本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于污泥處理的自清潔平板壓榨脫水機(jī)。

背景技術(shù)：

我國(guó)每年的污泥處理需求總量接近4000萬(wàn)噸，初級(jí)脫水后的污泥平均含水率約80%。現(xiàn)行對(duì)污泥處理的要求是：減量化、無(wú)害化、穩(wěn)定化、資源化，其中減量化至關(guān)重要，要求將污泥的含水率從80%降低到50%左右，使污泥體積減少一半以上，形成相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，不容易造成二次污染。目前污泥處理中脫水環(huán)節(jié)普遍使用烘干或深度擠壓的方式。烘干需要消耗大量能耗，還會(huì)生成需要進(jìn)一步處理的臭氣；擠壓過(guò)程中需要對(duì)污泥進(jìn)行加藥調(diào)質(zhì)，藥劑的副作用是使污泥的絕干總量增加，泥質(zhì)變差，導(dǎo)致后續(xù)處置困難。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN104817247A，于2015年8月5日公開了“壓力電滲透干化機(jī)”，該設(shè)備包括：機(jī)架；模塊單元，設(shè)置在所述機(jī)架上，包括加壓裝置、承壓裝置、導(dǎo)向柱、復(fù)位彈性部件、上絕緣板、下絕緣板；所述加壓裝置固定在所述機(jī)架上；所述承壓裝置的兩端套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上，所述復(fù)位彈性部件也套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上；所述上絕緣板固定在所述承壓裝置的下部，所述下絕緣板設(shè)置上絕緣板的下方；所述上絕緣板的表面鑲嵌有陽(yáng)極板；所述下絕緣板的表面鑲嵌有陰極板；物料傳送裝置；布料裝置以及卸料裝置。該方案通過(guò)直流電帶動(dòng)液體流動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)污泥脫水。但是該方案也存在著一些缺陷，脫水產(chǎn)生的濾液是包含少量污泥顆粒的懸浮液，在自然排放過(guò)程中懸浮物容易沉積，堵塞排液通道，未及時(shí)排走的濾液會(huì)被已脫水的污泥反吸，影響脫水效果。此外，濾帶頻繁接觸污泥，污泥顆粒會(huì)附著在濾帶上，堵塞濾帶上的網(wǎng)孔，影響后續(xù)的脫水效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有方案存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種自清潔平板壓榨脫水機(jī)，可以強(qiáng)化濾液的排出效果、清潔濾帶，更有效的進(jìn)行壓榨脫水。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種自清潔平板壓榨脫水機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架的一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，還包括濾帶；進(jìn)料端與出料端之間設(shè)有至少一個(gè)平板脫水模塊，平板脫水模塊的上部包括可豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上壓部件，下部包括固定的下托部件；上壓部件的下底面和下托部件的頂面均平行與水平面；所述下托部件包括排液槽板，所述排液槽板上布設(shè)有排液槽，排液槽的排水口連接真空抽吸系統(tǒng)；所述真空抽吸系統(tǒng)包括真空泵和自動(dòng)排液罐，自動(dòng)排液罐的抽氣端連接真空泵，自動(dòng)排液罐的液體進(jìn)口分別與排液槽的排水口連接；濾帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中位于進(jìn)料端和出料端之間的部分位于上壓部件和下托部件之間；待處理物料由進(jìn)料端進(jìn)入，鋪設(shè)于濾帶的上表面，上壓部件向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)濾帶上的物料實(shí)施物理擠壓，物料脫水后，由濾帶將已脫水物料帶至出料端實(shí)施出料。

