方法領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢水處理方法領(lǐng)域，尤其涉及一種可靈活切換工藝的高效低耗橡膠廢水處理方法及系統(tǒng)。

背景方法

目前針對橡膠廢水的處理工藝方法常涉及到的是物理處理方法(如隔離法、吸附法、吹脫法、絮凝法)、生化處理工藝方法(如厭氧、缺氧、好氧)和化學(xué)處理方法(如電極極化法、鐵碳微電解法)，對于以上處理方法而言，物理處理方法主要針對的是可通過(如隔離、吸附、吹脫、絮凝)等手段便能實現(xiàn)去除污染物的方法和方法，而單一的物理處理方法無法實現(xiàn)對于溶解性污染物的有效去除；生化處理工藝方法主要針對的是對具有一定生化性的污染物的降解和去除，可對污染物基質(zhì)含量較低的一般簡單生活污水進行處理，該處理方法對污水中污染物基質(zhì)的易降解程度和可生化性具有一定的要求，當(dāng)不易降解或難降解有機物所占比重較大時，系統(tǒng)內(nèi)部眾多微生物會因過高的污染物沖擊負荷而喪失污染物的降解能力，進而無法保證污染物的有去除效果；化學(xué)處理方法主要是針對某一類可通過添加藥劑或改變系統(tǒng)內(nèi)部反應(yīng)條件來使得污水中污染物基質(zhì)發(fā)生轉(zhuǎn)化或轉(zhuǎn)移(如形成沉淀、氣體等)的一種處理方法手段，以達到去除污染物基質(zhì)的目的，然而，對于許多不既參與化學(xué)反應(yīng)又無法通過改變反應(yīng)條件來去除的橡膠類污染物而言，僅通過單一的化學(xué)處理手段將無法實現(xiàn)污水中污染物基質(zhì)的有效去除?；诖?，就單一的上述處理方法而言，其在應(yīng)對復(fù)雜成分的污染物治理方面顯得尤為不足，其主要原因在于，不論采取物理處理方法、生化處理工藝方法和化學(xué)處理方法中的任何一種方法來處理橡膠污水中的污染物基質(zhì)。其主要除污機理是根據(jù)不同污染物所具有的自身特性來決定的，這必然存在在實際污水中對污染物基質(zhì)去除功效上的局限性。若要在同一處理系統(tǒng)中同時體現(xiàn)物理處理方法、生化處理方法和化學(xué)處理方法的共同特點，這便上升到了組合工藝方法的范疇，其方法、功能性相對于單一的物理處理方法、生化處理工藝方法或者是化學(xué)處理方法要優(yōu)越許多。然而，組合工藝是通過將不同的工藝方法通過一定方式的組合而實現(xiàn)的，這也必然導(dǎo)致了污水處理工藝施工難度的增加、設(shè)備配置復(fù)雜程度加深、處理工藝占地面積增大、以及能耗增加等問題，盡管組合式工藝對成分復(fù)雜的橡膠廢水處理能表現(xiàn)較強的污染物去除能力，但這也是以犧牲投資成本、增加系統(tǒng)建設(shè)難度、降低設(shè)備利用率、增加運行能耗、增加系統(tǒng)運維難度等為代價而實現(xiàn)的。

綜上所述，現(xiàn)有方法存在的問題是：就單一的物理處理、生化處理和化學(xué)處理方法而言，現(xiàn)有方法在應(yīng)對復(fù)雜成分的污染物治理方面顯得尤為不足，其主要原因在于，不論采取物理處理方法、生化處理工藝方法和化學(xué)處理方法中的何種方法來處理污水中的污染物基質(zhì)，其主要除污機理是根據(jù)不同污染物所具有的自身特性來決定的，這必然存在在實際污水中對污染物基質(zhì)去除功效上的局限性；

現(xiàn)有方法的組合工藝存在污水處理工藝施工難度增加、設(shè)備配置復(fù)雜程度加深、處理工藝占地面積增大等問題，盡管組合式工藝對成分復(fù)雜的橡膠廢水能表現(xiàn)較強的污染物去除能力，但這也是以犧牲投資成本、增加系統(tǒng)建設(shè)難度、降低設(shè)備利用率、增加運行能耗、增加系統(tǒng)運維難度等為代價而實現(xiàn)的；

