本發(fā)明涉及水處理
技術領域：
，特別涉及一種臭氧氧化與電化學相結合的水處理方法。
背景技術：
：天然有機物(nom)廣泛存在于地表水和淺層地下水中，是由種類、分子量尺寸、結構功能團等不同的有機物組成的一類非常復雜的混合物。另外，氯離子廣泛存在于自然水體中，特別在沿海地區(qū)，地表水或地下水中氯離子濃度可高達幾百毫克升。在傳統(tǒng)的電化學水處理過程中，nom會與陽極產生的氯氣發(fā)生反應：nom+hocl→三鹵甲烷(thms)+鹵乙酸(haas)+其他消毒副產物(dbps)。另外，對于常見的臭氧消毒，過程中也會直接產生三鹵甲烷和鹵乙酸等含鹵副產物。其中三鹵甲烷(thms)和鹵乙酸(haas)已被確認為致癌、致畸、致突變的“三致”物質，對人體有嚴重的危害性。電化學氧化法常常受到污染物的傳質限制而不能有效去除污染物，臭氧氧化也存在選擇性氧化問題存在。電催化臭氧技術作為一項有望改進傳統(tǒng)電化學和臭氧技術的新技術，不用二次處理，大大提升了水處理效果。但電催化臭氧技術仍有許多關鍵的科學和技術問題需要進行系統(tǒng)研究。其中，含鹵副產物(包括無機鹵酸鹽和有機鹵代物)的產生與控制是決定電催化臭氧技術能否真正應用于水處理，特別是飲用水處理、污水深度處理回用等領域的核心問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種對特定的待處理水體中的污染物進行高效去除，且水體中的含鹵副產物的種類較少，濃度低的水處理方法。本發(fā)明所述的方法包括如下步驟：待處理水體的toc為0.5～3.5mg/l，其中疏水性天然有機物的百分比為40-70％，ph值為6.0～8.5，電導率大于150μs/cm；所述方法包括以下操作：采用底部微孔曝氣方式，將o3體積百分比為10～15％的o2和o3混合氣通入底部設有陰、陽電極的臭氧接觸塔，電極兩端通直流電；通入混合氣的同時，將所述待處理水體注入所述臭氧接觸塔，水力停留時間為10～20min，即時輸出水體，即可；所述o3的通入量與待處理水體toc之比為0.3～3.0；所述陰極端電流密度為0.3～3ma/cm2。對于toc為0.5～3.5mg/l，ph值為6.0～8.5，電導率大于150μs/cm的水體，由于其中的toc的含量較低，在利用電催化臭氧技術對其進行處理的過程中，采用較為常規(guī)的操作即可有效去除水中污染物，但是對于疏水性天然有機物(指弱極性或無極性的有機物，如苯、多環(huán)芳烴等)的含量為40～70％的水體(即占toc的百分含量)，采用上述技術在處理的過程中通常會產生含量較高的含鹵副產物，本申請的技術方案通過調整臭氧和電化學處理的條件，對待處理水進行處理后不僅可有效地去除水體中的有機物，而且處理后的水體中僅有少量二氯乙酸副產物的產生，不會產生三氯乙酸，同其他處理方法相比，可大大減少含鹵副產物的產生。而且，該方法對于水體中常見的微污染物，如藥物類微污染物和嗅味類微污染物可有效地去除?？蛇x的，本申請的方法，當水體中的氯離子的含量大于5mg/l，即便是達到50～400mg/l或更大時，也可有效地控制含鹵副產物的產生。水中的含鹵副產物是水中的氯離子轉化成次氯酸后與水中的有機物作用產生的，在水中的氯離子含量高的情況下，其轉化成次氯酸的量也會大大的增加，因此副產物的產生量也會大大增加，而本申請所述的方法，可在氯含量高的情況下有效地控制毒副產物的產生?？蛇x的，待處理水體中嗅味類微污染物的濃度為0.01～30μg/l時，采用本發(fā)明所述的方法，可實現(xiàn)有效地去除微染污物，還可控制含鹵副產物的產生。水體中的微污染物是指水體中濃度為μg/l或ng/l的污染物，嗅味類微污染物是指一些可能產生異味的物質。水體中代表性的嗅味類微污染物主要包括2-甲基異莰醇和土臭素；優(yōu)選的，2-甲基異莰醇的濃度為0.01～10μg/l，土臭素的濃度為0.01～10μg/l。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的方法，控制陰極端的電流密度為0.8～2ma/cm2。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的方法，控制o3的通入量與待處理水體的toc之比為2～2.5?？