本發(fā)明屬于水污染控制領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾滲濾液mvr蒸發(fā)處理的污垢清洗方法。
背景技術(shù)：
垃圾滲濾液的污染控制是城市垃圾填埋處置的一大難題。垃圾滲濾液具有污染物種類多、成分復雜、營養(yǎng)元素比例失調(diào)（氨氮含量高，磷含量偏低）、重金屬含量和生物毒性較高、水質(zhì)水量波動大等特點，已經(jīng)成為公認的難處理廢水之一。2008年，國家頒布了《生活垃圾填埋場污染控制標準(gb16889-2008)》，對垃圾滲濾液的處理提出了更高要求。隨著標準的提高，垃圾滲濾液處理更多的采用了“生化+膜濾”的組合工藝。nf、ro膜越來越多的被用于垃圾滲濾液處理中。然而，實踐表明膜工藝處理垃圾滲濾液時存在以下難題：（1）成本高。由于膜處理需要消耗大量電能，并且這些膜組件易堵塞，需要定期更換，所以成本較高。（2）濃縮液量大，無出路。nf、ro膜越來越多的被用于垃圾滲濾液處理中，膜的運用具有很多優(yōu)點，如出水效果好，占地面積??；然而在達標排放上清液的同時，不可避免會產(chǎn)生膜過濾濃縮液。膜濾濃縮液體積占垃圾滲濾液原液體積的25%-50%，含有各種難降解的有機和無機污染物，一般不具有可生化性，主要成份為腐殖質(zhì)類物質(zhì)，并且氨氮和鹽度含量高，目前還沒有有效的處理方法。研發(fā)垃圾滲濾液處理的高效方法一直是業(yè)界的技術(shù)難題。
采用蒸發(fā)處理垃圾滲濾液是近年來出現(xiàn)的一種新趨勢。蒸發(fā)是把溶液中揮發(fā)性組分與非揮發(fā)性組分分離的物理過程，由兩階段組成：加熱溶液使水沸騰氣化和不斷除去氣化的水蒸氣。垃圾滲濾液蒸發(fā)處理時，水分從滲濾液中沸出，污染物殘留在濃縮液中。所有重金屬和無機物以及大部分有機物的揮發(fā)性均比水弱，因此會保留在濃縮液中，只有部分揮發(fā)性烴、揮發(fā)性有機酸和氨等污染物會進入蒸氣，最終存在于冷凝液中。蒸發(fā)處理工藝把滲濾液濃縮到原液體積的2%~10%，極大減少垃圾滲濾液的量。蒸發(fā)工藝有單效蒸發(fā)、多效蒸發(fā)、熱力蒸汽再壓縮、機械式蒸汽再壓縮（mvr）等。mvr通過循環(huán)利用二次蒸汽，極大減少能耗，并且蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、自動化程度高，具有廣闊的應(yīng)用前景。
垃圾滲濾液成分復雜，不僅含鹽量高，腐殖質(zhì)有機物含量高，在mvr運行時不可避免地會有結(jié)垢現(xiàn)象發(fā)生，并且隨著運行時間的延長，結(jié)垢的頻率增加，導致設(shè)備蒸發(fā)能力下降，因此mvr設(shè)備運行時需要進行相應(yīng)的污垢清洗處理。清洗mvr設(shè)備和換熱管（板）表面的污垢，可恢復設(shè)備金屬表面物理、化學性能，恢復換熱管（板）的傳熱效果，維持系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
我們的前期研究發(fā)現(xiàn)垃圾滲濾液mvr蒸發(fā)處理時的污垢由多層沉淀物組成，外層較為松散，內(nèi)層較為致密，其主要組分為腐殖質(zhì)、碳酸鈣鎂、磷酸鹽、sio2、fe2o3等。本發(fā)明提供一種垃圾滲濾液mvr蒸發(fā)處理的污垢清洗方法，所述技術(shù)方案包括以下步驟：