目前絕大多數(shù)的污廢水處理系統(tǒng)設(shè)施一般情況下都是按遠期最大設(shè)計水量設(shè)計的，正常情況下在很長的一段時期內(nèi)即使有少量的污水進入處理系統(tǒng)均需要啟動所有設(shè)備，在處理實際污廢水處理過程中僅有少量或正常產(chǎn)量的污廢水進入處理系統(tǒng)內(nèi)，這必然會使得在非最大設(shè)計水量狀態(tài)下，原有污水處理系統(tǒng)內(nèi)按最大設(shè)計參數(shù)配置的相關(guān)設(shè)備的過程啟動、頻繁啟動所導(dǎo)致的設(shè)備利用率低、能耗浪費等諸多問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有方法存在的問題，本發(fā)明提供了一種可靈活切換工藝的高效低耗橡膠廢水處理方法及系統(tǒng)。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種可靈活切換工藝的高效低耗橡膠廢水處理方法包括：當(dāng)天然橡膠生產(chǎn)廢水經(jīng)機械格柵除污機去除懸浮物、膠粒雜物后，自流進入沉砂池，比重較大的大多數(shù)泥沙和顆粒物將會沉淀下來；廢水依次流經(jīng)廢水綜合調(diào)節(jié)池，并通過固定池容對水量的有效調(diào)節(jié)以實現(xiàn)進入處理系統(tǒng)內(nèi)污染物濃度的均衡；在該池中廢水水質(zhì)和水量被均和，綜合廢水中的部分有機污染物再此進行簡單的水解，使綜合廢水的可生化性進一步提升；

在調(diào)節(jié)池提升泵的作用狀態(tài)下，出水依次流經(jīng)溶氣氣浮裝置，經(jīng)投藥混凝反應(yīng)后去除部分的懸浮性物質(zhì)，將廢水中的半溶解狀態(tài)的懸浮性物質(zhì)進行去除，期間經(jīng)氣浮效果產(chǎn)生的浮渣則通過刮渣機的機械刮掃，通過浮渣管路就近排入浮渣池中；緊接著廢水溶液進入1#中間池進行進一步的水質(zhì)均和；并通過提升裝置將均質(zhì)后的廢水源源不斷地輸送至鐵碳微電解塔內(nèi)，隨著廢水的連續(xù)進入，廢水介質(zhì)開始發(fā)揮其電解質(zhì)的作用，在廢水溶液與鐵碳微電解填料的陰陽電極所組成的原電池環(huán)境中，伴隨著無數(shù)個微型原電池反應(yīng)連續(xù)進行，促使眾多難降解有機污染物充分降解，隨著易降解有機物含量的增加，流經(jīng)鐵碳微電解塔的廢水的可生化性大幅提高，電解過程產(chǎn)生的浮渣則經(jīng)其內(nèi)部設(shè)置的三相分離器的作用，固相浮渣則通過排渣管路定期排放至浮渣池中；隨即出流廢水進入a、b厭氧池；

緊接著，根據(jù)實際的污廢水水量情況，在plc控制系統(tǒng)的控制下，該污水處理系統(tǒng)可實現(xiàn)其在idea工藝、d-a²o工藝和a²o工藝中的靈活切換；當(dāng)進水量q實＜1/2q設(shè)時切換為idea工藝；當(dāng)進水量1/2q設(shè)≦q實＜q設(shè)時切換為d-a²o工藝；當(dāng)進水量q設(shè)≦q實≦q設(shè)(1+20％)時切換為a²o工藝；其中，切換為idea工藝時a側(cè)、b側(cè)同步連續(xù)運行，間歇性曝氣；切換為d-a²o工藝時a側(cè)、b側(cè)交替運行；切換為a²o工藝時，a側(cè)、b側(cè)同時運行。

