本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種活性染料染色殘液的高效萃取脫色系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

棉制品穿著舒適，保暖性高，外觀靚麗，服用性能良好。棉花可通過(guò)耕種，大批生產(chǎn)，每年收獲，自古以來(lái)就是最常用的紡織材料。棉花從采摘下來(lái)到制成可服用的紡織品過(guò)程中，必須經(jīng)過(guò)染色等化學(xué)處理，除去天然生長(zhǎng)過(guò)程中帶來(lái)的各種雜質(zhì)，染上各種或艷麗，或素雅，或沉穩(wěn)等各種所需的顏色，并使之具有良好的牢度。因此在數(shù)千家紡織印染企業(yè)中有相當(dāng)多的公司擁有棉染色車(chē)間。在整個(gè)社會(huì)的污水排放統(tǒng)計(jì)中，紡織行業(yè)的排放量占第二，而在紡織行業(yè)內(nèi)則印染的污水排放占排放總量的80％，因此減少棉染色的污水排放將有效地減輕整個(gè)社會(huì)環(huán)保壓力。

目前染棉最常用的染料為活性染料，通過(guò)浸漬的方法著色也是最常用的染棉方法。雖然對(duì)棉的染色可以染不同形態(tài)的棉制品，如散棉，筒紗，絞紗，針織物，機(jī)織物，成衣等，但從化學(xué)加工的角度來(lái)看，染色的過(guò)程和方法是一樣的，即為練漂(98℃)→染色(60℃)→洗滌及后處理。

活性染料染棉，色譜齊全，顏色鮮艷，加工方便，牢度良好，因而廣為應(yīng)用。但這樣的加工方法需要用大量的水，通常用水量要100噸/噸棉，因此對(duì)棉染色會(huì)產(chǎn)生大量的污水。由于活性染料設(shè)計(jì)為在染色過(guò)程中通過(guò)活性基團(tuán)與纖維素的羥基發(fā)生反應(yīng)生成共價(jià)結(jié)合，從而獲得良好的耐洗牢度，但又不可避免地有一部分染料會(huì)與水反應(yīng)，形成了水解染料，因此活性染料染棉的固色率只能達(dá)到70％左右，大量的水解染料在染色殘?jiān)≈信欧懦鋈ピ斐晌鬯袠O高的色度。另外為取得染色后產(chǎn)品良好的耐洗牢度，必須將活性染料分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成為對(duì)棉的親和力較低，使得未與棉反應(yīng)的染料分子能夠方便地被洗除。這樣就必須在染色過(guò)程中將大量的鹽加入染浴來(lái)促染，以提高染料的利用率。特別是染深色，染浴中的鹽濃度可高達(dá)100克/升。如果染色的浴比為1∶10，則染一頓棉用一噸鹽。染色結(jié)束后這些鹽都隨染色殘?jiān)∨欧诺轿鬯到y(tǒng)中。由此可見(jiàn)，染棉車(chē)間是一個(gè)用水大戶(hù)，同時(shí)也是一個(gè)排放污水的大戶(hù)，不僅排放量大，還含有大量的鹽和極高的色度。由于鹽和色度都是難以用常規(guī)污水處理系統(tǒng)消除，因而常見(jiàn)使用大量的聚凝劑將污水中的有色物沉積下來(lái)，產(chǎn)生了大量的固體廢物，顯著增加了污水處理的費(fèi)用；而對(duì)于污水中所含大量的鹽，尚無(wú)有效的去除方法，只能隨污水排放出去。對(duì)于一個(gè)中型的染色車(chē)間，若染棉的日產(chǎn)量為15噸，則日排放出來(lái)的鹽將有10噸以上。如此日復(fù)一日，年復(fù)一年的不斷排放，會(huì)對(duì)附近河流的生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的鹽污染。對(duì)于目前越來(lái)越高的環(huán)保排放和中水回用要求，通過(guò)反滲透設(shè)備處理來(lái)實(shí)現(xiàn)中水回用是最常用的方法。但對(duì)于染棉的污水此法回用效率較低，因?yàn)槲鬯宣}分太高，為防止反滲透設(shè)備被鹽損壞，只能降低出水率，導(dǎo)致中水回用率和反滲透設(shè)備的利用率均顯著下降。

