本發(fā)明屬于環(huán)保行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電廠脫硫廢水及其他高鹽度、高硬度工業(yè)廢水的零排放預(yù)處理工藝。
背景技術(shù)：
火電廠石灰石-石膏法產(chǎn)生的脫硫廢水中含有高濃度的cl-、so42-、na+、ca2+、mg2+，是典型的高鹽、高硬度廢水。
目前，國(guó)內(nèi)外燃煤電廠脫硫廢水零排放項(xiàng)目大多采用“預(yù)處理+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝路線，部分項(xiàng)目為了減少蒸發(fā)量，在預(yù)處理后采用膜濃縮，以減少蒸發(fā)負(fù)荷。為確保系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，不論采用何種濃縮和結(jié)晶工藝，都需要對(duì)進(jìn)水進(jìn)行軟化預(yù)處理。
預(yù)處理過程中污泥產(chǎn)出量約占進(jìn)水質(zhì)量流量的6%~13%，傳統(tǒng)的脫硫廢水零排放預(yù)處理工藝中，為了增強(qiáng)污泥的沉淀性能，需要投加混凝劑和助凝劑，由于污泥量較大，混凝劑和助凝劑的投加量也隨之增加，混凝劑和助凝劑加藥費(fèi)用達(dá)到5~12元/噸廢水。
由于脫硫廢水中富含多種無機(jī)鹽離子，軟化預(yù)處理過程投加的軟化藥劑又會(huì)改變廢水的酸堿特性，混凝劑和助凝劑在復(fù)雜多變的水質(zhì)中使用效果大打折扣，只能通過投加過量混凝劑和助凝劑才能達(dá)到預(yù)期的澄清效果。過量投加的助凝劑提高了廢水粘度，導(dǎo)致后續(xù)超濾和反滲透易堵塞和蒸發(fā)過程起泡嚴(yán)重、傳熱系數(shù)降低，影響后續(xù)深度處理工藝的正常運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種通過電子絮凝的氧化作用，處理后的脫硫廢水cod降低至50mg/l以下，可替代傳統(tǒng)的曝氣氧化或氧化劑氧化等降低cod的處理工藝。
技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種電子絮凝脫硫廢水零排放預(yù)處理工藝，包括如下步驟：
1)脫硫廢水首先在原水池中緩存、均質(zhì)，然后泵送至電子絮凝器；
2)在電子絮凝器中，脫硫廢水中的顆粒物在電場(chǎng)作用下凝聚，細(xì)小的微粒逐漸形成大顆粒，并使廢水中顆粒物持續(xù)負(fù)載電荷，使電子絮凝效應(yīng)持續(xù)作用于后續(xù)軟化過程中析出的顆粒物；
3)在電子絮凝器的氧化作用下，脫硫廢水cod得以降低；
4)電子絮凝器產(chǎn)水進(jìn)入化學(xué)軟化工藝段，可采用多種化學(xué)軟化工藝；電子絮凝器與各種化學(xué)軟化工藝具有良好的匹配性，對(duì)各種化學(xué)軟化工藝的析出沉淀物均有良好的凝聚作用；
5)經(jīng)化學(xué)軟化后的脫硫廢水進(jìn)入澄清-排泥工藝，上清液進(jìn)入清水池，污泥外運(yùn)處置。
進(jìn)一步的，步驟3）中的出水cod指標(biāo)不高于50mg/l。
進(jìn)一步的，步驟3）中的化學(xué)軟化工藝包括石灰純堿軟化法、雙堿軟化法、石灰煙道氣軟化法或石灰-純堿-燒堿軟化法。
有益效果：本發(fā)明的有益效果如下：