進一步，根據(jù)實際的污廢水水量通過plc控制系統(tǒng)實現(xiàn)idea工藝運行的方法包括：

進水量處于q實＜1/2q設(shè)時，通過plc控制系統(tǒng)使通過鐵碳微電解塔的生產(chǎn)廢水依次連續(xù)地的進入到a側(cè)的厭氧池、缺氧池和b側(cè)的厭氧池、缺氧池；并對連續(xù)進水的接觸氧化池進行間歇性曝氣；并通過plc控制系統(tǒng)控制接觸氧化池的曝氣時間和調(diào)節(jié)池提升泵的運行時間，實現(xiàn)系統(tǒng)的間歇性潷水過程，從而確保出水水質(zhì)的高效性和穩(wěn)定性；并將斜管沉淀池作為中間儲水池使用，進一步對出水中的懸浮性微小顆粒進行有效沉降，最終出水經(jīng)2#中間水池(消毒池消毒，并經(jīng)多介質(zhì)過濾器的處理流經(jīng)紫外線裝置消毒后，進入到中水回用水池以備回用。

進一步，根據(jù)實際的污廢水水量通過plc控制系統(tǒng)實現(xiàn)d-a²o工藝運行的方法包括：

進水量處于1/2q設(shè)≦q實＜q設(shè)時，通過plc控制系統(tǒng)使通過鐵碳微電解塔流出的廢水連續(xù)交替進入到a側(cè)和b側(cè)的厭氧池、缺氧池；并對連續(xù)進水的接觸氧化池實現(xiàn)連續(xù)性曝氣，通過plc控制系統(tǒng)使a側(cè)和b側(cè)的厭氧池、缺氧池在一定的時間區(qū)間內(nèi)連續(xù)交替運行；出水混合液進入到斜管沉淀池，并在pac、pam絮凝劑投加裝置的作用下實現(xiàn)泥水分離，最終出水經(jīng)2#中間水池(消毒池消毒，并經(jīng)多介質(zhì)過濾器的處理流經(jīng)紫外線裝置消毒后，進入到中水回用水池以備回用。

進一步，根據(jù)實際的污廢水水量通過plc控制系統(tǒng)實現(xiàn)a²o工藝運行式的方法包括：

進水量處于q設(shè)≦q實≦q設(shè)(1+20％)時，通過plc控制系統(tǒng)使流經(jīng)鐵碳微電解塔的廢水同時連續(xù)進入到a側(cè)和b側(cè)的厭氧池、缺氧池；并對該條件下連續(xù)進水的接觸氧化池進行連續(xù)性曝氣；通過plc控制系統(tǒng)使經(jīng)過接觸氧化池處理后的廢水流經(jīng)斜管沉淀池，在該池中處理后的污廢水在pac和pam絮凝劑的輔助作用下進行泥水分離；出水進入2#中間水池(消毒池)，通過對計量泵參數(shù)(0-50l/h)的設(shè)置向該池中定量控制次氯酸等消毒藥劑的投加量；并通過提升裝置將處理后的污廢水逐級輸送至多介質(zhì)過濾器中；過濾器出水流經(jīng)紫外消毒裝置消毒；最終處理后的出水經(jīng)管道輸送至回用水池中以備生產(chǎn)回用。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種如上述可靈活切換工藝的高效低耗橡膠廢水處理方法的處理系統(tǒng)，包括：

用于去除加工廢水中懸浮物、膠粒雜物的機械格柵；

與機械格柵通過管道連接，用于將比重大的泥沙和顆粒物沉淀下來的沉砂池；

與沉砂池通過管道連接，用于將廢水水質(zhì)和水量均和的調(diào)節(jié)池；

與調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)池提升泵連接，對經(jīng)投藥混凝反應(yīng)后的廢水產(chǎn)生浮渣的溶氣氣浮裝置；

