本發(fā)明涉及一種凈水器,具體涉及一種組合式凈水器。
背景技術(shù):
在傳統(tǒng)的污水處理中,傳統(tǒng)的平流式溶氣氣浮機(jī)與纖維濾盤過濾器單獨(dú)制作,尤其是纖維濾盤過濾器一般得建造土建池體,因此投入費(fèi)用及占地面積都大大增加。為了解決這種現(xiàn)狀,設(shè)計(jì)了一種組合式凈水器。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種組合式凈水器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種組合式凈水器,在主體內(nèi)部由左往右依次設(shè)有折流反應(yīng)區(qū)、溶氣釋放區(qū)、氣浮反應(yīng)區(qū)、濾盤過濾區(qū)和消毒區(qū),所述折流反應(yīng)區(qū)外側(cè)位于主體左上角安裝有溶氣裝置,所述溶氣釋放區(qū)底部安裝有溶氣釋放器,所述氣浮反應(yīng)區(qū)外側(cè)位于主體頂部安裝有刮渣系統(tǒng),所述濾盤過濾區(qū)內(nèi)安裝有濾盤過濾系統(tǒng),所述主體的左下角外側(cè)設(shè)有進(jìn)水口,其右下角外側(cè)設(shè)有出水口。
作為優(yōu)選,所述折流反應(yīng)區(qū)內(nèi)部中央位置縱向安裝有一組未到頂端的折流板,所述折流反應(yīng)區(qū)與溶氣釋放區(qū)之間通過隔板ⅰ隔開,所述隔板ⅰ靠上位置設(shè)有溢流堰ⅰ,所述溶氣裝置與溶氣釋放器通過溶氣管連通。
作為優(yōu)選,所述溶氣釋放區(qū)與氣浮反應(yīng)區(qū)之間設(shè)有折形隔板,所述折形隔板底部豎直,頂端向斜上方傾斜。
作為優(yōu)選,所述氣浮反應(yīng)區(qū)的底部設(shè)有兩個(gè)斗型池,所述每個(gè)斗型池底部各安裝有一根吸污管。
作為優(yōu)選,所述刮渣系統(tǒng)包括刮渣減速機(jī)、主傳動(dòng)齒輪、副傳動(dòng)齒輪、刮渣鏈條和浮渣收集槽,所述刮渣減速機(jī)與其中一組傳動(dòng)齒輪之間通過傳動(dòng)鏈條連接,所述浮渣收集槽安裝在主傳動(dòng)齒輪的下方,所述主傳動(dòng)齒輪和副傳動(dòng)齒輪之間通過刮渣鏈條連接。
作為優(yōu)選,所述氣浮反應(yīng)區(qū)與濾盤過濾區(qū)之間安裝有濾布。
作為優(yōu)選,所述濾盤過濾系統(tǒng)包括濾盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)、中心管和濾盤,所述濾盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在濾盤過濾區(qū)外側(cè),并位于主體頂部,所述中心管橫向安裝在濾盤過濾區(qū)的中線位置,所述濾盤安裝在中心管上,所述濾盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)與中心管之間通過皮帶聯(lián)接,所述在濾盤的進(jìn)水端設(shè)有一層濾布。
作為優(yōu)選,所述濾盤過濾區(qū)與消毒區(qū)之間通過隔板ⅱ隔開,在隔板ⅱ靠上位置設(shè)有溢流堰ⅱ。
由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)成本低:使兩種設(shè)備有效組合,節(jié)省了管道、閥門的一系列的按照附件,緊湊的結(jié)構(gòu)破常規(guī)設(shè)計(jì),達(dá)到了簡單實(shí)用的目的;
2、本發(fā)明安裝調(diào)試方便:由于省去了管道、管件等,采用工廠模塊化設(shè)計(jì)生產(chǎn),大量減少了現(xiàn)場安裝工作;
3、本發(fā)明產(chǎn)生的溶氣水質(zhì)量高,生成的浮渣多,氣浮出水質(zhì)量高;
4、本發(fā)明過濾效果強(qiáng)勁,除渣能力強(qiáng),能有效去除氣浮參與浮渣,真正達(dá)到凈水效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明主視圖。
圖2為本發(fā)明俯視圖。