因此，我們需要一種新的棉染色工藝污水回用系統(tǒng)，可高效回用染色工藝中的各部分污水，節(jié)約用水，形成綠色生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新的棉染色工藝污水回用系統(tǒng)，用于對(duì)棉產(chǎn)品染色工藝的污水進(jìn)行回收利用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種棉染色工藝污水回用系統(tǒng)，用于對(duì)棉產(chǎn)品染色工藝的污水進(jìn)行回收利用，所述棉產(chǎn)品染色工藝包括：練漂處理、練漂水洗、染色處理、第一次染色水洗、第二次染色水洗、皂洗，以及至少一次水洗；其中，所述污水回用系統(tǒng)包括：一新鮮水池，所述回用水池用于儲(chǔ)存新鮮水，并向所述第一次染色水洗及水洗供水；一高溫納濾系統(tǒng)，所述練漂處理的出水與所述高溫納濾系統(tǒng)流體連接，用于處理所述練漂處理的出水；一脫色處理系統(tǒng)，所述染色處理的出水與所述脫色處理系統(tǒng)流體連接，用于處理所述染色處理的出水；一濃縮系統(tǒng)，所述第一次染色水洗的出水與所述濃縮系統(tǒng)流體連接，用于對(duì)所述第一次染色水洗的出水進(jìn)行濃縮，濃縮出水進(jìn)入所述脫色處理系統(tǒng)，濃縮濾液進(jìn)入所述新鮮水池；以及，一低溫納濾系統(tǒng)，所述練漂水洗的出水、第二次染色水洗的出水、皂洗的出水和水洗的出水均與所述低溫納濾系統(tǒng)流體連接，用于對(duì)練漂水洗的出水、第二次染色水洗的出水、皂洗的出水和水洗的出水進(jìn)行處理。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述棉產(chǎn)品染色工藝在所述皂洗之后，包括至少兩次水洗；所述污水回用系統(tǒng)還包括一直用回用水儲(chǔ)存池，所述至少兩次水洗中的第一次水洗出水與所述低溫納濾系統(tǒng)流體連接，而所述至少兩次水洗中的其他水洗出水則與所述直用回用水儲(chǔ)存池流體連接；并且，所述直用回用水儲(chǔ)存池向所述練漂水洗、第二次染色水洗、皂洗以及至少兩次水洗進(jìn)行供水。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述污水回用系統(tǒng)還包括一濃縮污水處理系統(tǒng)，用于處理所述高溫納濾系統(tǒng)的濃縮污水及所述低溫納濾系統(tǒng)的濃縮污水。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述高溫納濾系統(tǒng)包括：一第一儲(chǔ)液池、一陶瓷膜過(guò)濾器和一第二儲(chǔ)液池；其中，所述第一儲(chǔ)液池的流體入口與所述練漂處理的出水流體連接，用于儲(chǔ)存所述練漂處理的出水，所述第一儲(chǔ)液池的流體出口與所述陶瓷膜過(guò)濾器的流體入口流體連接，使所述練漂處理的出水進(jìn)入所述陶瓷膜過(guò)濾器中；所述陶瓷膜過(guò)濾器的濾液與所述第二儲(chǔ)液池流體連接，而所述陶瓷膜過(guò)濾器的濃縮污水與所述濃縮污水處理系統(tǒng)流體連接；并且，所述第二儲(chǔ)液池向所述練漂處理進(jìn)行供水。所述高溫納濾系統(tǒng)在40～70℃溫度環(huán)境下處理。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述脫色處理系統(tǒng)包括：一染色殘液儲(chǔ)存池、脫色裝置、一蒸餾裝置和一鹽液儲(chǔ)存池，其中，所述染色殘液儲(chǔ)存池與所述染色處理的出水流體連接，用于收集儲(chǔ)存所述染色處理的出水；所述脫色裝置與所述染色殘液儲(chǔ)存池的出水流體連接，對(duì)所述染色處理的出水進(jìn)行脫色處理，并且所述脫色裝置的出水與所述蒸餾裝置流體連接；所述蒸餾裝置對(duì)所述脫色裝置的出水進(jìn)行蒸餾處理，餾出液進(jìn)入所述新鮮水池，蒸餾余液則進(jìn)入所述鹽液儲(chǔ)存池；所述鹽液儲(chǔ)存池用于儲(chǔ)存所述蒸餾裝置的蒸餾余液，并向所述染色處理進(jìn)行供水。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述濃縮系統(tǒng)包括：一收集池和一納濾膜，其中，所述收集池用于收集儲(chǔ)存所述第一次染色水洗的出水；所述納濾膜用于納濾處理所述第一次染色水洗的出水，獲得的納濾濾出液進(jìn)入所述新鮮水池，而納濾濃縮液則進(jìn)入所述染色殘液儲(chǔ)存池，并由所述脫色處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述低溫納濾系統(tǒng)包括：一蓄液池和一納濾膜，所述蓄液池用于收集儲(chǔ)存所述練漂水洗的出水、第二次染色水洗的出水、皂洗的出水和所述至少兩次水洗中的第一次水洗出水；所述納濾膜用于納濾處理所述練漂水洗的出水、第二次染色水洗的出水、皂洗的出水和所述至少兩次水洗中的第一次水洗出水，獲得的濾出液進(jìn)入所述新鮮水池，而濃縮液則進(jìn)入所述濃縮污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述濃縮污水處理系統(tǒng)包括：一污水收集池、一生化罐、一過(guò)濾系統(tǒng)和一蒸餾裝置，其中，所述污水收集池用于收集由所述濃縮污水處理系統(tǒng)的出水，所述生化罐與所述污水收集池流體連接，對(duì)所述污水收集池的污水進(jìn)行生化降解；所述過(guò)濾系統(tǒng)與所述生化罐的出水流體連接，對(duì)所述生化罐的出水進(jìn)行過(guò)濾；所述過(guò)濾系統(tǒng)的濾出液進(jìn)入所述新鮮水池，所述過(guò)濾系統(tǒng)的濃縮液進(jìn)入所述蒸餾裝置；所述蒸發(fā)裝置對(duì)所述過(guò)濾系統(tǒng)的濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)氣體冷凝后進(jìn)入所述新鮮水池，蒸發(fā)獲得的固體則排入一固廢收集罐中。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述過(guò)濾系統(tǒng)為ro膜系統(tǒng)或納濾膜系統(tǒng)。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述污水回用系統(tǒng)對(duì)多個(gè)棉產(chǎn)品染色工藝的污水同時(shí)進(jìn)行回收利用。也就是說(shuō)，本發(fā)明所述的污水回用系統(tǒng)可以同時(shí)用于多條染色工藝的污水處理，每一染色工藝均至少包含練漂處理、練漂水洗、染色處理、第一次染色水洗、第二次染色水洗、皂洗，以及至少一次水洗步驟，由于本發(fā)明所述的污水回用系統(tǒng)的每一處理系統(tǒng)均包含了收集儲(chǔ)存用的存儲(chǔ)池，因而在同時(shí)處理多條染色工藝的污水時(shí)，不再需要進(jìn)行調(diào)整。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，如無(wú)特殊說(shuō)明，本發(fā)明中所述的裝置均為市售商品。

