本發(fā)明涉及餐飲排水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及中繼型餐飲廢水排放設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著餐飲服務業(yè)的發(fā)展，土地資源受限，地下餐飲區(qū)域越來越多，例如地下一層的商場、超市美食區(qū)、地下一層員工食堂等，每天產(chǎn)生的餐飲廢水量越來越大，增加市政污水管網(wǎng)的壓力。未經(jīng)隔油設(shè)施預處理的，直接會導致管道堵塞、排水不暢、廢水外溢、異味散發(fā)等諸多問題。

設(shè)有隔油設(shè)施的，因隔油池設(shè)施陳舊，很難及時清理維護，基本上都是雜物和油脂存積較多影響排水暢通時，才被迫清理。油脂更是定期找“地溝油”黑作坊，流入到不法分子利益鏈中，嚴重危害了食用油衛(wèi)生安全，損害了人民的身心健康；安裝有隔油器和隔油設(shè)備的，因得不到及時維護，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞溢水故障，影響了地下室周圍超市、商鋪、停車場、車站等環(huán)境，造成惡劣的影響，同時，也因其自身設(shè)計不嚴謹，有些功能形同擺設(shè)，雜物、油脂、沉泥慢慢積累下來，縮小了箱體有效容積，設(shè)計的水力停留時間達不到要求，出水含油率不達標，超過了國家標準的指標要求，也就造成了污水管網(wǎng)堵塞，間接產(chǎn)生城市內(nèi)澇。

地下廚房因其位置設(shè)計的特殊性，排水管道布置也較復雜，需要考慮廢水是否能依靠自重排出，因此通常做法是將排水管道布置在廚房的下一層或結(jié)構(gòu)降板下沉，隔油設(shè)施設(shè)置在廚房下一層或同層。而由于建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求，采用建筑內(nèi)結(jié)構(gòu)降板受高度以及占地尺寸的限制，預留的隔油池或設(shè)備坑尺寸較小，遠達不到水力停留時間的要求，同時廚房排水總管與隔油設(shè)施接入口垂直落差小，坡度較緩，進水緩慢，流速小易堆積堵塞。還有因為預留尺寸小，排水管的標高反而高于隔油設(shè)施進水管，導致無法連接，放棄使用；有將隔油設(shè)施安裝在廚房同層預留坑的，雖能解決排水管自流對接的問題，但是此種方式基本沒有檢修維護空間，后期運行得不到及時維護，隔油設(shè)施最終成了擺設(shè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝使用靈活、無堵塞、排水快、智慧控制自動隔油、除渣、提升的中繼型餐飲廢水排放設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：中繼型餐飲廢水排放設(shè)備，包括有第一箱體、第二箱體、輔助箱、第一雜物桶、第二雜物桶、浮油桶、智能控制箱，所述第一箱體內(nèi)設(shè)有一傾斜向上分布的雜物過濾輸送裝置，所述第一雜物桶設(shè)于雜物過濾輸送裝置頂端的正下方，所述第一箱體上對應于雜物過濾輸送裝置底端的上方位置處固定有第一進水管，所述第一箱體內(nèi)設(shè)有兩臺第一提升泵及用于控制第一提升泵的第一液位監(jiān)控裝置；

所述第二箱體內(nèi)腔包括有相互隔離的雜物過濾區(qū)、油水分離區(qū)和廢水提升區(qū)，所述雜物過濾區(qū)與油水分離區(qū)、廢水提升區(qū)底部之間通過流水通道相互連通；所述第二雜物桶、浮油桶設(shè)于第二箱體外部的左側(cè)，所述輔助箱固定在第二箱體上且輔助箱左側(cè)空腔分別連通于第二雜物桶和浮油桶、右側(cè)空腔前端連通于雜物過濾區(qū)、右側(cè)空腔后端連通于油水分離區(qū)，所述輔助箱上固定有連通于第一提升泵出水端的第二進水管；