蛇x的，在待處理水體中的氯離子濃度較高的情況下，本申請的方法依然可對水中的嗅味類微污染物進行有效地去除，其處理條件如下：待處理水體的toc為0.5～3.5mg/l，其中疏水性天然有機物的百分比為40-70％，ph值為6.0～8.5，電導率大于150μs/cm，氯離子濃度為50～400mg/l，嗅味類微污染物的濃度為0.01～30μg/l，所述方法包括以下操作：采用底部微孔曝氣方式，將o3體積百分比為10～15％的o2和o3混合氣通入底部設有陰、陽電極的臭氧接觸塔，電極兩端通直流電；通入混合氣的同時，將所述待處理水體注入所述臭氧接觸塔，水力停留時間為10～20min，即時輸出水體，即可；所述o3的通入量與待處理水體toc之比為0.3～3.0；所述陰極端電流密度為0.3～3ma/cm2。對于上述可選方案，采用如下條件，處理效果更理想，待處理水體的toc為0.5～3.5mg/l，其中疏水性天然有機物的百分比為40-70％，ph值為6.0～8.5，電導率大于150μs/cm，氯離子的濃度為50～400mg/l，所述水體中嗅味類微污染物的濃度為0.01～30μg/l，其中2-甲基異莰醇的濃度0.01～10μg/l，土臭素的濃度為0.01～10μg/l；所述方法包括以下操作：采用底部微孔曝氣方式，將o3體積百分比為10～15％的o2和o3混合氣通入底部設有陰、陽電極的臭氧接觸塔，電極兩端通直流電；通入混合氣的同時，將所述待處理水體注入所述臭氧接觸塔，水力停留時間為10～20min，即時輸出水體，即可；所述o3的通入量與待處理水體toc之比為2～2.5；所述陰極端電流密度為0.8～2ma/cm2。本發(fā)明中，陽極選自鈦鍍釕電極、鈦鍍鉑電極、鈦鍍鉭電極、鈦基鍍銥電極、鈦基鍍銠電極或鈦基鍍二氧化銥電極，或含以上兩種過渡金屬的合金電極。本發(fā)明中，陰極選自石墨電極、玻璃碳電極、活性炭纖維電極或氣體擴散電極；所述氣體擴散電極為炭紙/布/氈-聚四氟乙烯電極、活性炭-聚四氟乙烯電極、炭黑-聚四氟乙烯電極、碳納米管-聚四氟乙烯電極或石墨烯-聚四氟乙烯電極。作為優(yōu)選的組合，所述陽極為鈦鍍釕電極；所述陰極為炭紙-聚四氟乙烯電極、炭黑-聚四氟乙烯電極或石墨電極。本發(fā)明所述混合氣可以由o2與o3直接混合得到，也可由其它方法制備而成，優(yōu)選為由臭氧發(fā)生器制備而成。采用臭氧發(fā)生器制備的具體步驟為：將o2通入臭氧發(fā)生器，部分o2轉化為o3，輸出氣體，即o3體積百分比為10～15％的o2和o3混合氣。向臭氧接觸塔中通入o3和o2混合氣時，曝氣方式為底部微孔曝氣，所述微孔曝氣的曝氣流速為0.01～10l/min。這種曝氣方式使進入臭氧接觸塔的氣體分散為微氣泡，與臭氧接觸塔中的水體能更好地接觸，同時，底部產生的h2o2在氣體的夾帶下向臭氧接觸塔頂部擴散，能夠與o3更好地反應。臭氧接觸塔底部可設置玻璃砂芯，混合氣經(jīng)過玻璃砂芯后變成微氣泡，能夠與臭氧接觸塔中的液體充分接觸，有利于傳質進行。本發(fā)明中，o3的通入量可采用本領域現(xiàn)有的常規(guī)技術手段來進行測定，本發(fā)明對此不作限定。作為一種優(yōu)選方案，o3的通入量可以通過ki吸收法進行檢測，具體步驟為：將與發(fā)明相同組成的混合氣以與本發(fā)明相同的通入量通入ki溶液，溶液顏色發(fā)生轉變，待o3被ki溶液吸收完畢后，用硫代硫酸鈉反向滴定，溶液顏色發(fā)生逆向轉變，通過計算硫代硫酸鈉的量可間接得出o3的通入量。本發(fā)明采用的電極在市場上大量存在，可直接購買得到。本發(fā)明通電所用電源為普通直流穩(wěn)壓電源。本發(fā)明所采用的臭氧發(fā)裝置，優(yōu)選包括以下部件：臭氧發(fā)生器、玻璃砂芯、直流電源、陰極、陽極、臭氧接觸塔，所述臭氧發(fā)生器與臭氧接觸塔連接，在臭氧接觸塔的底部設有玻璃砂芯，在玻璃砂芯上部固定陰極和陽極，陽極和陰極分別與直流電源的正極和負極連接。其中，玻璃砂芯是玻璃態(tài)的呈海綿狀的固體，中間有雜亂的孔道，從臭氧發(fā)生器出來的o3和o2經(jīng)過玻璃砂芯后變成微氣泡，微氣泡直徑小于1mm，能夠與臭氧接觸塔中的液體充分接觸，有利于傳質進行，也可以用不銹鋼及其它耐腐蝕陶瓷材料、聚四氟乙烯等抗氧化材料及工程上常用的布氣板如微孔鈦布氣板代替。