在本技術(shù)方案中，為脫水機(jī)設(shè)計(jì)了一個(gè)濾帶，濾帶在動(dòng)力作用下依次經(jīng)過(guò)各個(gè)輥體，形成一個(gè)往復(fù)循環(huán)，其中位于進(jìn)料端與出料端之間的一段，是用來(lái)承載物料的，構(gòu)成了壓榨區(qū)間，待處理物料的壓榨就在該區(qū)間內(nèi)完成。實(shí)現(xiàn)壓榨動(dòng)作的是平板脫水模塊，可以是一個(gè)，如有必要也可以是串聯(lián)起來(lái)的多個(gè)。平板脫水模塊包括上下兩個(gè)部分，上部分主要是上壓部件，可以在動(dòng)力控制下上下運(yùn)動(dòng)，下部分包括下托部件，上壓部件的底面和下托部件的頂面隔著濾帶彼此平行。當(dāng)待處理物料由進(jìn)料端進(jìn)入，并平攤在濾帶上，濾帶向出料端運(yùn)動(dòng)，將物料帶至壓榨區(qū)間內(nèi)時(shí)，上壓部件向下運(yùn)動(dòng)，隔著濾帶擠壓物料，進(jìn)行壓榨脫水。壓榨產(chǎn)生的濾液從排液槽板上的排液槽被吸入真空抽吸系統(tǒng)，最后進(jìn)入自動(dòng)排液罐實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排液。一邊壓榨一邊抽吸濾液，濾液就很難積存在物料旁，不會(huì)被已脫水物料反吸，可以始終保持完成脫水后的較低的含水率。同時(shí)，由于設(shè)計(jì)有真空抽吸系統(tǒng)，濾帶上的殘余物料顆粒也會(huì)被吸走，濾帶的網(wǎng)孔可以盡量保持清潔暢通，有助于濾帶在后續(xù)的循環(huán)作業(yè)中保持良好的濾過(guò)性能。物料脫水完畢，上壓部件升起后，濾帶承載著已脫水物料向出料端運(yùn)動(dòng)，在出料端完成出料。一般的，進(jìn)料端可以配置進(jìn)料裝置，例如保持供料平衡的進(jìn)料機(jī)、可使物料相對(duì)均勻的攤開在濾帶上的刮料板等；出料端可以配置出料裝置，例如處于靜止位置的卸料刮刀，濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)至出料端后，已脫水物料觸及出料刮刀而被從濾帶上分離出來(lái)后，濾帶向下返回；濾帶以濾帶驅(qū)動(dòng)裝置為驅(qū)動(dòng)，核心部件可以是一個(gè)或多個(gè)動(dòng)力輥；上壓部件的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以由氣缸或者油缸控制；整個(gè)設(shè)備的動(dòng)力設(shè)備和直流電電源均可由PLC控制器進(jìn)行控制。平板脫水模塊可以在數(shù)量上進(jìn)行擴(kuò)展，配合必要長(zhǎng)度的濾帶，可以滿足不同物料的不同壓榨脫水要求。

作為優(yōu)選，還設(shè)有直流電源；所述上壓部件的底面固定有陽(yáng)極板，陽(yáng)極板的兩側(cè)間隔均勻的以導(dǎo)體連接直流電源的陽(yáng)極；所述下托部件的頂面固定有陰極板，陰極板的兩側(cè)間隔均勻的以導(dǎo)體連接直流電源的陰極；當(dāng)上壓部件下壓濾帶上的物料時(shí)，直流電源接通，電流由陽(yáng)極板經(jīng)過(guò)物料流入陰極板，對(duì)物料同步實(shí)施電滲透脫水。還可以通過(guò)引入直流電的方式對(duì)物料進(jìn)行電滲透脫水。在極板的兩側(cè)以均勻間隔的導(dǎo)體連接直流電源，可以實(shí)現(xiàn)電能的靜態(tài)輸入和極板電能密度平均分配，避免虛接打火，延長(zhǎng)陽(yáng)極板的壽命，提高電滲透的效果。綜合成本和效果，導(dǎo)體的材質(zhì)以紫銅為宜。

