本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種涂裝噴漆廢水的零排放處理成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
噴漆廢水是在制造業(yè)噴漆處理工序中產(chǎn)生的一種工業(yè)廢水，主要來源于濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣，空氣中漆物和有機溶劑被轉(zhuǎn)移到水中形成的噴漆廢水。廢水中含大量漆物顆粒，其水質(zhì)由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和環(huán)氧漆為主)、有機溶劑(如乙醇、丙酮、脂類、苯類)和助劑而定，這些漆物顆粒、涂料和有機溶劑對周圍環(huán)境產(chǎn)生嚴重的影響。
噴漆廢水一旦直接排放到環(huán)境中，很難被分解，在水體、土壤等環(huán)境介質(zhì)中長期滯留。另外，廢水中含有難降解性有機物，一般具有低溶水性、高脂溶性的特征，能夠在多數(shù)生物脂肪中發(fā)生生物蓄積，而且有的難溶解性有機物具有半揮發(fā)性，可以在大氣環(huán)境中遠距離遷移，對人類具有一定的毒性作用，因此，必須對噴漆廢水進行處理達標(biāo)后排放。
現(xiàn)今人們的環(huán)保意識越來越高，越來越重視對環(huán)境的保護力度，因此，對廢水的處理工藝提出更高的要求，對于水污染排放的標(biāo)準必定要達到且高于《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準》。
因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員研發(fā)一種能夠降低處理成本并提高處理效果的涂裝噴漆廢水處理成套設(shè)備具有重要意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種涂裝噴漆廢水的零排放處理成套設(shè)備，本發(fā)明占地面積小，設(shè)備運行成本低，水處理效果好且能夠達到城市雜用水的回用標(biāo)準，實現(xiàn)水循環(huán)零排放的目的，經(jīng)濟效益十分可觀。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種涂裝噴漆廢水的零排放處理成套設(shè)備，包括過濾池、一級沉淀池、二級沉淀池、PH調(diào)節(jié)池、砂濾罐和炭濾罐，所述過濾池的出水口與所述一級沉淀池的進水口連通，所述一級沉淀池的出水口與所述二級沉淀池的進水口連通，所述二級沉淀池的出水口與所述PH調(diào)節(jié)池的進水口連通，所述PH調(diào)節(jié)池的出水口與所述砂濾罐的進水口連通，所述砂濾罐的出水口與所述炭濾罐的進水口連通；
所述過濾池的上方設(shè)有隔渣籃，所述隔渣籃的上部具有廢水進口；
所述過濾池與所述一級沉淀池的連接管道上設(shè)有第一流量計和第一水射器，所述第一水射器位于所述一級沉淀池的進水口處且位于所述第一流量計的下游；
所述一級沉淀池與所述二級沉淀池的連接管道上設(shè)有第二水射器；
所述二級沉淀池外接壓濾機，所述二級沉淀池與所述壓濾機的連接管道上設(shè)有第一抽水泵，所述壓濾機具有污水排放口和污泥排放口，所述污水排放口與所述過濾池的進水口連通，所述污泥排放口與污泥集料箱的進料口連通。
進一步地說，所述二級沉淀池包括蜂窩填料層和至少一個污泥斗，所述蜂窩填料層位于所述二級沉淀池的中部，所述污泥斗位于所述二級沉淀池的下部，所述一級沉淀池的出水口與所述污泥斗的進水口連通，所述污泥斗的出料口與所述壓濾機的進料口連通。