在本發(fā)明中，通過(guò)合理設(shè)計(jì)所述污水回用系統(tǒng)的每一處理系統(tǒng)，結(jié)合棉產(chǎn)品的染色特性，合理分配棉產(chǎn)品染色工藝中的每一處理步驟的出水，使得染色的每一處理步驟的出水都被合理處理并回用，極大地節(jié)約了棉產(chǎn)物地染色工藝用水。此外，本發(fā)明所述的污水回用系統(tǒng)合理地設(shè)計(jì)了水路，實(shí)現(xiàn)了可以同時(shí)處理多條染色工藝，滿(mǎn)足工業(yè)化神房產(chǎn)的實(shí)際需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述一種污水回用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所述高溫納濾系統(tǒng)30的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中所述脫色處理系統(tǒng)40的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中所述濃縮系統(tǒng)50的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中所述低溫納濾系統(tǒng)60的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖1中所述濃縮污水處理系統(tǒng)70的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下，結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)知道的是，以下具體實(shí)施方式僅用于幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1所示的，本實(shí)施例提供一種棉染色工藝污水回用系統(tǒng)，用于對(duì)棉產(chǎn)品染色工藝1的污水進(jìn)行回收利用。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，所述棉產(chǎn)品染色工藝在圖1的虛線(xiàn)框內(nèi)表示。所述棉產(chǎn)品染色工藝1包括：練漂處理、練漂水洗、染色處理、第一次染色水洗、第二次染色水洗、皂洗，以及至少一次水洗(本實(shí)施例中為四次水洗)。為了表示本實(shí)施例所述的污水回用系統(tǒng)可以適用于多條棉產(chǎn)品染色工藝，圖1中以染缸方框代表其余棉產(chǎn)品染色工藝，所述其余棉產(chǎn)品染色工藝至少包含一條與所述棉產(chǎn)品染色工藝1相同或相似的染色工藝，并且至少包含所述棉產(chǎn)品染色工藝1的所有染色步驟。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，所述污水回用系統(tǒng)包括：一新鮮水池2，一直用回用水儲(chǔ)存池3，一高溫納濾系統(tǒng)30，一脫色處理系統(tǒng)40，一濃縮系統(tǒng)50和一低溫納濾系統(tǒng)60。