所述雜物過濾區(qū)上部設(shè)置有對應在第二進水管下方的過濾格柵及用于驅(qū)動過濾格柵直線上下往復運動的第一升降驅(qū)動裝置，所述輔助箱內(nèi)設(shè)有與過濾格柵相對應的格柵清潔裝置及用于驅(qū)動格柵清潔裝置水平直線往復運動的第一水平驅(qū)動裝置，所述雜物過濾區(qū)左側(cè)壁上位于輔助箱內(nèi)且對應于第二雜物桶上方的位置處開設(shè)有與過濾格柵相對應的雜物排出口；所述油水分離區(qū)上部設(shè)置有水平分布的浮油渣收集板及用于驅(qū)動浮油渣收集板直線上下往復運動的第二升降驅(qū)動裝置，所述油水分離區(qū)上還設(shè)有與浮油渣收集板相對應的浮油渣推板及用于驅(qū)動浮油渣推板水平往復直線運動的第二水平驅(qū)動裝置，所述油水分離區(qū)左側(cè)壁上位于輔助箱內(nèi)且對應于浮油桶上方的位置處開設(shè)有與浮油渣推板相對應的浮油渣排出口，所述油水分離區(qū)內(nèi)固定有微納米氣泡發(fā)生器；所述廢水提升區(qū)內(nèi)固定有兩臺第二提升泵及用于控制第二提升泵的第二液位監(jiān)控裝置。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述雜物過濾輸送裝置包括有傾斜分布電動輸送帶、沿著電動輸送帶寬度方向分布的若干個v型過濾板，若干個v型過濾板依次首尾連接在電動輸送帶上呈階梯狀分布，所述電動輸送帶電連接于智能控制箱。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述第一箱體頂端固定有一與第一箱體內(nèi)腔相連通的回收箱，所述電動輸送帶的底端置于第一箱體內(nèi)、頂端置于回收箱內(nèi)，所述第一雜物桶置于回收箱下方且相互連通。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述雜物過濾區(qū)與油水分離區(qū)之間通過第一分隔板分隔開，所述第一分隔板底端與第二箱體內(nèi)底面之間存在間隙空間，該間隙空間內(nèi)固定有朝向油水分離區(qū)敞開的v型導流板，所述v型導流板與第一分隔板底端之間形成第一水流通道；所述油水分離區(qū)與廢水提升區(qū)之間通過第二分隔板分隔開，所述第二分隔板左側(cè)壁下部固定有倒l型導流板，所述倒l型導流板底端與第二箱體內(nèi)底面之間形成第二水流通道，所述第二分隔板右側(cè)壁上固定有豎向分布且連通于第二水流通道的導流管，所述第一水流通道、第二水流通道、導流管相互連通并形成所述流水通道。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述過濾格柵為半圓狀結(jié)構(gòu)，所述格柵清潔裝置包括有與過濾格柵相對應的半圓狀雜物推板、固定在雜物推板外邊緣上的弧形毛刷。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述第一水平驅(qū)動裝置和第二水平驅(qū)動裝置均包括有水平分布的第一絲桿、固定連接于第一絲桿且用于驅(qū)動第一絲桿旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機電連接于智能控制箱；所述第一水平驅(qū)動裝置的絲桿與雜物推板螺紋連接，所述第二水平驅(qū)動裝置的絲桿與浮油渣推板螺紋連接。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述第一升降驅(qū)動裝置和第二升降驅(qū)動裝置均包括有豎向分布的第二絲桿、固定連接于第二絲桿且用于驅(qū)動第二絲桿旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動電機、螺紋連接在第二絲桿上的升降座，所述第二驅(qū)動電機電連接于智能控制箱；所述過濾格柵、浮油渣收集板兩側(cè)均分別固定著升降座。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述第一液位監(jiān)控裝置和第二液位監(jiān)控裝置均為電連接于智能控制箱的液位調(diào)控器，所述第一箱體、廢水提升區(qū)內(nèi)均固定有液位調(diào)控器。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述第二箱體頂部對應油水分離區(qū)和廢水提升區(qū)的位置、輔助箱頂部均設(shè)置有可開合的檢修蓋，所述油水分離區(qū)對應的檢修蓋上固定有連通油水分離區(qū)內(nèi)腔的通氣管。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述第一提升泵、第二提升泵的出水端兩側(cè)均分別設(shè)置有用于沖洗對應內(nèi)腔底部的自清潔裝置，該自清潔裝置為開設(shè)在第一提升泵、第二提升泵的出水端兩側(cè)且朝向?qū)獌?nèi)腔底部傾斜分布的圓孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明提供的排放設(shè)備，廢水經(jīng)第一箱體內(nèi)的雜物過濾輸送裝置進行初級過濾后，雜物被雜物過濾輸送裝置運走落入第一雜物桶內(nèi)收集而廢水則進入第一箱體下部空腔通過第一提升泵提升給第二箱體的第二進水管；調(diào)控過濾格柵下降，廢水經(jīng)過濾格柵二次過濾后落入雜物過濾區(qū)下部并經(jīng)流水通道進入油水分離區(qū)，并定時調(diào)控過濾格柵升起至與雜物排出口對接，利用格柵清潔裝置水平推動過濾格柵上的雜物經(jīng)雜物排出口落入第二雜物桶內(nèi)收集起來；進入油水分離區(qū)的廢水在微納米氣泡發(fā)生器作用下實現(xiàn)油水快速分離，浮油渣上浮，并調(diào)控浮油渣收集板下降收集浮油渣，然后調(diào)控上升至與浮油渣排出口對接，利用浮油渣推板水平推動浮油渣收集板上的浮油渣經(jīng)浮油渣排出口落入浮油桶內(nèi)收集起來；經(jīng)過油水分離后的水進入流水通道進入廢水提升區(qū)，在第二提升泵作用下提升出去完成過濾、除油渣等工序后的廢水排出作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一箱體、第二箱體正視角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一箱體、第二箱體俯角角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第二箱體的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5為本發(fā)明輔助箱局部示意圖；