圖中:1、主體,2、折流反應(yīng)區(qū),3、溶氣釋放區(qū),4、氣浮反應(yīng)區(qū),5、濾盤過濾區(qū),6、消毒區(qū),7、溶氣裝置,8、溶氣釋放器,9、刮渣系統(tǒng),91、刮渣減速機(jī),92、主傳動(dòng)齒輪,93、副傳動(dòng)齒輪,94、刮渣鏈條,95、浮渣收集槽,10、濾盤過濾系統(tǒng),101、濾盤驅(qū)動(dòng)電機(jī),102、中心管,103、濾盤,104、皮帶,11、進(jìn)水口,12、出水口,13、折流板,14、隔板ⅰ,15、溢流堰ⅰ,16、溶氣管,17、折形隔板,18、斗型池,19、吸污管,20、濾布,21、隔板ⅱ,22、溢流堰ⅱ。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示,本發(fā)明一種組合式凈水器,在主體1內(nèi)部由左往右依次設(shè)有折流反應(yīng)區(qū)2、溶氣釋放區(qū)3、氣浮反應(yīng)區(qū)4、濾盤過濾區(qū)5和消毒區(qū)6,所述折流反應(yīng)區(qū)2外側(cè)位于主體1左上角安裝有溶氣裝置7,所述溶氣釋放區(qū)3底部安裝有溶氣釋放器8,所述氣浮反應(yīng)區(qū)4外側(cè)位于主體1頂部安裝有刮渣系統(tǒng)9,所述濾盤過濾區(qū)5內(nèi)安裝有濾盤過濾系統(tǒng)10,所述主體1的左下角外側(cè)設(shè)有進(jìn)水口11,其右下角外側(cè)設(shè)有出水口12。
所述折流反應(yīng)區(qū)2內(nèi)部中央位置縱向安裝有一組未到頂端的折流板13,所述折流反應(yīng)區(qū)2與溶氣釋放區(qū)3之間通過隔板ⅰ14隔開,所述隔板ⅰ14靠上位置設(shè)有溢流堰ⅰ15,所述溶氣裝置7與溶氣釋放器8通過溶氣管16連通。
所述溶氣釋放區(qū)3與氣浮反應(yīng)區(qū)4之間設(shè)有折形隔板17,所述折形隔板17底部豎直,頂端向斜上方傾斜。
所述氣浮反應(yīng)區(qū)4的底部設(shè)有兩個(gè)斗型池18,所述每個(gè)斗型池18底部各安裝有一根吸污管19。
所述刮渣系統(tǒng)9包括刮渣減速機(jī)91、主傳動(dòng)齒輪92、副傳動(dòng)齒輪93、刮渣鏈條94和浮渣收集槽95,所述刮渣減速機(jī)91與其中一組傳動(dòng)齒輪92之間通過傳動(dòng)鏈條96連接,所述浮渣收集槽94安裝在主傳動(dòng)齒輪92的下方,所述主傳動(dòng)齒輪92和副傳動(dòng)齒輪93之間通過刮渣鏈條94連接。
所述氣浮反應(yīng)區(qū)4與濾盤過濾區(qū)5之間安裝有濾布20。
所述濾盤過濾系統(tǒng)10包括濾盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)101、中心管102和濾盤103,所述濾盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)101安裝在濾盤過濾區(qū)5外側(cè),并位于主體1頂部,所述中心管102橫向安裝在濾盤過濾區(qū)5的中線位置,所述濾盤103安裝在中心管102上,所述濾盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)101與中心管102之間通過皮帶104聯(lián)接。
所述濾盤過濾區(qū)5與消毒區(qū)6之間通過隔板ⅱ21隔開,在隔板ⅱ21靠上位置設(shè)有溢流堰ⅱ22。
通過以上設(shè)置,本發(fā)明的工作原理如下:污水通過進(jìn)水口11進(jìn)入折流反應(yīng)區(qū)2,和藥液進(jìn)行混合處理后,進(jìn)入氣浮反應(yīng)區(qū)4;與此同時(shí),利用空壓機(jī)產(chǎn)生的空氣通過溶汽裝置7,然后通過溶氣管16進(jìn)入溶氣釋放器8,產(chǎn)生納米級的微氣泡群,與污水中的懸浮物充分接觸,從而對絮集好的懸浮物有更好的吸附作用,使其密度下降而浮至水面,達(dá)到去除ss和codcr的目的;污水經(jīng)過氣浮反應(yīng)區(qū)4自流進(jìn)濾盤過濾區(qū)5,污水從濾盤103外部穿過濾布20進(jìn)入濾盤103內(nèi)部,過濾后污水從中心管102上出水口流出水槽,隨著過濾進(jìn)行,濾布20上截留的物質(zhì)增多,過濾速度逐漸減小,濾池中水位上升,當(dāng)水位上升到設(shè)定值時(shí),控制系統(tǒng)啟動(dòng)反沖洗過程,開始對濾布20進(jìn)行清洗,濾盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)101帶動(dòng)中央反抽吸管路旋轉(zhuǎn),吸盤緊貼在濾布20的表面對濾布20進(jìn)行負(fù)壓抽吸,截留在絨毛纖維見的固體被釋放,同時(shí)濾盤103中的水由內(nèi)向外吸出,將濾盤103上沉積的顆粒一同帶出,達(dá)到清洗的目的;反洗時(shí)吸盤隨著中央反抽吸管路旋轉(zhuǎn),而濾盤103在過濾和反洗時(shí)均保持不動(dòng),除了清洗濾盤103表面截留的固體顆粒,污水中的較大顆粒會自然沉降到斗型池18底,這部分沉淀物通過吸污管19定期排出池體。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。