀物，降解一部分cod，再經(jīng)沉淀池的沉淀作用，去除廢水中超過(guò)95％的漆霧分子；

3、上清液自流至氣浮池，通過(guò)氣浮池去除水中剩余細(xì)小的懸浮漆霧分子；

4、出水進(jìn)入氧化吹脫池，分解廢水含有的殺菌劑及防腐劑成分，為微生物的生長(zhǎng)提供適宜的環(huán)境；

5、經(jīng)過(guò)氧化吹脫處理的廢水進(jìn)入uasb池進(jìn)行厭氧反應(yīng)，大大降低了廢水中有機(jī)物的濃度，有利于后續(xù)好氧反應(yīng)；

6、經(jīng)過(guò)厭氧反應(yīng)后，廢水進(jìn)入兼氧池，去除部分cod并提高廢水的可生化性；

7、出水進(jìn)入接觸氧化池，通過(guò)好氧菌作用進(jìn)一步將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物；

8、廢水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入清水池達(dá)標(biāo)排放，沉淀污泥與漆渣經(jīng)壓濾機(jī)壓干后，交由有資質(zhì)的單位處理。

作為優(yōu)選，所述的接觸氧化池采用生物掛膜兼活性泥的生物處理裝置。

作為優(yōu)選，所述的沉淀池內(nèi)安裝斜管填料。

本具體實(shí)施方式的工作原理為：采用專用除漆劑+氣浮+氧化吹脫+a2/o處理工藝，在充分去除cod的基礎(chǔ)上去除廢水中的殺菌劑及防腐劑。

本具體實(shí)施方式操作時(shí)：

1、廢水在廢水調(diào)節(jié)池1中均質(zhì)均量后經(jīng)過(guò)潛水泵提升至ph調(diào)節(jié)池2，在ph調(diào)節(jié)池2中通過(guò)投加堿調(diào)節(jié)廢水ph至最佳值。

2、出水進(jìn)入反應(yīng)池3，反應(yīng)池3分為兩格，第一格投加特制的第一除漆劑，由于第一除漆劑帶相反的電荷離子，其電性中和作用使得固體顆粒發(fā)生凝聚。另外由于該聚電解質(zhì)于具有一定的表面活性，廢水中的微粒被表面活性物質(zhì)覆蓋之后，由于這些微粒上的表面活性劑的碳?xì)滏溝嗷ユI合形成架橋作用而凝聚。配合第二除漆劑中的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的吸附架橋作用，使得水性漆廢水中的顆粒能夠快速的分離出來(lái)，達(dá)到凈水的目的。另外，由于吸收劑是陽(yáng)離子型的，吸附導(dǎo)致的電荷中和，滲透壓效應(yīng)對(duì)漆渣含水率的影響起主要作用，鏈狀高分子伸長(zhǎng)而產(chǎn)生熵的收縮力，使得漆渣的平衡體積減小，從而降低了漆渣的含水率。

3、出水經(jīng)過(guò)斜管沉淀池的固液分離作用后，上清液進(jìn)入氣浮池5，利用氣浮產(chǎn)生微細(xì)的氣泡，使水中的細(xì)小懸浮物黏附在空氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成浮渣，達(dá)到去除水中細(xì)小的懸浮漆霧顆粒的目的。

4、經(jīng)氣浮處理后的廢水進(jìn)入氧化吹脫池6，在吹脫池中停留時(shí)間足夠時(shí)間并不斷地鼓入空氣，分解廢水中含有的殺菌劑及防腐劑。

5、出水進(jìn)入緩沖池7進(jìn)行緩存后由潛水泵抽入uasb池8進(jìn)行厭氧反應(yīng)，廢水在uasb池8內(nèi)與絮狀厭氧污泥充分接觸，通過(guò)厭氧微生物的降解，廢水中的有機(jī)物大部分轉(zhuǎn)化為沼氣，小部分轉(zhuǎn)化為污泥，大大降低了廢水中有機(jī)物的濃度，有利于后續(xù)好氧反應(yīng)。

6、uasb池8出水進(jìn)入兼氧池9，經(jīng)兼氧池9中兼氧菌的水解作用和產(chǎn)酸作用，將廢水中部分不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為溶解性的有機(jī)物，部分難降解的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子的易降解有機(jī)物，從而去除部分cod并提高廢水的可生化性。

7、從兼氧池9出來(lái)的污水進(jìn)入接觸氧化池10，接觸氧化池10是一種生物掛膜法為主，兼有活性泥的生物處理裝置，通過(guò)羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供氧源，污水中的有機(jī)物被微生物所吸附、降解，使水質(zhì)得到凈化。

8、廢水經(jīng)接觸氧化池后進(jìn)入沉淀池4進(jìn)行泥水分離，沉淀池4內(nèi)安裝斜管填料，提高沉降效率，縮短沉淀時(shí)間，其出水進(jìn)入清水池12緩沖后達(dá)標(biāo)排放。

9、氣浮池5中浮渣及污泥、uasb池8的剩余污泥和沉淀池4內(nèi)的污泥定期排入污泥池11，在污泥池11進(jìn)一步沉降后，由底部的管道抽入壓泥機(jī)，濾干污泥，濾液回流至調(diào)節(jié)池，泥餅外運(yùn)處理。

采用上述結(jié)構(gòu)和工藝后，本具體實(shí)施方式產(chǎn)生的有益效果為：

1、廢水處理工藝科學(xué)合理，能夠有效去除廢水中的殺菌劑及防腐劑，并充分降解cod；

2、出水達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，人工操作簡(jiǎn)易，自動(dòng)化程度高；

3、加藥量小，運(yùn)行能耗低，污泥含水率低；

4、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，土建工程量小，對(duì)周圍環(huán)境無(wú)明顯影響。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。