1)電子絮凝器替代混凝劑和助凝劑的投加設(shè)備并免除加藥成本，電子絮凝器電力消耗0.25~0.5kw/噸廢水，運(yùn)行成本低于傳統(tǒng)加藥工藝。
2)通過電子絮凝的氧化作用，處理后的脫硫廢水cod降低至50mg/l以下，可替代傳統(tǒng)的曝氣氧化或氧化劑氧化等降低cod的處理工藝。
3)通過電子絮凝器處理的脫硫廢水，粘度不會(huì)升高，有利于后續(xù)膜處理和蒸發(fā)結(jié)晶工藝穩(wěn)定運(yùn)行。
4)電子絮凝器具有在寬泛的進(jìn)水條件（包括含鹽量、ph值、含固量等）下穩(wěn)定運(yùn)行的能力，避免了傳統(tǒng)加藥絮凝由于水質(zhì)差異導(dǎo)致的絮凝效果不理想。
5)電子絮凝器為全自動(dòng)、無人值守運(yùn)行，不需人工配藥，減輕運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種電子絮凝脫硫廢水零排放預(yù)處理工藝，包括如下步驟：
1)脫硫廢水首先在原水池中緩存、均質(zhì)，然后泵送至電子絮凝器；
2)在電子絮凝器中，脫硫廢水中的顆粒物在電場(chǎng)作用下凝聚，細(xì)小的微粒逐漸形成大顆粒，并使廢水中顆粒物持續(xù)負(fù)載電荷，使電子絮凝效應(yīng)持續(xù)作用于后續(xù)軟化過程中析出的顆粒物；
3)在電子絮凝器的氧化作用下，脫硫廢水cod得以降低，出水cod指標(biāo)不高于50mg/l；
4)電子絮凝器產(chǎn)水進(jìn)入化學(xué)軟化工藝段，可采用多種化學(xué)軟化工藝，化學(xué)軟化工藝包括石灰純堿軟化法、雙堿軟化法、石灰煙道氣軟化法或石灰-純堿-燒堿軟化法；電子絮凝器與各種化學(xué)軟化工藝具有良好的匹配性，對(duì)各種化學(xué)軟化工藝的析出沉淀物均有良好的凝聚作用；
5)經(jīng)化學(xué)軟化后的脫硫廢水進(jìn)入澄清-排泥工藝，上清液進(jìn)入清水池，污泥外運(yùn)處置。
電子絮凝裝置原理：通過其內(nèi)部極板及電流發(fā)生器來對(duì)流入裝置的水體附加電流，從而達(dá)到將水中的顆粒物凝結(jié)成絮狀物沉淀的目的。電子絮凝系統(tǒng)的極板浸沒在水中，通過外部電源使電流通過極板導(dǎo)入水體，污水在電流的作用下將會(huì)發(fā)生一系列的電化學(xué)過程，包括：電荷凝聚、破乳化、漂白及氧化、電子泛流等，在多種化學(xué)過程的作用下，廢水中的顆粒物最終得以絮凝沉淀，經(jīng)進(jìn)一步澄清后產(chǎn)水濁度低于5mg/l。
本專利提出一種電子絮凝脫硫廢水零排放預(yù)處理工藝，具有如下優(yōu)勢(shì)：
1)電子絮凝器替代混凝劑和助凝劑的投加設(shè)備并免除加藥成本，電子絮凝器電力消耗0.25~0.5kw/噸廢水，運(yùn)行成本低于傳統(tǒng)加藥工藝。
2)通過電子絮凝的氧化作用，處理后的脫硫廢水cod降低至50mg/l以下，可替代傳統(tǒng)的曝氣氧化或氧化劑氧化等降低cod的處理工藝。
3)通過電子絮凝器處理的脫硫廢水，粘度不會(huì)升高，有利于后續(xù)膜處理和蒸發(fā)結(jié)晶工藝穩(wěn)定運(yùn)行。
4)電子絮凝器具有在寬泛的進(jìn)水條件（包括含鹽量、ph值、含固量等）下穩(wěn)定運(yùn)行的能力，避免了傳統(tǒng)加藥絮凝由于水質(zhì)差異導(dǎo)致的絮凝效果不理想。
5)電子絮凝器為全自動(dòng)、無人值守運(yùn)行，不需人工配藥，減輕運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。