與溶氣氣浮裝置通過管道連接，用于對廢水進一步的水質(zhì)均和的1#中間水池；

與1#中間水池通過管道連接，用于電解廢水的鐵碳微電解塔；

與鐵碳微電解塔通過管道連接，用于對肥水進行厭氧反應(yīng)的(a、b)厭氧池；

與(a、b)厭氧池通過管道連接，用于對廢水進行缺氧反應(yīng)的(a、b)缺氧池；

與(a、b)缺氧池通過管道連接，用于對廢水進行連續(xù)性曝氣的接觸氧化池；

與接觸氧化池通過管道連接，用于對廢水泥水分離的斜管沉淀池；

與斜管沉淀池通過管道連接，用于對廢水進行消毒的2#中間水池；

與2#中間水池通過管道連接，用于對廢水進行過濾的多介質(zhì)過濾器；

與多介質(zhì)過濾器通過管道連接，用于對處理后的廢水進行重利用的回用水池；

根據(jù)實際的污廢水水量情況，用于對廢水進行idea工藝、d-a²o工藝和a²o工藝切換的plc控制系統(tǒng)。

進一步，所述處理系統(tǒng)還包括：插接在調(diào)節(jié)池上方的預(yù)處理曝氣風(fēng)機、插接在(a、b)厭氧池和(a、b)缺氧池內(nèi)的潛水?dāng)嚢铏C、插接在斜管沉淀池上方的污泥回流自吸泵、插接在接觸氧化池內(nèi)的接觸氧化池曝氣風(fēng)機、通過管道連接回用水池的變頻恒壓供水機組、插接在在回用水池上方的反洗自吸泵并均用過導(dǎo)線連接plc控制系統(tǒng)

包括：進水格柵渠、柵渣池、沉砂池、綜合調(diào)節(jié)池、pac、pam加藥裝置、溶氣氣浮設(shè)備、中間1#水池、鐵碳微電解塔、a厭氧池、b厭氧池、a缺氧池、b缺氧池、接觸氧化池、斜管沉淀池、2#中間池(消毒池)、次氯酸消毒裝置、多介質(zhì)過濾器、紫外線消毒裝置、回用水池、污泥池、設(shè)置在調(diào)節(jié)池上方的預(yù)處理曝氣風(fēng)機、設(shè)置在a、b厭氧池和a、b缺氧池內(nèi)的潛水?dāng)嚢铏C、設(shè)置在污泥池上方的污泥回流自吸泵、設(shè)置在設(shè)備房內(nèi)的plc控制系統(tǒng)、接觸氧化池曝氣風(fēng)機、變頻恒壓供水機組、設(shè)置在回用水池上方的反洗自吸泵。

本發(fā)明的優(yōu)點及積極效果為：與固定化組合工藝處理橡膠廢水方法相比，本發(fā)明并考慮實際過程中的能量損耗等因素，該發(fā)明方法可在保證系統(tǒng)出水穩(wěn)定達標(biāo)的前提條件下至少節(jié)約20％-30％的系統(tǒng)運行能耗，節(jié)能優(yōu)勢明顯。

針對高濃度難降解有機廢水處理，現(xiàn)有方法很難確保廢水處理系統(tǒng)的高效性和穩(wěn)定性，該發(fā)明方法可使進水中cod、bod5、tn、氨氮、tp含量分別在3280mg/l、2140mg/l、624mg/l、310mg/l、26mg/l的平均濃度水平，分別降解至50mg/l、20mg/l、15mg/l、10mg/l、1.5mg/l的平均濃度水平以下，降解率分別高達98.5％、99.06％、97.59％、96.78％、94.23％，且效果穩(wěn)定。

通過plc編程方法的合理應(yīng)用，大幅提升了污水處理系統(tǒng)的自動化程度，并根據(jù)人為控制實現(xiàn)其在idea工藝、d-a²o工藝和a²o工藝中的靈活切換，該方法節(jié)能優(yōu)勢、出水效果優(yōu)勢、自動化控制優(yōu)勢方面均得以凸顯。

本發(fā)明可根據(jù)廢水的實際水量情況，通過plc控制系統(tǒng)的程序設(shè)定，根據(jù)實際的污廢水水量情況合理地啟停污水處理系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備，可確保污廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定達標(biāo)排放的同時又能實現(xiàn)污廢水處理過程的節(jié)能運行。特別是針對水質(zhì)水量變化相對較大的情況，通過合理優(yōu)化plc控制程序，便能實現(xiàn)污廢水的穩(wěn)定、節(jié)能處理，避免了污廢水處理系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備的冗余啟動及運行。針對本發(fā)明高濃度天然橡膠生產(chǎn)廢水的處理方法及方法目前尚未報到，實為首創(chuàng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的可靈活切換工藝的高效低耗橡膠廢水處理方法流程圖。