作為優(yōu)選，陽(yáng)極板與濾帶之間還設(shè)有密封框；待處理物料被濾帶帶至對(duì)應(yīng)密封框的位置后，上壓部件向下運(yùn)動(dòng)，陽(yáng)極板首先觸及密封框，并與密封框、陰極板構(gòu)成密封空間，待處理物料被壓縮至此密封空間內(nèi)，在物理壓榨脫水的同時(shí)進(jìn)行電滲透脫水。上壓部件和下托部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使處于壓榨區(qū)間內(nèi)的物料在受壓時(shí)會(huì)被壓饋?zhàn)冃?，向四周溢出。本方案設(shè)計(jì)了密封框，待處理物料在受壓時(shí)僅能在密封框的空間內(nèi)變形，不再向四周溢出。物料的上下分別接觸陽(yáng)極板和陰極板，就可以持續(xù)實(shí)施電滲透。

作為優(yōu)選，所述密封框連接有豎直方向可壓縮的彈性件，平板脫水模塊的下部對(duì)應(yīng)的設(shè)有導(dǎo)向方向?yàn)樨Q直方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；當(dāng)上壓部件觸及待處理物料時(shí)，隨著待處理物料所含水份被擠壓排出，厚度變薄，密封框可隨導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向方向向下運(yùn)動(dòng)，并始終保持上壓部件的下底面接觸待處理物料并施加壓力。本技術(shù)方案為密封框設(shè)計(jì)了受壓后可在豎直方向上伸縮的結(jié)構(gòu)。當(dāng)上壓部件下壓物料時(shí)，物料會(huì)在密封框的范圍內(nèi)變薄，但當(dāng)物料含水量較高時(shí)，物料厚度不高于密封框邊框的高度，上壓部件的下底面僅能觸及到密封框的邊框，無(wú)法對(duì)邊框內(nèi)的物料施加足夠的壓力。在應(yīng)用了本方案后，當(dāng)上壓部件下壓時(shí)，首先會(huì)將物料在密封框范圍內(nèi)攤開；當(dāng)上壓部件繼續(xù)下壓，下底面觸及密封框的外框時(shí)，密封框會(huì)克服彈性件的彈力逐漸向下運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中上壓部件與下托部件的頂面之間的距離會(huì)越來(lái)越小，而位于此位置的物料無(wú)法位移，會(huì)受到越來(lái)越大的壓力，實(shí)現(xiàn)充分脫水；最后，達(dá)到脫水要求后，上壓部件上升，密封槽帶動(dòng)濾帶向上回彈至原始位置。其中使用的彈性件可以是鋼彈簧或者空氣彈簧，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以導(dǎo)向柱，也可以是豎直設(shè)置的鍵槽配合結(jié)構(gòu)等，可以是與彈簧組合在一起的，也可以是獨(dú)立設(shè)置的。

作為優(yōu)選，所述密封框高出陰極板頂面的高度不低于30mm。限定密封框高出陰極板頂面的高度，使每次壓榨時(shí)密封框內(nèi)的物料的壓榨后體積得到了限制。如果高度設(shè)置過(guò)高，可能導(dǎo)致壓榨不充分，脫水效果未能滿足要求；高度設(shè)置過(guò)低，單次壓榨動(dòng)作完成的脫水工作量太小，影響作業(yè)效率。

作為優(yōu)選，所述密封框的材質(zhì)為剛性的絕緣材料。使用絕緣材料，避免了電流直接從陽(yáng)極板經(jīng)密封框流至陰極板，剛性材質(zhì)使密封框自身不會(huì)被下壓力壓縮變形，從而影響密封空間的體積。

作為優(yōu)選，所述排液槽板上布設(shè)的排液槽深度不小于20mm。將排液槽的深度設(shè)計(jì)的較深，以方面可以減小被濾液中的懸浮顆粒堵塞的可能，一方面提供了更寬的濾液抽吸通道。加速濾液被抽吸離開待處理物料的速度。

作為優(yōu)選，排液槽板上布設(shè)的排液槽在水平方向上縱橫連通。排液槽在水平方向上縱橫連通，構(gòu)成類似田字格的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，任意一個(gè)位置的排液槽出現(xiàn)堵塞都不會(huì)對(duì)整體的抽吸效果造成影響，濾液依然可以通過(guò)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)從堵塞位置周邊的排液槽被吸走。