圖6為本發(fā)明升降驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明過濾格柵與格柵清潔裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明浮油渣收集板、浮油渣推板與第二水平驅(qū)動裝置配合的示意圖；

圖9為本發(fā)明雜物過濾輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號為：1-第一箱體，11-回收箱，12-第一雜物桶，13-雜物過濾輸送裝置，131-電動輸送帶，132-v型過濾板，14-第一進水管，15-第一提升泵，2-第二箱體，21-雜物過濾區(qū)，211-過濾格柵，212-雜物排出口，213-雜物推板，214-毛刷，22-油水分離區(qū)，221-浮油渣收集板，222-浮油渣推板，223-浮油渣排出口，224-微納米氣泡發(fā)生器，23-廢水提升區(qū)，231-第二提升泵，24-第一分隔板，25-第二分隔板，251-第二水流通道，26-v型導流板，27-倒l型導流板，28-導流管，3-輔助箱，31-第二進水管,31-第二雜物桶，33-浮油桶，4-智能控制箱，5-液位調(diào)控器，6-自清潔裝置，7-第一絲桿，71-第一驅(qū)動電機，8-第二絲桿，81-第二驅(qū)動電機，82-升降座，9-檢修蓋，91-通氣管。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

參照圖1至圖9可知，中繼型餐飲廢水排放設(shè)備，包括有第一箱體1、回收箱11、第二箱體2、輔助箱3、第一雜物桶12、第二雜物桶32、浮油桶33、智能控制箱4。

所述第一箱體1內(nèi)設(shè)有一傾斜向上分布的雜物過濾輸送裝置13，所述第一雜物桶12設(shè)于雜物過濾輸送裝置13頂端的正下方，所述第一箱體1上對應于雜物過濾輸送裝置底端的上方位置處固定有第一進水管14，所述第一箱體1內(nèi)設(shè)有兩臺第一提升泵15及用于控制第一提升泵15的第一液位監(jiān)控裝置，該為電連接于智能控制箱4的液位調(diào)控器5。當?shù)谝幌潴w1內(nèi)廢水液位達到液位調(diào)控器5預先設(shè)定的數(shù)值范圍后，則通過智能控制箱4控制一臺第一提升泵15啟動工作，待液位下降后，自動停止抽水工作；下一工作自動輪替至另一臺第一提升泵，以此循環(huán)交替工作；當遇到高水位報警則同時啟動兩臺第一提升泵工作。而且，在第一提升泵15的出水端設(shè)置了自清潔裝置6，該自清潔裝置6為開設(shè)在第一提升泵15出水端兩側(cè)且朝第一箱體1內(nèi)腔底部傾斜45°分布的圓孔，壓力水流斜45°向下沖洗第一箱體1底部，起到防沉積堵塞作用。

其中，上述的雜物過濾輸送裝置13包括有傾斜分布電動輸送帶131、沿著電動輸送帶寬度方向分布的若干個v型過濾板132，若干個v型過濾板132依次首尾連接在電動輸送帶131上呈階梯狀分布，所述電動輸送帶131電連接于智能控制箱4。所述第一箱體1頂端固定有一與第一箱體內(nèi)腔相連通的回收箱11，所述電動輸送帶131的底端置于第一箱體1內(nèi)、頂端置于回收箱11內(nèi)，所述第一雜物桶12置于回收箱11下方且相互連通。廢水經(jīng)第一進水管14進入第一箱體1并落在雜物過濾輸送裝置13上，利用v型過濾板132對廢水進行過濾將雜物留下并通過電動輸送帶131旋轉(zhuǎn)運至回收箱11內(nèi)落入第一雜物桶12里，過濾后的廢水則流入第一箱體1下部被第一提升泵15提升出去。