進一步地說，所述第一水射器的加藥口外接第一加藥箱，所述第一水射器與所述第一加藥箱的連接管道上設(shè)有第二流量計；
所述第二水射器的加藥口外接第二加藥箱，所述第二水射器與所述第二加藥箱的連接管道上設(shè)有第三流量計。
進一步地說，所述蜂窩填料層為PVC(聚氯乙烯)塑料填料層。
進一步地說，所述PH調(diào)節(jié)池的上部具有第三加藥口和第四加藥口，所述第三加藥口外接酸性試劑藥箱，所述第四加藥口外接堿性試劑藥箱。
進一步地說，所述第一加藥箱為PAM(聚丙烯酰胺)加藥箱，所述第二加藥箱為PAC(聚氯化鋁)加藥箱。
進一步地說，所述PH調(diào)節(jié)池中設(shè)有PH探頭和液位器。
進一步地說，還包括PLC控制器，所述第一流量計、所述第二流量計、所述第三流量計、所述PH探頭和所述液位器分別與所述PLC控制器電連接。
進一步地說，所述PH調(diào)節(jié)池與所述砂濾罐的連接管道上設(shè)有第二抽水泵。
進一步地說，所述炭濾罐外接回用水箱。
本發(fā)明的有益效果至少具有以下幾點：
一、本發(fā)明采用水射器，水射器由進水口、出水口和加藥口組成，當(dāng)廢水流經(jīng)水射器時，水射器內(nèi)的壓力下降至大氣壓以下而產(chǎn)生抽吸作用，將PAM或PAC從加藥口抽入同廢水混合，該技術(shù)能夠減少設(shè)備的動力能源，降低設(shè)備運營成本，提高設(shè)備的自動化程度；
二、本發(fā)明還設(shè)有砂濾罐和炭濾罐，水體經(jīng)過砂濾罐可進一步除去水體中的泥沙，提高水體的清澈度；炭濾罐中填充的活性炭能夠吸附水體中其他雜質(zhì)和臭氧，并對水體中的色素進行吸附，保證對噴漆廢水的處理效果高于國家規(guī)定排放標(biāo)準；
三、本發(fā)明通過第一抽水泵將二級沉淀池中的沉淀物抽出，并通過壓濾機將沉淀物分離成污水和干性污泥，污水通過管道重新進入過濾池中凈化處理，干性污泥被外運到指定場所，真正實現(xiàn)廢水零排放的目的；
四、本發(fā)明采用過濾池、一級沉淀池、二級沉淀池、PH調(diào)節(jié)池、砂濾罐和炭濾罐對噴漆廢水逐級進行處理，能夠有效降解廢水中的有機物，降低COD值，保證水處理的效果且達到城市雜用水的回用標(biāo)準；
五、本發(fā)明采用PLC控制器對整個設(shè)備全程控制及監(jiān)控，自動化強度高，減少人為工作量，可有效提高設(shè)備的凈化處理效率；并且PLC控制器帶有硬件故障自我監(jiān)測功能，出現(xiàn)故障時可及時發(fā)出警報信息，保證該設(shè)備運行的可靠性。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：
過濾池1、一級沉淀池2、二級沉淀池3、PH調(diào)節(jié)池4、砂濾罐5、炭濾罐6、隔渣籃7、廢水進口8、第一流量計9、第一水射器10、第二水射器11、壓濾機12、第一抽水泵13、第一加藥箱14、第二流量計15、第二加藥箱16、第三流量計17、第三加藥口18、第四加藥口19、液位器20、第二抽水泵21、回用水箱22、蜂窩填料層31和污泥斗32。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
實施例：一種涂裝噴漆廢水的零排放處理成套設(shè)備，如圖1所示，本發(fā)明包括過濾池1、一級沉淀池2、二級沉淀池3、PH調(diào)節(jié)池4、砂濾罐5和炭濾罐6，所述過濾池1的出水口與所述一級沉淀池2的進水口連通，所述一級沉淀池2的出水口與所述二級沉淀池3的進水口連通，所述二級沉淀池3的出水口與所述PH調(diào)節(jié)池4的進水口連通，所述PH調(diào)節(jié)池4的出水口與所述砂濾罐5的進水口連通，所述砂濾罐5的出水口與所述炭濾罐6的進水口連通；
