本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種伸縮式氣浮池。

背景技術(shù)：

污水處理技術(shù)主要包括以下步驟，預(yù)處理，混凝沉淀，上浮和氣浮，過濾，氧化還原，活性炭吸附以及膜分離，其中，上浮主要是采用自然上浮裝置處理，分離比重小于水的物質(zhì)，比如油分，而比重大于水的物質(zhì)是通過氣浮裝置來處理，原理是細(xì)微氣泡首先與水中的懸浮粒子相粘附，形成整體密度小于水的“氣泡-顆?！睆?fù)合體，使懸浮粒子隨氣泡一起浮升到水面，再采用刮渣機刮走浮渣，得到清水，氣浮裝置形成氣泡有多種方式，有通過機械攪拌使空氣混入水中的方式，也有在加壓下溶解空氣，然后減壓，使水產(chǎn)生氣泡的加壓氣浮方式，并且氣浮裝置一般都要添加混凝劑，使微粒形成絮體后再浮到水面，因此它與混凝沉淀一樣，需要選擇最佳加藥條件。

污水進(jìn)行氣浮處理時通常是先將原水通入反應(yīng)池，加入混凝劑進(jìn)行反應(yīng)，再流向接觸區(qū)，采用氣浮溶氣設(shè)備向接觸區(qū)供應(yīng)細(xì)微氣泡進(jìn)行吸附、包裹或托住微粒后浮到水面，氣浮溶氣設(shè)備有很多種，比如常規(guī)氣浮溶氣設(shè)備是由溶氣水的溶氣泵、溶氣水的空壓機、溶氣罐及其相應(yīng)管路構(gòu)成，比如在溶氣池發(fā)生器內(nèi)壓力水與有壓空氣形成溶氣水，通過輸送管路，由設(shè)于氣浮池內(nèi)的釋放器分配到氣浮池內(nèi)，當(dāng)絮體浮到水面后，利用刮渣機將水面的絮體刮走，刮渣機是位于隔離區(qū)上方，在分離區(qū)起端刮板放下，插入液面，向前進(jìn)行刮渣，將渣刮入排渣槽，到終端是刮板抬起，脫離液面，刮渣機返回，開始下一個循環(huán)，通過往復(fù)運動，將廢渣定期刮進(jìn)排渣槽排掉，以達(dá)到污水凈化，得到清水。

雖然氣浮溶氣設(shè)備和刮渣機發(fā)展已經(jīng)很成熟，但是在整個氣浮步驟中還存在一些細(xì)小問題，比如加藥反應(yīng)時，由于整個過程氣浮步驟中，水流都是呈流動狀態(tài)的，因此普遍存在攪拌不充分，反應(yīng)不均勻，混凝劑利用率低的現(xiàn)象，比如刮渣機刮走的浮渣，因為過分濃縮而不能管道輸送，比如刮渣機未能完全刮走的浮渣還混在清水中，浮渣清除不完全，影響后面的過濾步驟，浮渣多了會穿透濾層，使過濾層失去過濾效果，因此亟需發(fā)明一種氣浮池，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種伸縮式氣浮池，可以加快混凝劑與原水反應(yīng)，提高混凝劑利用率，及時清除導(dǎo)渣板死角處、分離區(qū)下方處的浮渣，以及集中收集已解體變成沉泥的浮渣，大大減小清水的含泥量，保證了清水出水的質(zhì)量，并且避免浮渣因過分濃縮而不能管道輸送的效果。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種伸縮式氣浮池，包括：

反應(yīng)池，其上端設(shè)有原水進(jìn)口，下端設(shè)有原水出口，頂部中心處設(shè)有進(jìn)藥管，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有引藥裝置，所述引藥裝置包括豎直設(shè)置的主管、由上至下間隔固定在所述主管外側(cè)壁上的多組支管、以及驅(qū)動所述主管轉(zhuǎn)動的第一電機，所述主管上端可轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述進(jìn)藥管外側(cè)壁上，且與所述進(jìn)藥管密封連通，所述主管上端設(shè)有單向閥，每組支管均環(huán)設(shè)在所述主管外側(cè)壁上，且與所述主管連通，多組支管的長度設(shè)置為由上至下依次遞減，多組支管和所述主管上均間隔設(shè)有多個出藥孔，多組支管自由端封閉，所述第一電機驅(qū)動所述主管先正轉(zhuǎn)一圈，再反轉(zhuǎn)一圈，作周期性往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動；