圖2是本發(fā)明實施例提供的idea工藝運行模式(a模式)流程圖。

圖3是本發(fā)明實施例提供的d-a²o(a、b側(cè)交替運行)工藝運行模式(b模式)流程圖。

圖4是本發(fā)明實施例提供的a運行模式同時體現(xiàn)于一個系統(tǒng)中從運行側(cè)(單側(cè))表現(xiàn)出的a²o工藝運行流程圖。

圖5是本發(fā)明實施例提供的b運行模式同時體現(xiàn)于一個系統(tǒng)中從靜歇側(cè)(單側(cè))表現(xiàn)出的sbr工藝運行流程圖。

圖6是本發(fā)明實施例提供的a²o工藝運行模式(c模式)流程圖。

圖7是本發(fā)明實施例提供的處理系統(tǒng)示意圖；

圖中：1、機械格柵；2、浮渣池；3、沉砂池；4、調(diào)節(jié)池；5、pac、pam加藥裝置；6、溶氣氣浮裝置(氣浮機)；7、1#中間水池；8、水解酸化煤設(shè)備(鐵碳微電解塔)；9、(a、b)厭氧池；10、(a、b)缺氧池；11、接觸氧化池；12、斜管沉淀池；13、2#中間水池(消毒池)；14、多介質(zhì)過濾器；15、紫外線消毒裝置；16、次氯酸消毒裝置；17、回用水池；18、儲泥池；19、預(yù)處理曝氣風(fēng)機；20、潛水?dāng)嚢铏C；21、污泥回流自吸泵；22、plc控制系統(tǒng)；23、接觸氧化池曝氣風(fēng)機；24、變頻恒壓供水機組；25、反洗自吸泵；26、調(diào)節(jié)池提升泵。

圖8是本發(fā)明實施例提供的可靈活切換工藝的高效低耗橡膠廢水處理方法工藝流程框圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、方法方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實施例提供的可靈活切換工藝的高效低耗橡膠廢水處理方法工藝流程為：天然橡膠生產(chǎn)加工廢水—機械格柵—調(diào)節(jié)池—氣浮裝置—1#中間水池—鐵碳微電解塔—(a、b)厭氧池—(a、b)缺氧池—接觸氧化池—斜管沉淀池—2#中間水池(消毒池)—多介質(zhì)過濾器—回用水池—變頻供水系統(tǒng)—出水達標(biāo)排放的處理工藝(詳見工藝流程框圖附圖8)。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細描述：

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的可靈活切換工藝的高效低耗橡膠廢水處理方法，包括：

s101:當(dāng)天然橡膠生產(chǎn)廢水經(jīng)機械格柵除污機去除懸浮物、膠粒雜物后，自流進入沉砂池，比重較大的大多數(shù)泥沙和顆粒物將會沉淀下來；廢水依次流經(jīng)廢水綜合調(diào)節(jié)池，在該池中廢水水質(zhì)和水量被均和；綜合廢水中的部分有機污染物再此進行簡單的水解，使綜合廢水的可生化性進一步提升并通過對水量的控制確保污廢水中污染物濃度的均衡；

s102:在調(diào)節(jié)池提升泵的作用狀態(tài)下，出水依次流經(jīng)溶氣氣浮裝置，經(jīng)投藥混凝反應(yīng)后去除部分的懸浮性物質(zhì)，將廢水中的半溶解狀態(tài)的懸浮性物質(zhì)進行去除，期間經(jīng)氣浮效果產(chǎn)生的浮渣則通過刮渣機的機械刮掃，通過浮渣管路就近排入浮渣池中；緊接著廢水溶液進入1#中間池進行進一步的水質(zhì)均和；并通過提升裝置將均質(zhì)后的廢水源源不斷地輸送至鐵碳微電解塔內(nèi)，隨著廢水的連續(xù)進入，廢水介質(zhì)開始發(fā)揮其電解質(zhì)的作用，在廢水溶液與鐵碳微電解填料的陰陽電極所組成的原電池環(huán)境中，伴隨著無數(shù)個微型原電池反應(yīng)連續(xù)進行，促使眾多難降解有機污染物充分降解，隨著易降解有機物含量的增加，流經(jīng)鐵碳微電解塔的廢水的可生化性大幅提高，電解過程產(chǎn)生的浮渣則經(jīng)其內(nèi)部設(shè)置的三相分離器的作用，固相浮渣則通過排渣管路定期排放至浮渣池中；隨即出流廢水進入a、b厭氧池；

