本發(fā)明涉及石英振蕩器加工領(lǐng)域，特別涉及一種石英振蕩器外殼連續(xù)清洗系統(tǒng)及清洗方法。
背景技術(shù)：
石英振蕩器加工過程中，將加工后的石英振蕩器外殼清洗干凈是整個外殼加工過程的最后一步，在傳統(tǒng)的清洗過程中，石英振蕩器外殼的清洗都是人工操作，在操作完成后由人工搬運，這種操作方式獨立分散，需要多個操作員同時作業(yè)，而且產(chǎn)品表面潔凈度無法得到保證，操作員的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，不能滿足大批量的生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提供一種石英振蕩器外殼連續(xù)清洗系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的還在于，針對上述問題，提供一種石英振蕩器外殼連續(xù)清洗系統(tǒng)實施的清洗方法。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：
一種石英振蕩器外殼連續(xù)清洗系統(tǒng)，其包括清洗裝置，所述清洗裝置包括按照外殼加工順序依次設(shè)置的除油組件、拋光組件和烘干組件，于該清洗裝置的前、后側(cè)分別設(shè)置有待清洗放置處與成品放置處，于該清洗裝置上方可前后移動地設(shè)置有抓取組件，該抓取組件下端對應(yīng)該清洗裝置按間隔設(shè)有若干機械手臂。
所述除油組件包括依次連接的若干個除油箱，所述拋光組件包括拋光箱，所述烘干組件包括烘干箱，該除油箱、拋光箱與烘干箱依次連接。
所述除油箱、拋光箱、烘干箱中可移動地設(shè)有用于移動外殼零件的凸輪，該凸輪通過凸輪連接桿連接。
所述拋光組件還包括若干支電磁棒，該電磁棒位于所述拋光箱中，所述拋光箱前端設(shè)有用于放入拋光鋼珠的真空門，于該電磁棒中央設(shè)有用于吸附拋光鋼珠的儲存通管。
所述拋光組件還包括電磁箱。
所述烘干組件包括烘干機、輸風(fēng)管和吸風(fēng)管，該烘干機設(shè)于所述清洗裝置一側(cè)，所述烘干箱的一側(cè)與該烘干機通過該輸風(fēng)管連接，該吸風(fēng)管設(shè)于該烘干箱的上端。
所述清洗裝置后側(cè)還設(shè)有中央控制柜。
一種清洗方法，其包括以下步驟：
步驟1：運行清洗裝置；
步驟2：機械手抓取待清洗放置處的待清洗部件，然后將該待清洗部件依次放入除油組件、拋光組件與烘干組件中進行清洗；
步驟3：機械手將清洗完成后的部件放入成品放置處。
所述拋光組件還包括若干支電磁棒，該電磁棒位于所述拋光箱中，所述拋光箱前端設(shè)有用于放入拋光鋼珠的真空門，于該電磁棒中央設(shè)有用于吸附拋光鋼珠的儲存通管；
所述步驟2中，拋光鋼珠從真空門放入，然后鋼珠與清洗部件一起滾動產(chǎn)生拋光效果，然后在到達清洗時間時，電磁棒將拋光鋼珠吸入儲存通管中。
所述烘干組件包括烘干機、輸風(fēng)管和吸風(fēng)管，該烘干機設(shè)于所述清洗裝置一側(cè)，所述烘干箱的一側(cè)與該烘干機通過該輸風(fēng)管連接，該吸風(fēng)管設(shè)于該烘干箱的上端；
所述步驟2中，烘干機通過輸風(fēng)管將熱風(fēng)送入烘干箱中，由此對產(chǎn)品進行烘干，然后吸風(fēng)管將烘干箱內(nèi)的濕氣從烘干箱內(nèi)排出。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過清洗裝置與抓取組件配合，將清洗過程完全自動化，而且每一個清洗步驟獨立，增加了清洗效率，節(jié)省了清洗時間。在拋光的過程中，加入了拋光鋼珠對石英振蕩器外殼進行拋光，對比于人工操作更加精細(xì)，保證了石英振蕩器外殼的品質(zhì)。
下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例：如圖1所示，本發(fā)明為一種石英振蕩器外殼連續(xù)清洗系統(tǒng)，其包括清洗裝置1，所述清洗裝置1包括按照外殼加工順序依次設(shè)置的除油組件、拋光組件和烘干組件，于該清洗裝置1的前、后側(cè)分別設(shè)置有待清洗放置處2與成品放置處3，于該清洗裝置1上方可前后移動地設(shè)置有抓取組件，該抓取組件下端對應(yīng)該清洗裝置1按間隔設(shè)有若干機械手臂4。
所述除油組件包括依次連接的若干個除油箱5，所述拋光組件包括拋光箱6，所述烘干組件包括烘干箱7，該除油箱5、拋光箱6與烘干箱7依次連接。
所述除油箱5、拋光箱6、烘干箱7中可移動地設(shè)有用于移動外殼零件的凸輪，該凸輪通過凸輪連接桿連接。
所述拋光組件還包括若干支電磁棒，該電磁棒位于所述拋光箱6中，所述拋光箱6前端設(shè)有用于放入拋光鋼珠的真空門8，于該電磁棒中央設(shè)有用于吸附拋光鋼珠的儲存通管。
所述拋光組件還包括電磁箱9，該電磁箱9與電磁棒相互配合可以將拋光鋼珠吸入電磁棒的儲存通管中。
所述烘干組件包括烘干機、輸風(fēng)管和吸風(fēng)管，該烘干機設(shè)于所述清洗裝置1一側(cè)，所述烘干箱7的一側(cè)與該烘干機通過該輸風(fēng)管連接，該吸風(fēng)管設(shè)于該烘干箱7的上端。
所述清洗裝置1后側(cè)還設(shè)有中央控制柜10。
一種清洗方法，其包括以下步驟：
步驟1：運行清洗裝置1；
步驟2：機械手抓取待清洗放置處的待清洗部件，然后將該待清洗部件依次放入除油組件、拋光組件與烘干組件中進行清洗；
步驟3：機械手將清洗完成后的部件放入成品放置處3。
所述拋光組件還包括若干支電磁棒，該電磁棒位于所述拋光箱6中，所述拋光箱6前端設(shè)有用于放入拋光鋼珠的真空門8，于該電磁棒中央設(shè)有用于吸附拋光鋼珠的儲存通管；
所述步驟2中，拋光鋼珠從真空門8放入，然后鋼珠與清洗部件一起滾動產(chǎn)生拋光效果，然后在到達清洗時間時，電磁棒將拋光鋼珠吸入儲存通管中。
所述烘干組件包括烘干機、輸風(fēng)管和吸風(fēng)管，該烘干機設(shè)于所述清洗裝置1一側(cè)，所述烘干箱7的一側(cè)與該烘干機通過該輸風(fēng)管連接，該吸風(fēng)管設(shè)于該烘干箱7的上端；
所述步驟2中，烘干機通過輸風(fēng)管將熱風(fēng)送入烘干箱7中，由此對產(chǎn)品進行烘干，然后吸風(fēng)管將烘干箱7內(nèi)的濕氣從烘干箱7內(nèi)排出。
本發(fā)明通過清洗裝置1與抓取組件配合，將清洗過程完全自動化，而且每一個清洗步驟獨立，增加了清洗效率，節(jié)省了清洗時間。在拋光的過程中，加入了拋光鋼珠對石英振蕩器外殼進行拋光，對比于人工操作更加精細(xì)，保證了石英振蕩器外殼的品質(zhì)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。