本發(fā)明所述水力停留時間(hydraulicretentiontime，hrt)是指待處理水體在反應器內的平均停留時間。在實際生產過程中，本發(fā)明所述混合氣通入臭氧接觸塔、電極兩端通直流電、待處理水體注入臭氧接觸塔、水體輸出等操作，可以采用連續(xù)、勻速運行方式，也可以采用間歇運行方式。作為一種更優(yōu)選的實例性方案，本發(fā)明的方法包括如下步驟：所述待處理水體為地表水或地下水；所述待處理水體的toc為1.3～2.6mg/l，其中疏水性天然有機物的百分比為52～58％，其中2-甲基異莰醇的濃度為0.5～2μg/l，土臭素的濃度為0.5～2μg/l，ph值為6.0～8.5，電導率大于150μs/cm；所述方法包括以下操作：采用底部微孔曝氣方式，將o3體積百分比為10～15％的o2和o3混合氣通入底部設有陰、陽電極的臭氧接觸塔，電極兩端通直流電；通入混合氣的同時，將所述待處理水體注入所述臭氧接觸塔，水力停留時間為10～20min，即時輸出水體，即可；所述o3的通入量與待處理水體toc之比為2.5；所述陰極端電流密度為2ma/cm2；陽極為鈦鍍釕電極；所述陰極為炭紙-聚四氟乙烯電極、炭黑-聚四氟乙烯電極或石墨電極。上述更優(yōu)選方案，當氯離子的濃度為50～300mg/l時依然適用。作為一種最優(yōu)選的實例性方案，本發(fā)明的方法包括如下步驟：所述待處理水體為地表水或地下水；所述待處理水體的toc為2.3～2.6mg/l，其中疏水性天然有機物的百分比為52～58％，其中2-甲基異莰醇的濃度為1.0～2μg/l，土臭素的濃度為1.0～2μg/l，ph值為6.0～8.5，電導率大于150μs/cm；所述方法包括以下操作：采用底部微孔曝氣方式，將o3體積百分比為10～15％的o2和o3混合氣通入底部設有陰、陽電極的臭氧接觸塔，電極兩端通直流電；通入混合氣的同時，將所述待處理水體注入所述臭氧接觸塔，水力停留時間為10～20min，即時輸出水體，即可；所述o3的通入量與待處理水體toc之比為2.5；所述陰極端電流密度為2ma/cm2；陽極為鈦鍍釕電極；所述陰極為炭紙-聚四氟乙烯電極、炭黑-聚四氟乙烯電極或石墨電極。上述最優(yōu)選方案，當氯離子的濃度為50～300mg/l時依然適用，尤其在氯離子的濃度為50～100mg/l時效果更好。本發(fā)明的另一目的是保護所述方法在生產飲用水中的應用。本發(fā)明所述的方案具有如下有益效果：采用本發(fā)明的方法對本發(fā)明所述的水體進行特別處理后，不僅可高效去除水體中的可溶解性有機物，而且同傳統(tǒng)的電化學或臭氧處理法相比，可集合兩者優(yōu)點，同時也可摒棄兩者的劣勢。處理后的水體中含鹵副產物種類和含量較低，僅會產生極少量的三氯甲烷和三氯乙酸，二氯乙酸的產生也在可接受的范圍內。而若直接采用電化學的方法進行處理，不僅不能對本申請所述水體中的天然有機嗅味物質進行有效地去除，還會產生大量的含鹵副產物。而且本發(fā)明的方法主要是陰極引導的催化作用，并不像傳統(tǒng)的電化學方法，陽極面積越大，效果越好，因此，陽極的面積選擇范圍大，使用起來更加靈活自由。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例所用裝置的示意圖；圖中：1、反應柱；2、陽極；3、陰極；4、進水口；5、出水口；6、布氣板；7、進氣口；8、出氣口；9、蠕動泵；10、直流電源；11、臭氧發(fā)生器；12、臭氧檢測器；13、儲水罐；14、氧氣瓶。具體實施方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例1待處理水體中，初始toc值3.5mg/l，初始ph值8.01，疏水性天然有機物占天然有機物的60％。水體中2-甲基異莰醇的濃度為1μg/l，土臭素的濃度為1μg/l，氯離子的濃度為50mg/l。本實施例采用的裝置如圖1所示。按照以下操作處理水體：將o2通入臭氧發(fā)生器，制備得到o3體積百分比為10％的o2和o3混合氣，采用底部微孔曝氣方式將所述混合氣連續(xù)、勻速地通入底部設有陰、陽電極的臭氧接觸塔，電極兩端持續(xù)通直流電；通入混合氣的同時，將上述待處理水體連續(xù)、勻速地注入所述臭氧接觸塔，水力停留時間為20min，即時輸出水體，即可；所述o3的通入量與待處理水體toc之比為2.5；所述陽極為面積50cm2的鈦鍍釕電極，所述陰極為面積50cm2的石墨電極；持續(xù)通有60ma的直流電，此時陰極端的電流密度為1.2ma/cm2。