s103:緊接著，根據(jù)實際的污廢水水量情況，在plc控制系統(tǒng)的控制下，該污水處理系統(tǒng)可實現(xiàn)其在idea工藝、d-a²o工藝和a²o工藝中的靈活切換；當(dāng)進水量q實＜1/2q設(shè)時切換為idea工藝；當(dāng)進水量1/2q設(shè)≦q實＜q設(shè)時切換為d-a²o工藝；當(dāng)進水量q設(shè)≦q實≦q設(shè)(1+20％)時切換為a²o工藝；其中，切換為idea工藝時a側(cè)、b側(cè)同步連續(xù)運行，間歇性曝氣；切換為d-a²o工藝時a側(cè)、b側(cè)交替運行；切換為a²o工藝時，a側(cè)、b側(cè)同時運行。

溶氣氣浮裝置為氣浮機。鐵碳微電解塔包括水解酸化塔1#和水解酸化塔2#。

下面結(jié)合附圖和工藝流程對本發(fā)明作進一步描述：

本發(fā)明實施例提供的橡膠廢水處理方法中，當(dāng)天然橡膠生產(chǎn)廢水經(jīng)機械格柵除污機去除懸浮物、膠粒等雜物后，自流進入沉砂池，比重較大的大多數(shù)泥沙和顆粒物將會沉淀下來，廢水依次流經(jīng)廢水綜合調(diào)節(jié)池，在該池中廢水水質(zhì)和水量被均和，綜合廢水中的部分有機污染物再此進行簡單的水解，使綜合廢水的可生化性進一步提升，并通過對水量的控制確保污廢水中污染物濃度的均衡；出水陸續(xù)流經(jīng)溶氣氣浮裝置，經(jīng)投藥混凝反應(yīng)后去除部分的懸浮性物質(zhì)，對廢水中的半溶解狀態(tài)的懸浮性物質(zhì)進行有效的去除，浮渣通過刮渣機排入浮渣池中，緊接著廢水溶液進入1#中間池進行進一步的水質(zhì)均和，并通過提升裝置將均質(zhì)后的廢水輸送至鐵碳微電解塔，在鐵碳微電解填料構(gòu)成的陰陽電極與廢水溶液形成的電解質(zhì)溶液環(huán)境中，形成無數(shù)個原電池反應(yīng)，促使眾多難降解有機污染物降解物易降解有機物，大幅提高廢水的可生化性，產(chǎn)生的浮渣則通過鐵碳微電解塔內(nèi)部設(shè)置的三相分離器定期排放至浮渣池中，隨即廢水進入后段處理環(huán)節(jié)。此環(huán)節(jié)將根據(jù)具體水量情況分別進入到idea工藝運行模式、d-a²o工藝運行模式或a²o工藝運行模式中進行處理。

1)idea工藝運行模式(a模式)：

當(dāng)實際進水量處于(q實＜1/2q設(shè))范圍時，該系統(tǒng)滿在足天然橡膠生產(chǎn)廢水穩(wěn)定達標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，為從實現(xiàn)污水處理系統(tǒng)環(huán)保與節(jié)能運行方面考慮，該模式下可通過設(shè)置plc內(nèi)部程序使得通過鐵碳微電解塔的生產(chǎn)廢水同時進入到a側(cè)的厭氧池、缺氧池和b側(cè)的厭氧池、缺氧池，并對該條件下連續(xù)進水的接觸氧化池進行間歇性曝氣，并通過合理設(shè)置plc的程序來控制接觸氧化池的曝氣時間和調(diào)節(jié)池提升泵的運行時間，使該工藝整體實現(xiàn)idea污水處理工藝的運行特點，并將原有工藝中的斜管沉淀池作為中間儲水池使用，其目的在于通過采取相應(yīng)措施限制性地啟動固定設(shè)備使其在確保廢水處理的穩(wěn)定達標(biāo)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)整個污水處理系統(tǒng)節(jié)能運行。就整個污水處理系統(tǒng)而言便能極大地發(fā)揮該系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)勢和極大地延長部分設(shè)備的使用壽命優(yōu)勢。

