本發(fā)明涉及油田采出液處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油田高含水采出液一體化處理方法。
背景技術(shù)：
在油田的原油生產(chǎn)過(guò)程中，油水分離是其最為重要的任務(wù)。傳統(tǒng)工藝中，采出液從地下油層采出后集輸?shù)铰?lián)合站，首先需要加入破乳劑，然后加熱升溫，達(dá)到油水分離的破乳條件，實(shí)現(xiàn)油水分離。但是，到了油田開(kāi)發(fā)中后期，采出液中的含水達(dá)到80％以上，且多為稠油。這樣按傳統(tǒng)工藝直接對(duì)采出液進(jìn)行加熱，消耗在污水升溫上的能源就會(huì)浪費(fèi)掉。同時(shí)，由于在聯(lián)合站內(nèi)的采出液處理過(guò)程中，需要加入的化學(xué)藥劑品種很多，其相互之間可能存在著化學(xué)作用，不利于采出液的油水分離。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種油田高含水采出液一體化處理方法，能夠?qū)τ吞锔吆沙鲆哼M(jìn)行一體化處理，提高油水分離效率，節(jié)約能源。
本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題主要通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種油田高含水采出液一體化處理方法，所述采出液主要包括原油、水，還包括懸浮物類(lèi)雜質(zhì)，所述方法主要包括以下步驟：
1)預(yù)脫水步驟
在采出液進(jìn)入預(yù)處理設(shè)備前，加入預(yù)脫水劑，利用采出液的溫度直接進(jìn)行原油與水的初分離。分離后的原油含水在10％～20％；分離后的污水含油小于800mg/l，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。
2)原油破乳脫水步驟
經(jīng)預(yù)處理后的采出液(含水在10％～20％的原油)，在進(jìn)入沉降罐前加入原油破乳劑，經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到適宜的破乳溫度進(jìn)行進(jìn)一步原油和水的分離。分離后的原油含水達(dá)到原油外輸指標(biāo)，輸往煉油廠(chǎng)；分離后的污水含油小于4000mg/l，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。
3)污水斜板除油步驟
來(lái)自采出液預(yù)處理步驟和原油破乳脫水步驟的污水，在進(jìn)入斜板除油罐前加入反相破乳劑，進(jìn)行污水隔油分離。分離后污水含油指標(biāo)分別為100-200mg/l；
4)污水氣浮除油步驟
經(jīng)斜板除油步驟的污水，在進(jìn)入浮選機(jī)前加入凈水劑，利用浮選機(jī)的氣浮作用進(jìn)行油和懸浮物去除。分離后的污水含油小于10-20mg/l。
5)污水過(guò)濾除懸浮物步驟
經(jīng)過(guò)氣浮除油步驟的污水，進(jìn)入過(guò)濾器進(jìn)行懸浮物去除。處理后的污水含油小于2mg/l，含懸浮物小于2mg/l。
6)污水除硅步驟
經(jīng)過(guò)過(guò)濾除懸浮物步驟的污水，在進(jìn)入除硅池前加入除硅劑，利用化學(xué)反應(yīng)去除污水中的硅。
7)污水軟化步驟
經(jīng)過(guò)除硅步驟的污水，進(jìn)入軟化罐，利用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除污水硬度，最后供給蒸汽鍋爐。
本發(fā)明的主要技術(shù)在于：
1)應(yīng)用油田高含水低溫采出液預(yù)脫水工藝技術(shù)，無(wú)需加熱采出液而直接加入預(yù)脫水劑進(jìn)行預(yù)脫水，節(jié)約大量的能源。
2)本發(fā)明中對(duì)采出液處理過(guò)程中應(yīng)用的預(yù)脫水劑、原油破乳劑、反相破乳劑、凈水劑及除硅劑等化學(xué)藥劑在生產(chǎn)應(yīng)用前進(jìn)行配伍性試驗(yàn)，消除藥劑之間的副作用，達(dá)到復(fù)合使用增益效果，實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程的效果最佳。
附圖說(shuō)明
圖1為高含水采出液一體化處理流程
具體實(shí)施方式：