處理過程中水體中的嗅味物質的變化如表1，電催化臭氧技術對2-甲基異莰醇和土臭素的去除率可高達80％，其毒副產物的量見表2。表1嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率70.2％82.5％表2消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度1.54ug/l19.41ug/l1.62ug/l實施例2處理方法與實施例1相比的處理條件相同，區(qū)別僅在于：持續(xù)通入20ma的直流電，此時的電流密度為0.4ma/cm2。處理后水體中的嗅味物質的變化如表7，其毒副產物的量見表8。表7嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率59.3％71.8％表8消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度0.23ug/l10.10ug/l0.92ug/l實施例3處理方法與實施例1相比的處理條件相同，區(qū)別僅在于：持續(xù)通入40ma的直流電，此時的電流密度為0.8ma/cm2。處理后水體中的嗅味物質的變化如表3，其毒副產物的量見表4。表3嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率62.1％75.2％表4消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度0.51ug/l13.58ug/l1.13ug/l實施例4處理方法與實施例1相比的處理條件相同，區(qū)別僅在于：持續(xù)通入80ma的直流電，此時的電流密度為1.6ma/cm2。處理后水體中的嗅味物質的變化如表5，其毒副產物的量見表6。表5嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率67.5％79.3％表6消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度2.31ug/l24.35ug/l2.38ug/l由以上實施例1～4可以看出，針對于相同的水體，其他條件不變的情況下，改變直流電的強度(即電流密度)，其處理效果不同，但也并不是在電流強度越大的情況下效果越好，不同的水體有不同的最適宜條件。實施例5待處理水體中，初始toc值0.5mg/l，初始ph值6.5，疏水性天然有機物占天然有機物的70％。水體中2-甲基異莰醇的濃度為1μg/l，土臭素的濃度為1μg/l，氯離子的濃度為50mg/l。本實施例采用的裝置如圖1所示。按照以下操作處理水體：將o2通入臭氧發(fā)生器，制備得到o3體積百分比為15％的o2和o3混合氣，采用底部微孔曝氣方式將所述混合氣連續(xù)、勻速地通入底部設有陰、陽電極的臭氧接觸塔，電極兩端持續(xù)通直流電；通入混合氣的同時，將上述待處理水體連續(xù)、勻速地注入所述臭氧接觸塔，水力停留時間為20min，即時輸出水體，即可；所述o3的通入量與待處理水體toc之比為2；所述陽極為面積50cm2的鈦鍍釕銥電極，所述陰極為面積50cm2的石墨電極；持續(xù)通有60ma的直流電，此時陰極端的電流密度為1.2ma/cm2。處理過程中水體中的嗅味物質的變化如表9，其毒副產物的量見表10。表9嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率75.3％89.7％表10消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度0.98ug/l10.58ug/l0.75ug/l實施例6與實施例5相比，其區(qū)別在于，所述水體中的初始toc值2.5mg/l，初始ph值7.5，疏水性天然有機物占天然有機物的70％。處理后水體中的嗅味物質的變化如表11，其毒副產物的量見表12。