所述第二箱體2內(nèi)腔包括有相互隔離的雜物過濾區(qū)21、油水分離區(qū)22和廢水提升區(qū)23，所述雜物過濾區(qū)21與油水分離區(qū)22、廢水提升區(qū)22底部之間通過流水通道相互連通；所述第二箱體2頂部對應油水分離區(qū)22和廢水提升區(qū)23的位置、輔助箱3頂部均設(shè)置有可開合的檢修蓋9，所述油水分離區(qū)22對應的檢修蓋9上固定有連通油水分離區(qū)、廢水提升區(qū)內(nèi)腔的通氣管91。

其中，上述的雜物過濾區(qū)21與油水分離區(qū)22之間通過第一分隔板24分隔開，所述第一分隔板24底端與第二箱體內(nèi)底面之間存在間隙空間，該間隙空間內(nèi)固定有朝向油水分離區(qū)敞開的v型導流板26，該v型導流板26夾角為135°，所述v型導流板26與第一分隔板24底端之間形成第一水流通道，利用v型導流板26增大水力停留時間，避免出現(xiàn)短流現(xiàn)象。所述油水分離區(qū)22與廢水提升區(qū)23之間通過第二分隔板25分隔開，所述第二分隔板25左側(cè)壁下部固定有倒l型導流板27，所述倒l型導流板27底端與第二箱體2內(nèi)底面之間形成第二水流通道251，所述第二分隔板25右側(cè)壁上固定有豎向分布且連通于第二水流通道251的導流管28，利用導流管28實現(xiàn)廢水以“下進上出”的方式進入廢水提升區(qū)23，避免油水分離區(qū)22內(nèi)上部或中部油脂流入廢水提升區(qū)23。該第一水流通道、第二水流通道251、導流管28相互連通并形成所述的流水通道。

所述第二雜物桶32、浮油桶33設(shè)于第二箱體2外部的左側(cè)，所述輔助箱3固定在第二箱體2上且輔助箱3左側(cè)空腔分別連通于第二雜物桶32和浮油桶33、右側(cè)空腔前端連通于雜物過濾區(qū)21、右側(cè)空腔后端連通于油水分離區(qū)22；該油水分離區(qū)22俯視角度為l型分布，且與方形的廢物過濾區(qū)21共同形成方形布局。所述智能控制箱4固定在輔助箱3上，所述輔助箱3上固定有可通過連通管（圖中未畫出）連通于第一提升泵15出水端的第二進水管31。經(jīng)第一箱體1初級過濾后的廢水通過第一提升泵15提升輸送給第二進水管31，進而進入第二箱體2內(nèi)的廢水過濾區(qū)21內(nèi)。

所述雜物過濾區(qū)21上部設(shè)置有對應在第二進水管31下方的過濾格柵211及用于驅(qū)動過濾格柵211直線上下往復運動的第一升降驅(qū)動裝置，所述輔助箱3內(nèi)設(shè)有與過濾格柵211相對應的格柵清潔裝置及用于驅(qū)動格柵清潔裝置水平直線往復運動的第一水平驅(qū)動裝置，所述雜物過濾區(qū)21左側(cè)壁上位于輔助箱3內(nèi)且對應于第二雜物桶32上方的位置處開設(shè)有與過濾格柵211相對應的雜物排出口212。其中，該過濾格柵211為半圓狀結(jié)構(gòu)，所述格柵清潔裝置包括有與過濾格柵211相對應的半圓狀雜物推板213、固定在雜物推板213外邊緣上的弧形毛刷214。利用水平往復運動的雜物推板213及毛刷214將雜物推出過濾格柵211并清理掉過濾格柵211過濾孔內(nèi)的雜物防止堵塞。

常態(tài)下，過濾格柵211對應置于雜物排出口212下方位置，經(jīng)第二進水管31進入的廢水落在過濾格柵211上并將雜物過濾留在過濾格柵211上，廢水繼續(xù)下落入雜物過濾區(qū)21下部，通過智能控制箱4定時操控第一升降驅(qū)動裝置將過濾格柵211升起至與雜物排出口212對接位置，此時格柵清潔裝置的雜物推板213置于半圓狀的過濾格柵211內(nèi)并與過濾格柵211密切貼合，然后智能控制箱4操控第一水平驅(qū)動裝置帶動雜物推板213推動過濾格柵上211的雜物經(jīng)過雜物排出口212落入第二雜物桶32內(nèi)，完成雜物自動提取排卸工作。過濾格柵211上的雜物除去后，雜物推板213在第一水平驅(qū)動裝置作用下自動復位，且過濾格柵211在第一升降驅(qū)動裝置作用下也自動復位。