接觸分離池，其位于所述反應(yīng)池下游，所述接觸分離池下端與所述反應(yīng)池的原水出口連通，所述接觸分離池內(nèi)豎直設(shè)有第一隔板，所述第一隔板將所述接觸分離池分隔成上游的接觸區(qū)和下游的分離區(qū)，所述接觸區(qū)承接所述原水出口的原水，所述接觸區(qū)與所述分離區(qū)下端封閉、上端連通，所述接觸區(qū)底部與一氣浮溶氣設(shè)備連接，所述氣浮溶氣設(shè)備向所述接觸區(qū)提供溶氣水，所述分離區(qū)包括：

除渣組件：其包括橫向設(shè)置在所述接觸分離池上方的刮渣機、一端內(nèi)接在所述分離區(qū)上端的導(dǎo)渣板、外接在所述分離區(qū)上端以承接浮渣的集渣槽、從所述導(dǎo)渣板固定端朝向自由端出風(fēng)的多根鼓風(fēng)管、以及向所述鼓風(fēng)管提供氣源的鼓風(fēng)機，所述導(dǎo)渣板的自由端低于其固定端、高于所述第一隔板的上端，所述集渣槽內(nèi)豎直設(shè)有攪拌裝置、和驅(qū)動所述攪拌裝置攪拌的第二電機；

沉泥組件：其低于所述導(dǎo)渣板設(shè)置在所述分離區(qū)內(nèi)，所述沉泥組件包括與所述第一隔板平行設(shè)置的第二隔板、和多個沉泥溝槽，所述第二隔板上端低于所述第一隔板上端，所述第二隔板將所述分離區(qū)分隔成沉泥室和集水室，所述沉泥室和所述集水室下端封閉、上端連通，所述沉泥溝槽的一端固定在所述第二隔板的上端，另一端固定在所述分離區(qū)的側(cè)壁上且高于所述第二隔板上端，相鄰兩個沉泥溝槽之間設(shè)有間隙；

伸縮組件：其位于所述沉泥溝槽下方，所述伸縮組件包括密封固接于所述集水室內(nèi)側(cè)壁周向的環(huán)形彈性環(huán)、固接于所述彈性環(huán)內(nèi)圓周向的篩網(wǎng)、一端固接在所述篩網(wǎng)下表面中心處的伸縮桿、以及驅(qū)動所述伸縮桿往返運動的油缸，所述控制器控制所述油缸以第一速度、第二速度和第三速度循環(huán)擇一驅(qū)動所述伸縮桿往返運動，且所述第一速度小于所述第二速度小于所述第三速度，以第一速度、第二速度、以及第三速度的往返運動的單程距離分別為l1、l2和l3，且l1＞l2＞l3；

其中，所述第二隔板上位于所述沉泥溝槽與所述彈性環(huán)之間設(shè)有長條形孔，所述沉泥溝槽高于所述篩網(wǎng)的行程終點；

出水組件：其包括設(shè)置在所述集水室下端的清水出口和設(shè)置在所述集水室外部的導(dǎo)水管道，所述導(dǎo)水管道一端與所述集水室下端連通、另一端與所述集渣槽連通，且所述導(dǎo)水管道上設(shè)有單向閥和水泵。

優(yōu)選的是，所述支管自由端低于其固定端，所述支管向下傾斜與水平面的夾角在15～45°范圍內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)渣板的自由端向下傾斜與水平面的夾角為30～45°。

優(yōu)選的是，所述篩網(wǎng)由不銹鋼材質(zhì)制成，所述篩網(wǎng)的孔徑為100nm。

優(yōu)選的是，所述第一速度、所述第二速度、以及所述第三速度分別為0.8m/s、1.6m/s、以及2.4m/s，l1＝0.5m，l2＝0.3m，l3＝0.1m。

優(yōu)選的是，所述接觸分離池為長方形，其長度與寬度比為1～1.5:1，長度小于15m，寬度小于10m。

優(yōu)選的是，所述反應(yīng)池的容積按原水停留時間為10min計算，且原水從所述反應(yīng)池流入所述接觸區(qū)的流速小于0.1m/s；

所述接觸區(qū)的水流上升流速為10～20mm/s，且在接觸區(qū)內(nèi)停留時間大于60s；

所述分離區(qū)水流向下的流速為1.5～2.5mm/s。

優(yōu)選的是，所述集水室底部設(shè)有多個與所述清水出口連通的穿孔集水管，所述穿孔集水管水流的流速小于0.5m/s。

優(yōu)選的是，所述彈性環(huán)由橡膠材質(zhì)制成，所述彈性環(huán)的寬度為1～1.5m。

優(yōu)選的是，所述控制器控制所述鼓風(fēng)機循環(huán)啟動與停止，其中啟動運行10s后、停止60s。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：第一、可以加快混凝劑與原水反應(yīng)，提高混凝劑利用率，及時清除導(dǎo)渣板死角處、分離區(qū)下方處的浮渣，以及集中收集已解體變成沉泥的浮渣，大大減小清水的含泥量，保證了清水出水的質(zhì)量，并且避免浮渣因過分濃縮而不能管道輸送的效果；