由于流體的管路復(fù)雜，圖1中分別用不同線(xiàn)性代表不同的流體走向。

如圖1所示的，所述練漂處理的出水a(chǎn)進(jìn)入所述高溫納濾系統(tǒng)30，由所述高溫納濾系統(tǒng)30處理。所述染色處理的出水b進(jìn)入所述脫色處理系統(tǒng)40，由所述脫色處理系統(tǒng)40進(jìn)行脫色處理。所述第一次染色水洗(圖中表示“染1洗”)的出水c進(jìn)入所述濃縮系統(tǒng)50，經(jīng)處理的一部分處理水進(jìn)入所述脫色處理系統(tǒng)40中進(jìn)行脫色處理，而另一部分處理水則進(jìn)入新鮮水池2，如以下詳細(xì)描述的。所述練漂水洗的出水、第二次染色水洗的出水、皂洗的出水和第一次水洗的出水d均進(jìn)入所述低溫納濾系統(tǒng)60，由所述低溫納濾系統(tǒng)60進(jìn)行處理。所述后續(xù)水洗(圖中為水洗2～4)的出水e則直接進(jìn)入所述直用回用水儲(chǔ)存池3。

以下對(duì)所述染色工藝的處理步驟的進(jìn)水進(jìn)行描述。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，所述高溫納濾系統(tǒng)30處理后的部分水作為所述練漂處理的進(jìn)水f，另一部分則進(jìn)入濃縮污水處理系統(tǒng)70(圖1中未示)。所述脫色處理系統(tǒng)40處理后的部分水作為染色處理的進(jìn)水g。所述濃縮系統(tǒng)50處理后的部分水進(jìn)入所述新鮮水池2。所述低溫納濾系統(tǒng)60處理后的部分水作為第一次染色水洗的進(jìn)水h，一部分進(jìn)入所述新鮮水池2，另一部分則進(jìn)入濃縮污水處理系統(tǒng)70(圖1中未示)。所述新鮮水池2對(duì)所述后續(xù)水洗(圖中為水洗2～4)進(jìn)行供水，所述直用回用水儲(chǔ)存池3則對(duì)所述練漂水洗、第二次染色水洗、皂洗及第一次水洗1進(jìn)行供水。