作為優(yōu)選，所述陰極板上均布有若干供壓榨濾液排出的通孔，這些通孔通過(guò)排液槽的排水口連接真空抽吸系統(tǒng)。陰極板上直接開設(shè)通孔，可以使濾液最快的從陰極板進(jìn)入排液槽被吸走，提高脫水速度。

作為優(yōu)選，所述平板脫水模塊的下部還設(shè)有清洗系統(tǒng)；所述清洗系統(tǒng)包括清洗水泵和清洗水管；清洗水泵連接清洗水管，清洗水管的噴頭的噴淋方向與處于非壓榨區(qū)間內(nèi)的濾帶的平面方向形成夾角；當(dāng)濾帶由出料端回轉(zhuǎn)至進(jìn)料端時(shí)，清洗水泵將清洗液泵送至清洗水管，由噴頭向?yàn)V帶表面進(jìn)行噴淋。由于本技術(shù)方案的壓榨效果較好，壓榨后的物料含水量較低，因此物料顆粒容易粘在濾帶上，同一位置經(jīng)過(guò)多次壓榨作業(yè)之后，濾帶上的小孔容易被堵塞，影響后續(xù)的壓榨效果。為此，本方案專門設(shè)計(jì)了清洗系統(tǒng)，通過(guò)清洗系統(tǒng)對(duì)濾帶進(jìn)行噴淋清洗，有效的解決了這個(gè)問(wèn)題。為了獲得更好的噴淋效果，可以考慮在清洗液中混合壓縮空氣，用氣液混合物對(duì)濾帶進(jìn)行噴淋。

作為優(yōu)選，所述清洗系統(tǒng)還包括真空箱，真空箱位于濾帶的未設(shè)清洗水管的噴頭的一側(cè)；真空箱一端連接真空泵，一端設(shè)有開口，開口方向正對(duì)清洗水管的噴頭的噴淋方向。為了提高清洗效果和便于收集清洗后殘液，本方案設(shè)置了真空箱，真空箱連接真空泵，真空箱的開口正對(duì)清洗水管的噴頭的噴淋方向。當(dāng)噴淋作業(yè)時(shí)，打開真空泵，真空箱內(nèi)的真空狀態(tài)可以通過(guò)開口將噴淋液和被沖下來(lái)的物料顆粒吸走。

作為優(yōu)選，所述清洗水管的噴頭的噴淋方向與處于非壓榨區(qū)間內(nèi)的濾帶的平面方向形成的夾角為直角。直角噴淋，噴淋的效果最佳，噴淋液的用量最少，噴淋的壓力可以調(diào)節(jié)至最小，最節(jié)水節(jié)能。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：可以強(qiáng)化濾液的排出效果、清潔濾帶，更有效的進(jìn)行壓榨脫水。使用本方案設(shè)計(jì)的脫水機(jī)，不但可以應(yīng)用在傳統(tǒng)的污泥脫水處理中，還能在食品、生物制藥、化工、建筑材料等領(lǐng)域發(fā)揮作用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，直流電源及連接電路未示于圖中。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是平板脫水模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是密封框應(yīng)用在平板脫水模塊上的配合關(guān)系圖。