表11嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率73.96％87.32％表12消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度2.53ug/l26.58ug/l2.42ug/l由實施例5和實施例6可以看出，采用相同的方法對疏水性天然有機物含量不同的水體進行處理，其結果不同，即便是對疏水性天然有機物含量較高的水體進行處理，其中的含鹵副產物在處理后的產生量也在行業(yè)可接受的濃度范圍內。實施例7與實施例1相比，其區(qū)別在于，所述陽極為面積30cm2的鈦鍍釕電極，所述陰極為面積30cm2的碳紙電極。處理后水體中的嗅味物質的變化如表13，其毒副產物的量見表14。表13嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率73.96％87.32％表14消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度1.53ug/l16.58ug/l1.42ug/l實施例8處理方法與實施例1相比的處理條件相同，區(qū)別僅在于：待處理水體中，氯離子濃度為300mg/l。處理后水體中的嗅味物質的變化如表15，其毒副產物的量見表16。表15嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率73.3％84.1％表16消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度2.15ug/l25.61ug/l1.78ug/l由實施例8可以看出，即使對于濃度非常高的氯離子水體，對處理后含鹵副產物控制情況同樣有效。實施例9待處理水體中，初始toc值2.43mg/l，初始ph值7.5，疏水性天然有機物占天然有機物的55％。水體中2-甲基異莰醇的濃度為1.5μg/l，土臭素的濃度為1.5μg/l，氯離子的濃度為50mg/l。本實施例采用的裝置如圖1所示。按照以下操作處理水體：將o2通入臭氧發(fā)生器，制備得到o3體積百分比為10％的o2和o3混合氣，采用底部微孔曝氣方式將所述混合氣連續(xù)、勻速地通入底部設有陰、陽電極的臭氧接觸塔，電極兩端持續(xù)通直流電；通入混合氣的同時，將上述待處理水體連續(xù)、勻速地注入所述臭氧接觸塔，水力停留時間為20min，即時輸出水體，即可；所述o3的通入量與待處理水體toc之比為2.5；所述陽極為面積30cm2的鈦鍍釕電極，所述陰極為面積30cm2的石墨電極；持續(xù)通有60ma的直流電，此時陰極端的電流密度為2ma/cm2。處理后水體中的嗅味物質的變化如表17，其毒副產物的量見表16。表17嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率78.5％90.2％表18消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度1.12ug/l9.63ug/l1.24ug/l在本實施例中，對水體中嗅味物質的去除最理想，同時處理之后消毒副產物的產生量也可控制在最低水平。對比例1～4對比例1～4分別對應于實施例1～4，其與實施例1～4的區(qū)別在于僅采用與實施例1～4相同的直流電對水體進行處理，不采用臭氧對水體進行處理，即對比例1～4中分別采用20ma、40ma、60ma、80ma的直流電直接對水體進行電化學處理，其結果見表19～26。電流為20ma時結果：表19表20消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度12.09ug/l2.81ug/l1.24ug/l電流為40ma時結果：表21嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率1.3％3.5％表22消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度124.04ug/l60.99ug/l21.69ug/l電流為60ma時結果：表23嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率1.3％3.5％表24消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度147.95ug/l64.34ug/l43.16ug/l電流為80ma時結果：表25嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率1.3％3.5％表26由以上數(shù)據(jù)可以看出，采用單獨直流電對水體進行處理，其中的嗅味物質基本無法去除，最關鍵的是，在電流強度較大的情況下，還會產生高濃度的消毒副產物。