所述油水分離區(qū)22后端上部設(shè)置有水平分布的浮油渣收集板221及用于驅(qū)動浮油渣收集板221直線上下往復運動的第二升降驅(qū)動裝置，所述油水分離區(qū)22上還設(shè)有與浮油渣收集板221相對應的浮油渣推板222及用于驅(qū)動浮油渣推板222水平往復直線運動的第二水平驅(qū)動裝置，所述油水分離區(qū)22左側(cè)壁上位于輔助箱3內(nèi)且對應于浮油桶33上方的位置處開設(shè)有與浮油渣推板222相對應的浮油渣排出口223，所述油水分離區(qū)22內(nèi)固定有微納米氣泡發(fā)生器224。同時，油水分離區(qū)22內(nèi)還固定有恒溫系統(tǒng)，用以保持油脂分離區(qū)的溫度，防止油污板結(jié)難以排出。

經(jīng)過過濾格柵11過濾雜物后的廢水經(jīng)過第一水流通道、在v型導流板26作用下進入油水分離區(qū)22。成混合狀態(tài)的油水混合廢水在微納米氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的微納米氣泡作用下，快速分離，在油水分離區(qū)內(nèi)形成三相體系，達到反乳化破乳的效果，降低懸浮油、溶解油含量，凈化出水水質(zhì)。而且，常態(tài)下的浮油渣收集板221處于浮油渣排出口223下方的位置，用于收集浮油渣。智能控制箱4會定時操控第二升降驅(qū)動裝置將浮油渣收集板221升起至與浮油渣排出口223對接，此時浮油渣推板222置于弧形浮油渣收集板221內(nèi)并與浮油渣收集板密切貼合，然后操控第二水平驅(qū)動裝置帶動浮油渣推板222推動浮油渣收集板221上的浮油渣經(jīng)浮油渣排出口223落入浮油桶33內(nèi)，完成自動除油渣的工作。然后，智能控制箱4操控第二水平驅(qū)動裝置帶動浮油渣推板222自動復位、操控第二升降驅(qū)動裝置帶動浮油渣收集板221自動復位。

其中，上述的第一升降驅(qū)動裝置、第二升降驅(qū)動裝置統(tǒng)稱為升降驅(qū)動裝置且均包括有豎向分布的第二絲桿8、固定連接于第二絲桿8且用于驅(qū)動第二絲桿8旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動電機81、螺紋連接在第二絲桿8上的升降座82，所述第二驅(qū)動電機81電連接于智能控制箱4，第二驅(qū)動電機81帶動第二絲桿8正反轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動升降座82上下往復運動。所述過濾格柵511、浮油渣收集板221兩側(cè)均分別固定著升降座82；過濾格柵211通過升降座、在第一升降驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用下實現(xiàn)直線上下升降運動，浮油渣收集板221通過升降座、在第二升降驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用下實現(xiàn)直線上下升降運動。

上述的第一水平驅(qū)動裝置和第二水平驅(qū)動裝置均包括有水平分布的第一絲桿7、固定連接于第一絲桿7且用于驅(qū)動第一絲桿7旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動電機71，所述第一驅(qū)動電機71電連接于智能控制箱4；所述第一水平驅(qū)動裝置的絲桿與雜物推板213螺紋連接，所述第二水平驅(qū)動裝置的絲桿與浮油渣推板222螺紋連接；利用第一驅(qū)動電機71帶動第一絲桿7正反轉(zhuǎn)進而驅(qū)動雜物推板213、浮油渣推板222水平往復直線運動。

所述廢水提升區(qū)23內(nèi)固定有兩臺第二提升泵231及用于控制第二提升泵231的第二液位監(jiān)控裝置，該第二液位監(jiān)控裝置為電連接于智能控制箱4的液位調(diào)控器5。經(jīng)油水分離后的廢水通過第二水流通道251、導流管28以“下進上出”的方式進入廢水提升區(qū)23，并通過液位調(diào)控器5對廢水提升區(qū)23內(nèi)的液位進行檢測并自動通過第二提升泵231對廢水進行提升排出，完成過濾、除油渣等工序后的廢水排出作業(yè)。而且，在第二提升泵231的出水端設(shè)置了自清潔裝置6，該自清潔裝置為開設(shè)在第二提升泵231出水端兩側(cè)且朝向廢水提升區(qū)23內(nèi)腔底部傾斜45°分布的圓孔，壓力水流斜45°向下沖洗廢水提升區(qū)23底部，起到防沉積堵塞作用。