圖5是密封框的俯視圖。

圖6是真空抽吸系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)的示意圖。

其中：1機(jī)架、2進(jìn)料機(jī)、3動(dòng)力輥、4密封框、5輥體、6濾帶、7濾帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、8卸料刮刀、9清洗系統(tǒng)、10真空抽吸系統(tǒng)、14油缸、15加壓板、16絕緣板、17陽(yáng)極板、18陰極板、19排液槽板、20承壓箱體、21尼龍板條、22彈簧、23導(dǎo)向柱、24固定板、25真空泵、26自動(dòng)排液罐、27氣動(dòng)閥、28真空支管、29集液總管、30清洗水泵、31清洗水管、32真空箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，為一種自清潔平板壓榨脫水機(jī)。該脫水機(jī)包括固定在地面的機(jī)架1，機(jī)架的右側(cè)端為進(jìn)料端，左側(cè)端為出料端，進(jìn)料端安裝有進(jìn)料機(jī)2，出料端安裝有卸料刮刀9。機(jī)架上安裝有濾帶6，濾帶由若干個(gè)輥體5撐起，濾帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)8帶動(dòng)動(dòng)力輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)濾帶形成逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的循環(huán)圈。濾帶從進(jìn)料機(jī)至卸料刮刀之間的一段構(gòu)成壓榨區(qū)間。在該區(qū)間內(nèi)安裝有至少一個(gè)平板脫水模塊，本例為兩個(gè)串聯(lián)在一起。平板脫水模塊包括上下兩部分：上部包括由上至下依次疊合的加壓板15、絕緣板16和陽(yáng)極板17；陽(yáng)極板的兩端向上彎折，彎折部通過(guò)螺栓可拆卸的固定在絕緣板的相對(duì)位置，加壓板被安裝在固定于機(jī)架上方的油缸14上，陽(yáng)極板的底面為水平面；下部分包括由上至下依次疊合的陰極板18、絕緣的排液槽板19和承壓箱體20，陰極板的兩側(cè)向上彎折，彎折部通過(guò)螺栓可拆卸的固定在排液槽板的相對(duì)位置。極板的兩側(cè)間隔均勻的以紫銅帶連接直流電源的陽(yáng)極；陰極板的兩側(cè)間隔均勻的以紫銅帶連接直流電源的陰極。本例中，陽(yáng)極平板采用貴重金屬材質(zhì)，和污泥接觸的下底面燒結(jié)有耐電蝕的導(dǎo)電涂層；陰極板材質(zhì)為316不銹鋼。排液槽板上布設(shè)的排液槽深度不小于20mm，本例中的深度為25mm，排液槽在水平方向上縱橫連通，構(gòu)成類似田字格的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

如圖5所示，密封框?yàn)榫匦?，外框架為尼龍板條21。如圖3、圖4所示，密封框位于陰極板的上方，濾帶的下方，其高度高于陰極板上表面不低于30mm，本例為高于陰極板上表面35mm。外框架的四個(gè)側(cè)邊外側(cè)壁上均固定有上下方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，本例使用的是導(dǎo)向柱23，導(dǎo)向柱的下端固定有固定板24，承壓箱體的側(cè)壁上固定有定位板，導(dǎo)向柱穿過(guò)定位板，在定位板和導(dǎo)向柱的上端固定點(diǎn)之間抵接有彈簧22。

如圖6所示，并結(jié)合圖1所示，本脫水機(jī)還設(shè)計(jì)有真空抽吸系統(tǒng)10和清洗系統(tǒng)9。排液槽板上均布有排液用的溝槽和通孔，這些溝槽和通孔分別連接真空支管28，再匯集至集液總管29，集液總管的出口連接自動(dòng)排液罐26的進(jìn)口，自動(dòng)排液罐的抽氣端連接真空泵25，而陰極板上均布有若干供壓榨濾液排出的通孔，這些通孔與排液槽板上的溝槽和通孔連通，用來(lái)將壓榨產(chǎn)生的濾液排至自動(dòng)排液罐。清洗系統(tǒng)安裝在機(jī)架的下方，清洗水泵30連接清洗水管31，濾帶緊貼真空箱32上平面運(yùn)轉(zhuǎn)，清洗水管安裝在濾帶上方，噴頭垂直于濾帶的平面，真空箱下端通過(guò)真空抽吸系統(tǒng)連接真空泵，真空箱的上端開口正對(duì)噴頭的噴淋方向。真空泵的出氣端還能將壓縮空氣送入清洗液中，由水泵將混有壓縮空氣的清洗液泵送至噴頭進(jìn)行噴淋。在真空抽吸系統(tǒng)中，為了保證真空效果，在管路中設(shè)置有多個(gè)氣動(dòng)閥27。