對(duì)洼一聯(lián)合站實(shí)施本發(fā)明的一體化處理方法，洼一聯(lián)進(jìn)站采出液的特點(diǎn)是進(jìn)站溫度低，含水高且原油粘度大，是典型的稠油區(qū)塊。
主要工藝方法包括以下步驟：
1)預(yù)脫水步驟
預(yù)脫水劑普遍采用聚醚類(lèi)或聚丙烯酰胺類(lèi)兩種，具體要根據(jù)室內(nèi)篩選評(píng)選結(jié)果決定。評(píng)選出適當(dāng)種類(lèi)的預(yù)脫水劑后，在采出液進(jìn)入預(yù)處理設(shè)備前，加入一定量的預(yù)脫水劑，利用采出液的溫度直接進(jìn)行原油與水的初分離。分離后的原油含水在10％～20％；分離后的污水含油小于800mg/l，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)再處理。
2)原油破乳脫水步驟
經(jīng)預(yù)處理后的采出液(含水在10％～20％的原油)，在進(jìn)入沉降罐前加入一定量的聚醚類(lèi)原油破乳劑，經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到適宜的破乳溫度進(jìn)行進(jìn)一步脫水，實(shí)現(xiàn)原油和水的分離。分離后的原油含水達(dá)到原油外輸指標(biāo)，輸往煉油廠(chǎng)；分離后的污水含油小于4000mg/l，進(jìn)入污水處理系統(tǒng)后再處理。
3)污水斜板除油步驟
來(lái)自采出液預(yù)處理步驟和原油破乳脫水步驟的污水，在進(jìn)入斜板除油罐前加入一定量的聚醚類(lèi)反相破乳劑，進(jìn)行污水隔油分離。分離后污水含油指標(biāo)分別為100-200mg/l；
4)污水氣浮除油步驟
經(jīng)斜板除油步驟的污水，在進(jìn)入浮選機(jī)前加入一定量的凈水劑，凈水劑分兩種，一種復(fù)合型，主要起絮凝作用，一種有機(jī)型的主要起助凝作用?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)兩種藥劑配合使用，先加入復(fù)合型凈水劑進(jìn)行絮凝，再加入有機(jī)型凈水劑助凝成團(tuán)并且上浮，利用浮選機(jī)的氣浮作用進(jìn)行油和懸浮物去除。分離后的污水含油小于10mg/l；懸浮物小于30mg/l。
5)污水過(guò)濾除懸浮物步驟
經(jīng)過(guò)氣浮除油步驟的污水，進(jìn)入過(guò)濾器進(jìn)行懸浮物去除。分為兩級(jí)過(guò)濾，最終處理后的污水含油小于2mg/l，含懸浮物小于2mg/l。
6)污水除硅步驟
除硅劑為復(fù)合型藥劑，由四種組分構(gòu)成，分別以除硅劑a、除硅劑b、除硅劑c、除硅劑d來(lái)表示，通過(guò)室內(nèi)小試試驗(yàn)確定好加藥比后，按照確定的加藥量將除硅劑a、除硅劑b、除硅劑c、除硅劑d逐一按順序加入到經(jīng)過(guò)過(guò)濾除懸浮物步驟的污水中，在進(jìn)入除硅池前加入除硅劑，利用化學(xué)反應(yīng)去除污水中的硅。
7)污水軟化步驟
經(jīng)過(guò)除硅步驟的污水，進(jìn)入軟化罐，利用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除污水硬度，最后供給蒸汽鍋爐。
以上各步驟，在現(xiàn)場(chǎng)使用前，均須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小試，進(jìn)行多藥量效果對(duì)比分析，確定好最佳加藥比，以便達(dá)到各環(huán)節(jié)最佳處理效果，并且要實(shí)時(shí)追蹤聯(lián)合站內(nèi)各環(huán)節(jié)的處理狀況，做到有波動(dòng)時(shí)及時(shí)調(diào)整加藥比，得以綜合達(dá)標(biāo)。
洼一聯(lián)，是我公司在遼河油田第一個(gè)實(shí)現(xiàn)一體化應(yīng)用的聯(lián)合站。通過(guò)對(duì)油氣集輸聯(lián)合站的整個(gè)工藝流程進(jìn)行系統(tǒng)研究。從進(jìn)站液預(yù)脫水到污水處理過(guò)程，逐一進(jìn)行分析測(cè)試，并優(yōu)選出各工段的適宜化學(xué)藥劑，最后進(jìn)行綜合運(yùn)用分析，實(shí)現(xiàn)聯(lián)合站的整體優(yōu)化，充分發(fā)揮化學(xué)藥劑的作用，實(shí)現(xiàn)良好的配伍性，降低處理成本，提高處理效率。