第二、引藥裝置可以使混凝劑同時在反應(yīng)池的不同位置、朝不同方向釋放到原水中，同時增進(jìn)原水內(nèi)部水流的相對運動，從而促進(jìn)混凝劑與原水快速反應(yīng)，加快原水處理速度；

第三、除渣組件可以及時將浮渣清除，并且可以克服浮渣過分干縮難于以管道運輸?shù)娜毕?，利用風(fēng)力將浮渣由導(dǎo)渣板固定端吹向其自由端，當(dāng)浮渣運動到導(dǎo)渣板投影面積以外時即可輕松的向上浮起，與其它浮渣匯合，繼而被刮渣機刮走，以克服位于導(dǎo)渣板正下方的浮渣難以運動到導(dǎo)渣板上方清除的缺陷；

第四、浮渣是絮體與微小氣泡結(jié)合形成“氣泡-顆?！睆?fù)合體，如果微小氣泡破滅浮渣比重增大，容易隨原水往分離區(qū)下方移動而增加清水含泥量，沉泥組件可以解決此難題，如果浮渣向下移動或可直接落到沉泥室中，或落到沉泥溝槽上，再由沉泥溝槽導(dǎo)入沉泥室中，或穿過沉泥溝槽的間隙落到下方的伸縮組件中，防止其繼續(xù)向下移動進(jìn)入至集水室下方以降低清水的含泥量，為后序過濾步驟打好基礎(chǔ)；

第五、原水去除浮渣后即為清水，清水可以穿過篩網(wǎng)從清水出口流出，而浮渣被篩網(wǎng)攔截在集水室上方，由于要攔截浮渣，因此篩網(wǎng)的孔徑較小，易堵塞，為了克服這一缺陷，油缸驅(qū)動伸縮桿往返運動，帶動篩網(wǎng)上下往返運動，使浮渣無法沉積在篩網(wǎng)的篩孔上，只能朝篩網(wǎng)外周或上方移動，往上方移動，可以落到沉泥溝槽中，而導(dǎo)入沉泥室，往四周移動可以落到彈性環(huán)上，從長條形孔導(dǎo)入沉泥室中，篩網(wǎng)上下往返的運動速度和距離均周期性變化，可以更有效的防止浮渣堵塞篩網(wǎng)，最終達(dá)到清水順利流出，浮渣被清除的效果。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明接觸分離池的立體示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“橫向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1～2所示，本發(fā)明提供一種伸縮式氣浮池，包括：

反應(yīng)池1，其上端設(shè)有原水進(jìn)口11，下端設(shè)有原水出口，頂部中心處設(shè)有進(jìn)藥管13，所述反應(yīng)池1內(nèi)設(shè)有引藥裝置，所述引藥裝置包括豎直設(shè)置的主管14、由上至下間隔固定在所述主管14外側(cè)壁上的多組支管15、以及驅(qū)動所述主管14轉(zhuǎn)動的第一電機16，所述主管14上端可轉(zhuǎn)動套設(shè)在所述進(jìn)藥管13外側(cè)壁上，且與所述進(jìn)藥管13密封連通，所述主管14上端設(shè)有單向閥，每組支管15均環(huán)設(shè)在所述主管14外側(cè)壁上，且與所述主管14連通，多組支管15的長度設(shè)置為由上至下依次遞減，多組支管15和所述主管14上均間隔設(shè)有多個出藥孔，多組支管15自由端封閉，所述第一電機16驅(qū)動所述主管14先正轉(zhuǎn)一圈，再反轉(zhuǎn)一圈，作周期性往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動；待處理水即原水從原水進(jìn)口11進(jìn)入到反應(yīng)池1中，混凝劑通過進(jìn)藥管13經(jīng)引藥裝置進(jìn)入到反應(yīng)池1中，第一電機16驅(qū)動主管14轉(zhuǎn)動，可以改變混凝劑從主管14上的出藥孔出來的方向，主管14轉(zhuǎn)動帶動支管15轉(zhuǎn)動，從而可以改變混凝劑從支管15上的出藥孔出來的方向和位置，使混凝劑快速的分散在原水中，與原水中的雜質(zhì)形成沉淀，第一電機16驅(qū)動主管14先正轉(zhuǎn)一圈，再反轉(zhuǎn)一圈，作周期性往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動，可以使支管15對原水具有一定的攪拌作用，更重要的是利用正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)可以避免原水只是朝一個方向旋轉(zhuǎn)形成穩(wěn)定旋渦，如果形成穩(wěn)定旋渦后會造成原水內(nèi)部是相對靜止的，不利于混凝劑與原水的混合，即不利于其反應(yīng)形成絮體；其中，由于越往下離原水出口越近，混凝劑在原水池中停留的時間就越短，而且位于原水池下方的原水大多也已經(jīng)跟混凝劑反應(yīng)過，因此將支管15的長度從上至下依次減小，可以減少混凝劑的隨水流流出的量，提高混凝劑的利用率；