所述過濾池1的上方設(shè)有隔渣籃7，所述隔渣籃7的上部具有廢水進口8；
所述過濾池1與所述一級沉淀池2的連接管道上設(shè)有第一流量計9和第一水射器10，所述第一水射器10位于所述一級沉淀池2的進水口處且位于所述第一流量計9的下游；
所述一級沉淀池2與所述二級沉淀池3的連接管道上設(shè)有第二水射器11；
所述二級沉淀池3外接壓濾機12，所述二級沉淀池3與所述壓濾機12的連接管道上設(shè)有第一抽水泵13，所述壓濾機12具有污水排放口和污泥排放口，所述污水排放口與所述過濾池1的進水口連通，所述污泥排放口與污泥集料箱的進料口連通。
所述二級沉淀池3包括蜂窩填料層31和至少一個污泥斗32，所述蜂窩填料層31位于所述二級沉淀池3的中部，所述污泥斗32位于所述二級沉淀池3的下部，所述一級沉淀池2的出水口與所述污泥斗32的進水口連通，所述污泥斗32的出料口與所述壓濾機12的進料口連通。
所述第一水射器10的加藥口外接第一加藥箱14，所述第一水射器10與所述第一加藥箱14的連接管道上設(shè)有第二流量計15；
所述第二水射器11的加藥口外接第二加藥箱16，所述第二水射器11與所述第二加藥箱16的連接管道上設(shè)有第三流量計17。
所述蜂窩填料層31為PVC塑料填料層。
所述PH調(diào)節(jié)池4的上部具有第三加藥口18和第四加藥口19，所述第三加藥口18外接酸性試劑藥箱，所述第四加藥口19外接堿性試劑藥箱。
所述第一加藥箱為PAM加藥箱，所述第二加藥箱為PAC加藥箱。PAM試劑與PAC試劑的添加比例為1：2，具體地說，每2噸水中，添加1斤PAM試劑和2斤PAC試劑。
所述PH調(diào)節(jié)池4中設(shè)有PH探頭和液位器20。
還包括PLC控制器，所述第一流量計9、所述第二流量計15、所述第三流量計17、所述PH探頭和所述液位器20分別與所述PLC控制器電連接。
所述PH調(diào)節(jié)池4與所述砂濾罐5的連接管道上設(shè)有第二抽水泵21。
所述炭濾罐6外接回用水箱22。
本發(fā)明的工作原理如下：噴漆廢水從廢水進口進入過濾池中的隔渣籃，隔渣籃能夠初步去除廢水中的漆物顆粒及其他大顆粒雜質(zhì)，過濾后的水體進入一級沉淀池，水體中懸浮的涂料及分散顆粒在PAM的作用下生成絮狀體而沉降，一級沉淀池中的上清液進入二級沉淀池中的污泥斗，水體中的PAC與上清液再次反應(yīng)生產(chǎn)絮狀沉淀，進一步去除水體中的涂料及分散顆粒，然后水體向上流經(jīng)蜂窩填料層時，PVC能夠?qū)⑺w中的有機溶劑降解成CO2、H2O和無機物，降低水體的COD(化學(xué)需氧量)值，沉淀后的水體繼續(xù)進入PH調(diào)節(jié)池，PH調(diào)節(jié)池中的PH探針實時檢測水體的PH值，當(dāng)水體的PH值超過8時，加入酸性試劑，當(dāng)水體的PH值小于7時，加入堿性試劑，并且當(dāng)PH調(diào)節(jié)池中的液位器檢測到水體達到一定高度后，第二抽水泵被啟動，將PH調(diào)節(jié)池內(nèi)的水體抽出并依次流經(jīng)砂濾罐和炭濾罐，最后流入回用水箱便于循環(huán)使用；另外，二級沉淀池外接壓濾機，第一抽水泵可以將污泥斗中的沉淀物抽出并經(jīng)壓濾機分成污水和干性污泥，干性污泥可外運到指定場所，污水通過管道再次進入過濾池，真正實現(xiàn)廢水零排放的目的。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。