該運行模式下，從整個污廢水處理系統(tǒng)來看，(a、b)兩側(cè)表現(xiàn)為同時間歇性運行狀態(tài)(即idea工藝特點)。

其工藝運行特點為：進水-預(yù)反應(yīng)-好氧-沉淀-出水。

其工藝流程如圖2所示。

2)d-a²o(a、b側(cè)交替運行)工藝運行模式(b模式)：

當(dāng)實際進水量處于(1/2q設(shè)≦q實＜q設(shè))范圍，該模式下可通過設(shè)置plc內(nèi)部程序使得通過鐵碳微電解塔流出的廢水連續(xù)交替進入到a側(cè)和b側(cè)的厭氧池、缺氧池，并對該條件下連續(xù)進水的接觸氧化池實現(xiàn)連續(xù)性曝氣，通過合理設(shè)置plc的程序使該工藝的運行模式表現(xiàn)出進水連續(xù)地進入到在一定的時間區(qū)間內(nèi)交替運行的a側(cè)和b側(cè)的厭氧池、缺氧池，整體實現(xiàn)d-a²o污水處理工藝的運行特點(即污廢水處理系統(tǒng)內(nèi)部同時表現(xiàn)出sbr工藝和a²o工藝的運行特點)，其主要目的在于確保廢水處理穩(wěn)定達的同時又能實現(xiàn)整個污水處理系統(tǒng)的節(jié)能運行。就整個污水處理系統(tǒng)而言，便能極大地發(fā)揮其節(jié)能優(yōu)勢。換言之，旨在滿足廢水處理達標(biāo)排放的同時盡量降低廢水處理的綜合成本，實為當(dāng)今污廢水處理領(lǐng)域的一大優(yōu)勢方法。

該運行模式下，從整個污廢水處理系統(tǒng)來看，a、b兩側(cè)表現(xiàn)為連續(xù)性交替運行狀態(tài)(即d-a²o工藝特點)，其工藝流程如圖3所示。

a和b兩種運行模式同時體現(xiàn)于一個系統(tǒng)中即成為d-a²o工藝。

a.從運行側(cè)(單側(cè))表現(xiàn)出的是a²o工藝運行特點：進水-厭氧-缺氧-好氧-沉淀-出水。其局部工藝流程如圖4所示。

b.從靜歇側(cè)(單側(cè))表現(xiàn)出的是sbr工藝運行特點：進水-曝氣(反應(yīng))-沉淀-出水-閑置。其局部工藝流程如圖5所示。

3)a²o工藝運行模式(c模式)

當(dāng)實際進水量處于q設(shè)≦q實≦q設(shè)(1+20％)范圍，該模式下可通過設(shè)置plc內(nèi)部程序使得流經(jīng)鐵碳微電解塔的廢水同時連續(xù)進入到a側(cè)和b側(cè)的厭氧池、缺氧池，并對該條件下連續(xù)進水的接觸氧化池進行連續(xù)性曝氣，通過合理設(shè)置plc的程序使該工藝整體實現(xiàn)a²o污水處理工藝的運行特點，經(jīng)過接觸氧化池處理后的廢水流經(jīng)斜管沉淀池，在該池中處理后的污廢水在pac和pam等絮凝劑的輔助作用下進行有效的泥水分離，出水進入2#中間水池(消毒池)，在該池中定量控制(0-50l/h范圍)次氯酸等消毒藥劑的投加量，確保廢水長期有效的殺菌效果，并通過提升裝置將處理好后的污廢水逐級輸送至多介質(zhì)過濾器中，其出水流經(jīng)紫外消毒裝置，進一步確保其消毒效果的長期穩(wěn)定，最終處理后的出水經(jīng)管道輸送至回用水池中以備生產(chǎn)回用。

該運行模式下，從整個污廢水處理系統(tǒng)來看，a、b兩側(cè)表現(xiàn)為同時連續(xù)運行狀態(tài)(即a²o工藝特點)，其工藝流程如圖6所示。