本例的自清潔平板壓榨脫水機(jī)，其工作狀態(tài)是：首先由機(jī)器右側(cè)的進(jìn)料機(jī)分別將兩份適量的待處理污泥送至濾帶上，濾帶帶動(dòng)污泥向左運(yùn)動(dòng)，使兩份污泥分別對(duì)應(yīng)一個(gè)密封框的位置，此時(shí)上方的陽(yáng)極板在油缸推動(dòng)下向下壓，陽(yáng)極板的下底面首先接觸污泥堆的峰頂，污泥受力后逐漸在密封框的范圍內(nèi)向周圍攤開，厚度也逐漸變薄，部分水份開始溢出。然后，陽(yáng)極板的下底面接觸密封框的外框架，使密封框整體克服彈簧向下移動(dòng)，而位于密封框和陽(yáng)極板的下底面之間的污泥受到下方排液槽板的支撐，無(wú)法向下位移，因此受到上方越來(lái)越大的擠壓力，自身厚度越來(lái)越薄，大量的水份被擠出。于此同時(shí)，直流電源開始供電，直流電由上方的陽(yáng)極板穿過(guò)密封框內(nèi)的污泥流向下方的陰極板，對(duì)污泥實(shí)施電滲透脫水，直至滿足脫水要求。然后油缸推動(dòng)陽(yáng)極板上升復(fù)位，電路切斷，電滲透結(jié)束，彈簧也推動(dòng)密封框整體上升復(fù)位，濾帶承載著兩份已完成脫水的污泥繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，至最左端時(shí)，卸料刮刀依次與兩份已脫水污泥接觸，將污泥與濾帶分離，濾帶向下向右循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)污泥的壓榨脫水步驟完成。

在對(duì)污泥的壓榨脫水步驟中，有大量的濾液攜帶少量的污泥顆粒以懸浮液的形態(tài)被擠出，這些懸浮液通過(guò)陰極板上的通孔、排液槽板上布設(shè)的排液槽、孔等進(jìn)入真空支管，再匯集至集液總管，并通過(guò)真空吸力被吸入自動(dòng)排液罐，最終實(shí)現(xiàn)妥善處理和排放。

在對(duì)污泥的壓榨脫水步驟中，濾帶在與污泥分離后，會(huì)沾有少量的污泥顆粒，隨著作業(yè)的持續(xù)，這些顆粒越來(lái)越多，堵塞濾帶上的濾孔，會(huì)影響設(shè)備的作業(yè)效率。清洗水泵開啟后供水，真空泵開啟后供壓縮空氣，水汽混合體從噴頭噴出，對(duì)濾帶進(jìn)行噴淋清洗，沖去這些污泥顆粒，保持濾孔的通暢。沖下的殘液被真空箱的開口吸走，送入自動(dòng)排液罐處理。

本例的自清潔平板壓榨脫水機(jī)，在傳統(tǒng)電滲透脫水設(shè)備上進(jìn)行了大量的優(yōu)化，能更高效的實(shí)現(xiàn)電滲透壓榨脫水，使用了密封框可以提高壓榨脫水的效率，使用了真空抽吸系統(tǒng)可以收集濾液，使用了清洗系統(tǒng)可以對(duì)濾帶進(jìn)行沖洗。在設(shè)備的控制上，可以將各個(gè)子設(shè)備的動(dòng)力控制系統(tǒng)集成在PLC控制柜上，實(shí)現(xiàn)操作者的便捷操控。

本例的自清潔平板壓榨脫水機(jī)，使用了兩個(gè)平板脫水模塊。如非必要，也可以僅使用一個(gè)平板脫水模塊；如有應(yīng)用需求，平板脫水模塊也可以在數(shù)量上進(jìn)行擴(kuò)展，彼此串聯(lián)起來(lái)，配合必要長(zhǎng)度的濾帶，可以滿足不同物料的不同壓榨脫水要求。在使用串聯(lián)的多個(gè)平板脫水模塊時(shí)，還可以通過(guò)編程控制，使同一份待處理物料在依次行進(jìn)至不同的平板脫水模塊內(nèi)時(shí)，由淺至深進(jìn)行梯度脫水，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，提高整體處理效果。