對比例5與實施例1相比，其區(qū)別在于，處理的過程中采用的電流強度為10ma/cm2，此時陰極的電流密度為0.2ma/cm2，處理完成后，水體中的嗅味物質的變化如表27，其毒副產物的量見表28。表27嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率58.4％69.7％表28消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度2.67ug/l31.23ug/l4.31ug/l由以上數(shù)據(jù)可以看出，若電流強度過小和電流密度過小，一方面2-甲基異莰醇和土臭素不能有效的去除，另一方面消毒副產物二氯乙酸的濃度也會過高。對比例6與實施例1相比，其區(qū)別在于，處理的過程中，o3的通入量與待處理水體toc之比為4，處理后水體中的嗅味物質的變化如表29，其毒副產物的量見表30。表29嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率80.2％90.4％表30消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度2.15ug/l19.89ug/l1.45ug/l由以上數(shù)據(jù)可以看出，當o3的通入量增大的時候，可保證嗅味物質的去除和消毒副產物的少量產生，但是由于臭氧的投加量過大，在處理的過程中產生了超過標準6倍的溴酸鹽副產物。對比例7與實施例1相比，其區(qū)別在于，所述陽極的面積為5cm2，此時的電流密度為12ma/cm2，處理后水體中的嗅味物質的變化如表31，其毒副產物的量見表32。表31嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率60.2％71.3％表32消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度8.65ug/l12.36ug/l10.52ug/l當陽極面積較小，電流密度過大時，電極間極化現(xiàn)象明顯，并電流密度分布不均勻，由以上數(shù)據(jù)可以看出，處理后水體中的二氯乙酸雖然可以得到有效的控制，但是其中的三氯甲烷和三氯乙醇的量有了明顯的提高。對比例8對比例8對應于實施例8，其與實施例8的區(qū)別在于僅采用與實施例8相同的直流電對水體進行處理，不采用臭氧對水體進行處理，即對比例8中分別采用60ma的直流電直接對水體進行電化學處理，處理后水體中的嗅味物質的變化如表33，其毒副產物的量見表34。表33嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率2.5％6.1％表34由以上數(shù)據(jù)可以看出，當電化學處理高氯水體時，不僅嗅味物質基本無法去除，還會產生大量的消毒副產物，嚴重超出排放標準。對比例9與實施例1相比，其區(qū)別在于，僅采用與實施例1相同的臭氧濃度對水體進行處理，不施加直流電對水體進行處理，處理后水體中的嗅味物質的變化如表35，其毒副產物的量見表36。表35嗅味物質2-甲基異莰醇土臭素去除率41.2％50.4％表36消毒副產物三氯甲烷二氯乙酸三氯乙酸處理后濃度1.21ug/l17.42ug/l1.45ug/l由以上數(shù)據(jù)可以看出，當通入臭氧，不施加直流電，處理后水體中的消毒副產物含量稍微有所減少，但是對2-甲基異莰醇和土臭素的去除效率明顯降低。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明、具體實施方式及試驗，對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。當前第1頁12