綜上，本發(fā)明可根據(jù)廢水的實際水量情況，通過plc控制系統(tǒng)的程序設(shè)定，根據(jù)實際的污廢水水量情況合理地啟停污水處理系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備，可確保污廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定達標(biāo)排放的同時又能實現(xiàn)污廢水處理過程的節(jié)能運行。尤其針對水質(zhì)水量變化相對較大的情況，通過適當(dāng)優(yōu)化plc控制程序，便能實現(xiàn)污廢水的穩(wěn)定、節(jié)能處理，極大地降低了因污水處理系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備冗余運行而產(chǎn)生的高額費用，意義非凡。

如圖7所示，本發(fā)明實施例提供的處理系統(tǒng)，包括：機械格柵1、浮渣池2、沉砂池3、調(diào)節(jié)池4、pac、pam加藥裝置5、溶氣氣浮設(shè)備6、中間1#水池7、鐵碳微電解塔8、(a、b)厭氧池9、(a、b)缺氧池10、接觸氧化池11、斜管沉淀池12、中間池2#(消毒池)13、多介質(zhì)過濾器14、紫外線消毒裝置15、次氯酸消毒裝置16、回用水池17、污泥池18、設(shè)置在調(diào)節(jié)池上方的預(yù)處理曝氣風(fēng)機19、設(shè)置在(a、b)厭氧池9、(a、b)缺氧池10內(nèi)的潛水?dāng)嚢铏C20、設(shè)置在斜管沉淀池12上方的污泥回流自吸泵21、設(shè)置在設(shè)備房內(nèi)的plc控制系統(tǒng)22、接觸氧化池曝氣風(fēng)機23和變頻恒壓供水機組24、設(shè)置在回用水池17上方的反洗自吸泵25；還包括通過管道與沉砂池3連接的儲泥池18。調(diào)節(jié)池4上還插接有調(diào)節(jié)池提升泵26。

a厭氧池、b厭氧池即厭氧池1#、厭氧池2#；a缺氧池、b缺氧池即缺氧池1#、缺氧池2#。

溶氣氣浮裝置為氣浮機。鐵碳微電解塔包括水解酸化塔1#和水解酸化塔2#。

所述多介質(zhì)過濾器包括1#～4#過濾器。

本發(fā)明可根據(jù)項目實際廢水量情況實現(xiàn)污水處理系統(tǒng)在idea工藝、d-a²o工藝和a²o工藝等多種運行模式下的靈活切換，具有占地面積小、設(shè)備利用率高、污廢水處理效率高且運行維護管理方便等特點，以及節(jié)能運行優(yōu)勢明顯，系統(tǒng)長期穩(wěn)定的綜合優(yōu)點。

下面結(jié)合效果對本發(fā)明作進一步描述。

本發(fā)明實施例提供的橡膠廢水處理方法中，污水綜合和排放標(biāo)準(zhǔn)如表1。

表1《污水綜合和排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)

(1997年12月31日之前建設(shè)的單位)單位：1mg/l

表2污廢水處理系統(tǒng)各單元不同切換工藝下各有機污染物去除效果一覽表

表3污廢水處理系統(tǒng)不同運行模式下的運行能耗分析一覽表

分析表2和表3中的數(shù)據(jù)對比表1數(shù)據(jù)可知，本方案中的一種可靈活切換工藝的高效低耗橡膠廢水處理方法，在處理高濃度天然橡膠加工廢水方面確實表現(xiàn)出了高效、穩(wěn)定的去除效果。另外，通過對plc控制程序的設(shè)定使該污廢水處理系統(tǒng)可根據(jù)實際的廢水量情況對污廢水處理系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備的運行和停歇進行合理的控制，使整個系統(tǒng)分別在idea(intermittentdecantedextendedaeration)工藝、d-a²o(a、b側(cè)交替運行)工藝和a²o(a、b側(cè)同時運行)工藝中靈活切換。該種運行模式的功能實現(xiàn)其最大的優(yōu)勢在于，有效地解決了現(xiàn)有污廢水處理系統(tǒng)中固定模式下污水處理設(shè)備冗余運行和無效工作導(dǎo)致設(shè)備利用率低、運行成本增加及運行維護復(fù)雜等一系列的問題。該發(fā)明的問世將在有效保證出水水質(zhì)效果的基礎(chǔ)上，有效降低污水處理系統(tǒng)的運行能耗，其運行成本有望大幅降低。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。