本發(fā)明涉及精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合型高分子絮凝劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速增長，水資源短缺問題日益突出，與此同時，水環(huán)境污染也越來越嚴(yán)重。其中，造紙行業(yè)和印染行業(yè)是兩大傳統(tǒng)的用水大戶，也是造成水體污染的重要污染源。據(jù)統(tǒng)計，我國造紙工業(yè)廢水和印染廢水的排放量與CODCr排放量居國內(nèi)其他各類工業(yè)排放量的首位，其對水環(huán)境的污染最為嚴(yán)重，不但是造紙工業(yè)和印染行業(yè)污染防治的首要問題，也是全國工業(yè)廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理的首要問題。因此，必須對造紙廢水和印染廢水進(jìn)行有效的處理。目前，國內(nèi)外眾多水處理方法當(dāng)中，絮凝沉淀法因其工藝簡單、操作方便、處理效率高等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)和生活用水的治理和循環(huán)利用上，其處理效果主要取決于絮凝劑的性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種制備方法簡單、工藝條件溫和，制備成本較低，無“三廢”排出的復(fù)合型高分子絮凝劑及其制備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種復(fù)合型高分子絮凝劑，所述復(fù)合型高分子絮凝劑的組成成分及相應(yīng)的重量百分比如下所述：
共聚接枝單體：2.5％～30.0％
氯酸鈉：4.0％～27.5％
環(huán)氧氯丙烷：8.0％～40.0％
高錳酸鉀：0.4％～2.5％
引發(fā)劑：2.5％～9.0％
溶合劑：0.5％～2.4％
添加劑：0.1％～0.8％
聚鐵無機(jī)絮凝劑：5.0％～20.0％
水：余量。
進(jìn)一步的，所述的共聚接枝單體為丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯腈、丙烯酸酯、苯乙烯、亞甲基丙烯酰胺、馬來酸酐中的一種或者至少兩種的混合物。
進(jìn)一步的，所述的引發(fā)劑為硝酸鈰銨、過硫酸鐵、過硫酸銨、亞硫酸氫鈉中的一種或者至少兩種的混合物。
進(jìn)一步的，所述的聚鐵無機(jī)絮凝劑為硫酸鐵、硅酸鐵、氯化鐵、硫酸亞鐵、氯化亞鐵中的一種或者兩種以上的混合物。
進(jìn)一步的，所述溶合劑為無機(jī)銨鹽氯化銨、硫酸銨、硝酸銨、磷酸銨中的一種或幾種的混合物。
進(jìn)一步的，所述的添加劑為聚丙烯酸，平均分子量為5萬～45萬。
一種復(fù)合型高分子絮凝劑的制備方法，其制備步驟如下：
(1)在50～60℃條件下往反應(yīng)器中按所述質(zhì)量份數(shù)依次加入共聚接枝單體、引發(fā)劑、和水，攪拌至完全溶解并混合均勻后，滴加環(huán)氧氯丙烷，滴加完畢后將反應(yīng)體系的溫度緩慢升至75～95℃，加入溶合劑，反應(yīng)4～7h后再加入添加劑，混合均勻后向體系中慢慢加入聚鐵無機(jī)絮凝劑，水解聚合1～4h，得到半成品A；
(2)氧化：在55-70℃條件下向半成品A中緩慢滴加氯酸鈉和高錳酸鉀，攪拌溶解得半成品B；
(3)熟化：將半成品B在55-60℃條件下連續(xù)攪拌3.0h即得到復(fù)合型高分子絮凝劑。
本發(fā)明的有益效果在于：
(1)本發(fā)明兼具有機(jī)和無機(jī)絮凝劑的優(yōu)點，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，廢渣的含水率可降低40％～55％，污泥的體積可減小50％～60％；
(2)本發(fā)明產(chǎn)品穩(wěn)定性好，無毒，使用不受季節(jié)和區(qū)域限制，便于運輸和儲存；
(3)生產(chǎn)工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)原料易得，生產(chǎn)周期短，所需設(shè)備為常規(guī)設(shè)備，易于現(xiàn)有化工廠接產(chǎn)，整個工藝流程基本無“三廢”的產(chǎn)生，是一種無污染的清潔生產(chǎn)工藝。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
一種復(fù)合型高分子絮凝劑，所述復(fù)合型高分子絮凝劑的組成成分及相應(yīng)的重量百分比如下所述：
共聚接枝單體：12.1％
氯酸鈉：28.2％
環(huán)氧氯丙烷：15.0％
高錳酸鉀：12.5％
引發(fā)劑：7.0％
溶合劑：1.4％
添加劑：0.5％
聚鐵無機(jī)絮凝劑：5.0％
水：余量。
其中，所述的共聚接枝單體為丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸的混合物；所述的引發(fā)劑為硝酸鈰銨、過硫酸鐵、過硫酸銨、亞硫酸氫鈉的混合物；所述的聚鐵無機(jī)絮凝劑為硫酸鐵；所述溶合劑為無機(jī)銨鹽氯化銨、硫酸銨、硝酸銨、磷酸銨的混合物；所述的添加劑為聚丙烯酸，平均分子量為35萬。
一種復(fù)合型高分子絮凝劑的制備方法，其制備步驟如下：
(1)在55℃條件下往反應(yīng)器中按所述質(zhì)量份數(shù)依次加入共聚接枝單體、引發(fā)劑、和水，攪拌至完全溶解并混合均勻后，滴加環(huán)氧氯丙烷，滴加完畢后將反應(yīng)體系的溫度緩慢升至85℃，加入溶合劑，反應(yīng)5.5h后再加入添加劑，混合均勻后向體系中慢慢加入聚鐵無機(jī)絮凝劑，水解聚合3h，得到半成品A；
(2)氧化：在59℃條件下向半成品A中緩慢滴加氯酸鈉和高錳酸鉀，攪拌溶解得半成品B；
(3)熟化：將半成品B在58℃條件下連續(xù)攪拌3.0h即得到復(fù)合型高分子絮凝劑。
以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。