（1）首先將mvr蒸發(fā)設(shè)備中垃圾滲濾液和濃縮液排出，注入0.5-2mol/l的氨基磺酸或氨基磺酸與硝酸的混合液，對蒸發(fā)器內(nèi)部的換熱管（板）、分布器、收集槽等部件依次進行酸浸泡1-3h、酸淋洗1-3h、清水洗滌30-45min、排水；
（2）然后將0.5-2mol/l氫氧化鈉或氫氧化鉀堿液注入蒸發(fā)器內(nèi)部，依次進行堿浸泡1-3h、堿淋洗1-3h、清水洗滌30-45min、排水；
（3）之后將0.5-1mol/l的氨基磺酸或氨基磺酸與硝酸的混合液注入蒸發(fā)器內(nèi)部，依次進行酸浸泡0.5-2h、酸淋洗0.5-2h、清水洗滌30-45min、排水。
（4）最后將0.5-1mol/l氫氧化鈉或氫氧化鉀堿液注入蒸發(fā)器內(nèi)部，依次進行堿浸泡0.5-2h、堿淋洗0.5-2h、清水洗滌30-45min、排水。
本發(fā)明所提供的垃圾滲濾液mvr蒸發(fā)處理的污垢清洗方法，通過酸及堿的交替清洗，可有效破壞污垢的層狀結(jié)構(gòu)，有效去除蒸發(fā)器內(nèi)部換熱管、分布器、收集槽等部件的污垢，極大提高mvr處理垃圾滲濾液的效率。
具體實施方式
下面所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例1：
某垃圾滲濾液mvr蒸發(fā)裝置內(nèi)換熱管污垢厚度1.5cm，由10-15層沉淀物組成，組分包括腐殖質(zhì)、碳酸鈣鎂、磷酸鹽、sio2、fe2o3等。首先將mvr蒸發(fā)器中垃圾滲濾液和濃縮液排出，注入2mol/l的氨基磺酸對蒸發(fā)器內(nèi)部的換熱管依次進行酸浸泡2h、酸淋洗2h、清水洗滌30min、排水；然后將2mol/l氫氧化鈉注入蒸發(fā)器內(nèi)部，依次對換熱管進行堿浸泡2h、堿淋洗2h、清水洗滌30min、排水；之后將1mol/l的氨基磺酸注入蒸發(fā)器內(nèi)部，依次對換熱管進行酸浸泡1h、酸淋洗1h、清水洗滌30min、排水；最后將1mol/l氫氧化鈉注入蒸發(fā)器內(nèi)部，依次對換熱管進行堿浸泡1h、堿淋洗1h、清水洗滌30min、排水。清洗結(jié)束后，換熱管污垢清除完全；重新啟動mvr設(shè)備處理垃圾滲濾液，經(jīng)對比滲濾液處理量較清洗前提高30%，熱轉(zhuǎn)換效率提高20%。
實施例2：
某垃圾滲濾液mvr蒸發(fā)裝置內(nèi)污垢厚度0.5-3.0cm，組分包括腐殖質(zhì)、碳酸鈣鎂、磷酸鹽、sio2、fe2o3等。首先將蒸發(fā)器中垃圾滲濾液和濃縮液排出，注入1.5mol/l的氨基磺酸對蒸發(fā)器內(nèi)部的部件依次進行酸浸泡1.5h、酸淋洗1.5h、清水洗滌30min、排水；然后將1.5mol/l氫氧化鈉注入蒸發(fā)器內(nèi)部，依次進行堿浸泡1.5h、堿淋洗1.5h、清水洗滌30min、排水；之后將1mol/l的氨基磺酸注入蒸發(fā)器內(nèi)部，依次進行酸浸泡45min、酸淋洗45min、清水洗滌30min、排水；最后將1mol/l氫氧化鈉注入蒸發(fā)器內(nèi)部，依次進行堿浸泡45min、堿淋洗45min、清水洗滌30min、排水。清洗結(jié)束后，重新啟動mvr裝置處理垃圾滲濾液，經(jīng)對比滲濾液處理量較清洗前提高35%，熱電效率提高26%。