以下結(jié)合圖2詳細(xì)描述所述高溫納濾系統(tǒng)30。

如圖2所示的，所述高溫納濾系統(tǒng)30包括：一第一儲(chǔ)液池31、一陶瓷膜過(guò)濾器32和一第二儲(chǔ)液池33。所述練漂處理的出水a(chǎn)進(jìn)入所述第一儲(chǔ)液池31后，進(jìn)入所述陶瓷膜過(guò)濾器32處理；所述陶瓷膜過(guò)濾器32的濾液進(jìn)入所述第二儲(chǔ)液池33后，作為所述練漂處理的進(jìn)水，而所述陶瓷膜過(guò)濾器32的濃縮污水反流入陶瓷膜過(guò)濾器32進(jìn)行再次處理后，進(jìn)入所述濃縮污水處理系統(tǒng)70進(jìn)行處理。所述高溫納濾系統(tǒng)在40～70℃溫度環(huán)境下處理。

以下結(jié)合圖3詳細(xì)描述所述脫色處理系統(tǒng)40。

如圖3所示的，所述脫色處理40系統(tǒng)包括：一染色殘液儲(chǔ)存池41、脫色裝置42、一蒸餾裝置43和一鹽液儲(chǔ)存池44。當(dāng)然，為了便于處理，也可以如圖3所示的包括兩個(gè)小染色殘液儲(chǔ)液罐g1和g2，以及兩個(gè)小鹽液儲(chǔ)存池g3和g4。所述染色處理的出水b進(jìn)入所述染色殘液儲(chǔ)存池41，并進(jìn)而分如小染色殘液儲(chǔ)液罐g1和g2。隨后由所述脫色裝置42進(jìn)行脫色處理，隨后分入小鹽液儲(chǔ)存池g3和g4。隨后進(jìn)入所述蒸餾裝置43進(jìn)行蒸餾處理，餾出液進(jìn)入所述新鮮水池2，蒸餾余液則進(jìn)入所述鹽液儲(chǔ)存池44，進(jìn)而作為所述染色處理的進(jìn)水g向所述染色處理進(jìn)行供水。

以下結(jié)合圖4詳細(xì)描述所述濃縮系統(tǒng)50。

如圖4所示的，所述濃縮系統(tǒng)50包括一收集池51和一納濾膜52。所述第一次染色水洗的出水c進(jìn)入所述收集池51后，由所述納濾膜52進(jìn)行納濾處理。納濾濾出液進(jìn)入所述新鮮水池2，而納濾濃縮液則進(jìn)入所述脫色處理系統(tǒng)40的所述染色殘液儲(chǔ)存池41染色殘液儲(chǔ)存池，并進(jìn)而由所述脫色處理系統(tǒng)40進(jìn)行處理。

以下結(jié)合圖5詳細(xì)描述所述低溫納濾系統(tǒng)60。

如圖5所示的，所述低溫納濾系統(tǒng)60包括一蓄液池61和一納濾膜62。所述蓄液池61用于收集儲(chǔ)存所述練漂水洗的出水d、第二次染色水洗的出水d、皂洗的出水d和所述至少兩次水洗中的第一次水洗出水d，進(jìn)而由所述納濾膜62進(jìn)行納濾處理，獲得的濾出液進(jìn)入所述新鮮水池2，而濃縮液則進(jìn)入所述濃縮污水處理系統(tǒng)70進(jìn)行處理。

以下結(jié)合圖6詳細(xì)描述所述濃縮污水處理系統(tǒng)70。

如圖6所示的，所述濃縮污水處理系統(tǒng)70包括：一污水收集池71、一生化罐72、一過(guò)濾系統(tǒng)73和一蒸餾裝置74。所述高溫納濾系統(tǒng)30及所述低溫納濾系統(tǒng)60的濃縮液進(jìn)入所述所述污水收集池71，隨后由所述生化罐72進(jìn)行生化降解。降解后的處理液進(jìn)入所述過(guò)濾系統(tǒng)73進(jìn)行過(guò)濾，濾出液返回所述過(guò)濾系統(tǒng)73進(jìn)行再次過(guò)濾后進(jìn)入所述新鮮水池2，而獲得的濃縮液則進(jìn)入所述蒸發(fā)裝置74。所述蒸發(fā)裝置74對(duì)所述過(guò)濾系統(tǒng)73的濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)氣體冷凝后進(jìn)入所述所述新鮮水池2，蒸發(fā)獲得的固體則排入一固廢收集罐80中。所述過(guò)濾系統(tǒng)73為ro膜系統(tǒng)或納濾膜系統(tǒng)。