接觸分離池，其位于所述反應(yīng)池1下游，所述接觸分離池下端與所述反應(yīng)池1的原水出口連通，所述接觸分離池內(nèi)豎直設(shè)有第一隔板21，所述第一隔板21將所述接觸分離池分隔成上游的接觸區(qū)2和下游的分離區(qū)，所述接觸區(qū)2承接所述原水出口的原水，所述接觸區(qū)2與所述分離區(qū)下端封閉、上端連通，所述接觸區(qū)2底部與一氣浮溶氣設(shè)備22連接，所述氣浮溶氣設(shè)備22向所述接觸區(qū)2提供溶氣水，絮體隨原水流動進(jìn)入到接觸分離池中，先流入接觸區(qū)2，氣浮溶氣設(shè)備22向其提供溶氣水，使絮體與微小氣泡結(jié)合形成“氣泡-顆粒”復(fù)合體，比重比水小，往上浮形成浮渣，聚集在接觸分離池的上方；

所述分離區(qū)包括：

除渣組件：其包括橫向設(shè)置在所述接觸分離池上方的刮渣機31、一端內(nèi)接在所述分離區(qū)上端的導(dǎo)渣板32、外接在所述分離區(qū)上端以承接浮渣的集渣槽34、從所述導(dǎo)渣板32固定端朝向自由端出風(fēng)的多根鼓風(fēng)管33、以及向所述鼓風(fēng)管33提供氣源的鼓風(fēng)機，所述導(dǎo)渣板32的自由端低于其固定端、高于所述第一隔板21的上端，所述集渣槽34內(nèi)豎直設(shè)有攪拌裝置、和驅(qū)動所述攪拌裝置攪拌的第二電機36；當(dāng)浮渣積累到一定量時，啟動位于接觸分離池上方的刮渣機31，將浮渣朝導(dǎo)渣板32方向推動，并沿導(dǎo)渣板32進(jìn)入到集渣槽34內(nèi)，集渣槽34內(nèi)的浮渣通過管道運輸出去，以清除浮渣，如果浮渣濃縮過于會不利于管道運輸，可以啟動攪拌裝置攪拌，同時打開導(dǎo)水管道61上的單向閥和水泵，通過導(dǎo)水管道61導(dǎo)入適當(dāng)清水至集渣槽34內(nèi)，以緩解浮渣的濃縮程度，便于管道運輸出去；位于導(dǎo)渣板32正下方的浮渣難以運動到導(dǎo)渣板32上方而清除，可以啟動鼓風(fēng)機，利用風(fēng)力將浮渣由導(dǎo)渣板32固定端吹向其自由端，當(dāng)浮漂運動到導(dǎo)渣板32投影面積以外時即可輕松的向上浮起，與其它浮渣匯合，繼而被刮渣機31刮走，被清除；

沉泥組件：其低于所述導(dǎo)渣板32設(shè)置在所述分離區(qū)內(nèi)，所述沉泥組件包括與所述第一隔板21平行設(shè)置的第二隔板41、和多個沉泥溝槽42，所述第二隔板41上端低于所述第一隔板21上端，所述第二隔板41將所述分離區(qū)分隔成沉泥室4和集水室5，所述沉泥室4和所述集水室5下端封閉、上端連通，所述沉泥溝槽42的一端固定在所述第二隔板41的上端，另一端固定在所述分離區(qū)的側(cè)壁上且高于所述第二隔板41上端，相鄰兩個沉泥溝槽42之間設(shè)有間隙；浮渣是絮體與微小氣泡結(jié)合形成“氣泡-顆?！睆?fù)合體，如果解體，會形成沉泥，比重比水大，容易隨原水往分離區(qū)下方移動，此處設(shè)有沉泥室4，可以集中收集沉泥，以減少清水中的含泥量，沉泥向下移動時，或直接落到沉泥室4中，或落到沉泥溝槽42上，再由沉泥溝槽42導(dǎo)入沉泥室4中，或穿過沉泥溝槽42的間隙落到下方的伸縮組件中；

伸縮組件：其位于所述沉泥溝槽42下方，所述伸縮組件包括密封固接于所述集水室5內(nèi)側(cè)壁周向的環(huán)形彈性環(huán)51、固接于所述彈性環(huán)51內(nèi)圓周向的篩網(wǎng)52、一端固接在所述篩網(wǎng)52下表面中心處的伸縮桿53、以及驅(qū)動所述伸縮桿53往返運動的油缸54，所述控制器控制所述油缸54以第一速度、第二速度和第三速度循環(huán)擇一驅(qū)動所述伸縮桿53往返運動，且所述第一速度小于所述第二速度小于所述第三速度，以第一速度、第二速度、以及第三速度的往返運動的單程距離分別為l1、l2和l3，且l1＞l2＞l3；

其中，所述第二隔板41上位于所述沉泥溝槽42與所述彈性環(huán)51之間設(shè)有長條形孔，所述沉泥溝槽42高于所述篩網(wǎng)52的行程終點；沉泥落在伸縮組件上后，或落在彈性環(huán)51上，可以通過長條形孔最終導(dǎo)入沉泥室4中，如果落在篩網(wǎng)52上，則通過啟動油缸54驅(qū)動篩網(wǎng)52上下運動，以防止沉泥堵塞篩孔，同時，也可以防止沉泥穿過篩網(wǎng)52進(jìn)入到集水室5，減少清水含泥量；

由于分離區(qū)內(nèi)的水是從往下，經(jīng)清水出口62流出，浮渣由于水流的作用，會有部分流落到分離區(qū)中下部，如果只是靠自身的浮力作用再次上浮，速度過慢，而且也會受到從接觸區(qū)2新流入的浮渣的沖擊作用，以致浮渣在分離區(qū)停留時間過長而解體，最后導(dǎo)致清水的含泥量增加，原水去除浮渣后即為清水，清水可以穿過篩網(wǎng)52從清水出口62流出，而浮渣被篩網(wǎng)52攔截在集水室5上方，由于要攔截浮渣，因此篩網(wǎng)52的孔徑較小，易堵塞，為了克服這一缺陷，油缸54驅(qū)動伸縮桿53往返運動，帶動篩網(wǎng)52上下往返運動，使浮渣無法沉積在篩網(wǎng)52的篩孔上，只能朝篩網(wǎng)52外周或上方移動，往上方移動，與其它浮渣聚集，以被刮渣機31清除，篩網(wǎng)52上下往返的運動速度和距離均周期性變化，可以更有效的防止浮渣堵塞篩網(wǎng)52；

出水組件：其包括設(shè)置在所述集水室5下端的清水出口62和設(shè)置在所述集水室5外部的導(dǎo)水管道61，所述導(dǎo)水管道61一端與所述集水室5下端連通、另一端與所述集渣槽34連通，且所述導(dǎo)水管道61上設(shè)有單向閥和水泵。集渣槽34內(nèi)的浮渣通過管道運輸出去，如果浮渣過于濃縮會不利于管道運輸，因此可以啟動第二電機36，驅(qū)動攪拌裝置攪拌，同時打開單向閥和水泵，通過導(dǎo)水管道61導(dǎo)入適當(dāng)清水至集渣槽34內(nèi)，可以緩解浮渣的濃縮程度，便于管道運輸出去；

在上述技術(shù)方案中，引藥裝置可以使混凝劑同時在反應(yīng)池1的不同位置、朝不同方向釋放到原水中，同時增進(jìn)原水內(nèi)部水流的相對運動，從而促進(jìn)混凝劑與原水快速反應(yīng)，加快原水處理速度，提高混凝劑利用率，除渣組件可以及時將浮渣清除，并且可以克服浮渣過分干縮難于以管道運輸?shù)娜毕?，沉泥組件可以將微小氣泡破滅而下沉的浮渣收集，并定期清除，降低清水的含泥量，為后序過濾步驟打好基礎(chǔ)。