應(yīng)用舉例：

某染色車(chē)間染棉產(chǎn)品日產(chǎn)15噸，產(chǎn)品可以為織物，筒紗，或散棉，以下以染散棉為例加以說(shuō)明。

染色及水洗的浴比為1：8，散棉濕后帶液400％。散棉染色的過(guò)程如圖1所示，需經(jīng)過(guò)至少10次的加水和排水過(guò)程才能完成，每噸散棉的耗水量為(8+4x9＝44噸水)，污水排放量為40噸，車(chē)間的日排水量大約在600噸左右。散棉染色多為染深色，染浴的鹽濃度為100克/升，每噸散棉的用鹽量為800公斤，日耗鹽量為12噸。原為所有步驟的進(jìn)水都為新鮮水，所有的出水都排入污水池。由于在處理過(guò)程中散棉要經(jīng)過(guò)練漂，染色，和水洗等多個(gè)過(guò)程，每個(gè)過(guò)程的作用，所用的化學(xué)品，和排的水中含污程度均不相同?，F(xiàn)在通過(guò)清污分流，對(duì)于練漂的高溫水通過(guò)陶瓷膜處理保持高溫回用，即節(jié)水又節(jié)能。染色過(guò)程則應(yīng)用萃取脫色和活性染料染色殘?jiān)』赜眉夹g(shù)對(duì)含污最重的染色殘?jiān)?，及染后的?次水洗液進(jìn)行單獨(dú)處理，既能極大的減少了高鹽和高色度污水的排放，又可節(jié)約大量的生產(chǎn)用鹽(75％左右)，同時(shí)還能減排污水8噸/噸棉。在后續(xù)的洗滌過(guò)程中，不同的階段對(duì)用水的質(zhì)量有不同的要求，將含污較輕的后道洗水收集至所述直用回用水儲(chǔ)存池3中，用于前段水洗過(guò)程，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，每噸散棉又可節(jié)約用水12噸。洗2次后的水送鈉濾處理，經(jīng)陶瓷膜處理或鈉濾處理后的水能回用75％，這樣車(chē)間的日排水量可以為(600–(40-8-12)x15)x(1-75％)＝75噸，減排了(600-75)/600x100％＝87.5％。這75噸鈉濾濃縮排污水含較高濃度的雜質(zhì)，但難以生物降解的染料和鹽含量很低，可排入現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)，也可導(dǎo)入所述濃縮污水處理系統(tǒng)70(濃縮排污水進(jìn)一步處理系統(tǒng)，其為小型生化處理裝置和/或膜及蒸發(fā)裝置)，建成零排放的散棉染色車(chē)間。

在本發(fā)明中，通過(guò)合理設(shè)計(jì)所述污水回用系統(tǒng)的每一處理系統(tǒng)，結(jié)合棉產(chǎn)品的染色特性，合理分配棉產(chǎn)品染色工藝中的每一處理步驟的出水，使得染色的每一處理步驟的出水都被合理處理并回用，極大地節(jié)約了棉產(chǎn)物地染色工藝用水。此外，本發(fā)明所述的污水回用系統(tǒng)合理地設(shè)計(jì)了水路，實(shí)現(xiàn)了可以同時(shí)處理多條染色工藝，滿(mǎn)足工業(yè)化神房產(chǎn)的實(shí)際需求。

本發(fā)明已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已公開(kāi)的實(shí)施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，包含于權(quán)利要求書(shū)的精神及范圍的修改及均等設(shè)置均包括于本發(fā)明的范圍內(nèi)。