在另一種技術(shù)方案中，所述支管15自由端低于其固定端，所述支管15向下傾斜與水平面的夾角在15～45°范圍內(nèi)。有利于混凝劑流出，減小動力消耗。

在另一種技術(shù)方案中，所述導(dǎo)渣板32的自由端向下傾斜與水平面的夾角為30～45°。這里選取的是最佳導(dǎo)入角度，此角度更方便浮渣進(jìn)入集渣槽34，又可合理的減少其阻擋住位于導(dǎo)渣板32下方的浮渣向上浮起作用。

在另一種技術(shù)方案中，所述篩網(wǎng)52由不銹鋼材質(zhì)制成，所述篩網(wǎng)52的孔徑為100nm。浮渣的粒徑多在100～1000nm之間，取篩網(wǎng)52的孔徑小于100nm，這樣可以更好的阻擋浮渣穿過篩孔。

在另一種技術(shù)方案中，所述第一速度、所述第二速度、以及所述第三速度分別為0.8m/s、1.6m/s、以及2.4m/s，l1＝0.5m，l2＝0.3m，l3＝0.1m。以此運動速度及距離循環(huán)進(jìn)行，可以達(dá)到防止浮渣堵塞篩網(wǎng)52的作用，同時也可以避免引起分集水室5內(nèi)的水過分相對運動，而影響沉泥室4的沉泥作用。

在另一種技術(shù)方案中，所述接觸分離池為長方形，其長度與寬度比為1～1.5:1，長度小于15m，寬度小于10m。接觸分離池設(shè)置為這組優(yōu)選值形狀，可以較好的與刮渣機31配合，使浮渣的分離與清水流出較平衡。

在另一種技術(shù)方案中，所述反應(yīng)池1的容積按原水停留時間為10min計算，且原水從所述反應(yīng)池1流入所述接觸區(qū)2的流速小于0.1m/s；

所述接觸區(qū)2的水流上升流速為10～20mm/s，且在接觸區(qū)2內(nèi)停留時間大于60s；

所述分離區(qū)水流向下的流速為1.5～2.5mm/s。

在上述技術(shù)方案中，原水在反應(yīng)池1中停留的優(yōu)選的時間為10min，既可以使混凝劑充分與原水反應(yīng)形成絮體，又可以最快速度處理原水，并使水流流入接觸區(qū)2的流速優(yōu)選值小于0.1m/s，以減少混凝劑未反應(yīng)就流入接觸池中，同時也有利于絮體的穩(wěn)定；

在接觸區(qū)2內(nèi)水流上升流速優(yōu)選值為10～20mm/s，且在接觸區(qū)2內(nèi)停留時間大于60s，以使得絮體與微小氣泡充分接觸形成浮渣，并使得清水與浮渣流向分離區(qū)，以方便刮渣機31作業(yè)；

分離區(qū)水流向下的流速優(yōu)選值為1.5～2.5mm/s，如此既保證了清水出水速度又不至于使浮渣過多被水流帶到分離區(qū)下端。

在另一種技術(shù)方案中，所述集水室5底部設(shè)有多個與所述清水出口62連通的穿孔集水管63，所述穿孔集水管63水流的流速小于0.5m/s。在集水室5底部設(shè)置這樣的穿孔集水管63，并以優(yōu)選值小于0.5m/s的流速流出，一方面可以保證出水量，一方面可以使得少量未能完全清除掉的沉泥沉于分離區(qū)底部，以便清除，再次減少清水出口62流出的清水的含泥量。

在另一種技術(shù)方案中，所述彈性環(huán)51由橡膠材質(zhì)制成，所述彈性環(huán)51的寬度為1～1.5m。設(shè)置在集水室5內(nèi)的彈性環(huán)51的優(yōu)選寬度為1～1.5m，可以保證篩網(wǎng)52的上下運動距離，同時也使篩網(wǎng)52的面積盡量大，以保證清水順利通過篩網(wǎng)52進(jìn)入集水室5下端。

在另一種技術(shù)方案中，所述控制器控制所述鼓風(fēng)機循環(huán)啟動與停止，其中啟動運行10s后、停止60s。位于導(dǎo)渣板32正下方的浮渣的量不多，因此可以不用一直用風(fēng)力吹動，這樣即可以達(dá)到吹走浮渣的目的，又節(jié)約能耗。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。