本發(fā)明屬于工業(yè)含油廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種多功能硅藻精土混凝氣浮一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

工業(yè)廢水中經(jīng)常含有油類物質(zhì)、膠體物質(zhì)等污染物，該部分物質(zhì)微生物較難降解，且會(huì)包裹住微生物絮體，導(dǎo)致微生物無(wú)法接觸氧氣，形成死泥，嚴(yán)重影響污水處理效率，抑制微生物的繁殖和生長(zhǎng)。因此需要廢水進(jìn)入生化池前，將此類物質(zhì)去除掉。比如煤化工廢水中的輕質(zhì)石油類物質(zhì)和重油物質(zhì)、造紙廢水印染紡織類廢水中的膠體物質(zhì)、食品加工類廢水和屠宰廢水中的動(dòng)植物油類等，都應(yīng)該在預(yù)處理過程中去除掉。

目前傳統(tǒng)工藝中常采用的技術(shù)有PAC-PAM混凝氣浮法、電解氣浮法、散氣氣浮法、溶氣氣浮法等。優(yōu)點(diǎn)：氣浮過程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利于后續(xù)處理；氣浮池表面負(fù)荷高，水力停留時(shí)間短，池深淺，體積??；浮渣含水率低，排渣方便；投加絮凝劑處理廢水時(shí)，所需的藥量較少。⑵缺點(diǎn)：耗電多，藥劑使用量大，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用偏高；廢水懸浮物濃度高時(shí)，減壓釋放器容易堵塞，管理復(fù)雜；工程建設(shè)占地面積大、設(shè)計(jì)復(fù)雜、配套工序復(fù)雜；作用單一，去除物質(zhì)量有限，且運(yùn)行不穩(wěn)定；另外處理過程中臭味異味嚴(yán)重，如果加上除臭設(shè)備，將極大程度上提高投資成本和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供多功能硅藻精土混凝氣浮一體化設(shè)備。本發(fā)明集成一體化，自動(dòng)化程度高，去除污染物種類多，且去除徹底，不受進(jìn)水懸浮物影響，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單，且運(yùn)營(yíng)成本低。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種多功能硅藻精土混凝氣浮一體化設(shè)備，它包括混凝室、絮凝室、下料間和分離器，混凝室內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器，進(jìn)水管設(shè)置在混凝室一側(cè)上方，絮凝室內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器；下料間位于混凝室和絮凝室同側(cè)上方，下料間設(shè)置有硅藻精土下料機(jī)和絮凝劑下料機(jī)，硅藻精土下料機(jī)位于混凝室一側(cè)的上方，絮凝劑下料機(jī)位于絮凝室一側(cè)的上方；混凝室與絮凝室相臨且通過底部連通；

分離器位于混凝室和絮凝室的同側(cè)，分離器包括外箱體、曝氣機(jī)構(gòu)、錐形漸擴(kuò)曝氣室、分離室、刮渣機(jī)構(gòu)、環(huán)形集水管和排泥管，其中，絮凝室通過連接管道與錐形漸擴(kuò)曝氣室連通，錐形漸擴(kuò)曝氣室設(shè)置在外箱體的中部偏向上方的位置，在外箱體的內(nèi)部位于錐形漸擴(kuò)曝氣室外側(cè)的部分為分離室，環(huán)形集水管環(huán)繞錐形漸擴(kuò)曝氣室設(shè)置在分離室內(nèi)，在分離室內(nèi)部下方設(shè)置有一圈向分離器底部中心傾斜的斜板，排泥管一端與分離器底部連通，沿外箱體上沿周邊外側(cè)設(shè)置有浮渣溝，在浮渣溝的外沿處設(shè)置有一出渣口；

刮渣機(jī)構(gòu)位于分離器上方，刮渣機(jī)構(gòu)由電機(jī)、連接橫桿、內(nèi)刮渣刷和外刮渣刷組成，連接橫桿水平橫跨在外箱體上方一定距離處，連接橫桿以其桿中部為圓點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且連接橫桿的中部旋轉(zhuǎn)圓點(diǎn)處與電機(jī)連接，通過電機(jī)帶動(dòng)連接橫桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連接橫桿上位于分離室正上方的一段的桿體上固定有內(nèi)刮渣刷，連接橫桿上位于浮渣溝正上方的一段的桿體上固定有外刮渣刷；

曝氣機(jī)構(gòu)由鼓風(fēng)機(jī)、曝氣管和曝氣器組成，鼓風(fēng)機(jī)固定在分離器外箱體外，曝氣器固定在錐形漸擴(kuò)曝氣室中部，鼓風(fēng)機(jī)與曝氣器通過曝氣管連通。

進(jìn)一步地，還包括浮渣室和緩沖室，浮渣室位于出渣口的正下方，環(huán)形集水管與緩沖室通過連通管連通，緩沖室內(nèi)設(shè)置有連接下一處理工序的出水管。

進(jìn)一步地，包括鼓風(fēng)機(jī)房，所述鼓風(fēng)機(jī)安裝在鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)。

進(jìn)一步地，還包括控制室，控制室內(nèi)設(shè)置有控制柜，控制柜與所述一體化設(shè)備的機(jī)電裝置連接，所述曝氣機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第一攪拌器和第二攪拌器均由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、固定座和攪拌端組成，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過固定座固定在混凝室和絮凝室的頂部，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與攪拌端連接。

進(jìn)一步地，所述的微孔曝氣器由數(shù)個(gè)微孔曝氣頭按一定間距均勻分布，且各微孔曝氣頭與曝氣管連接。

進(jìn)一步地，所述浮渣溝的外沿頂端高出外箱體上沿一定距離。

進(jìn)一步地，包括一支架，所述支架一端與錐形漸擴(kuò)曝氣室連接，另一端固定在外箱體的底部。

進(jìn)一步地，包括一污泥池，所述污泥池與排泥管連通。

進(jìn)一步地，包括除雜管，所述除雜管與錐形漸擴(kuò)曝氣室的底部連通，用于將錐形漸擴(kuò)曝氣室底部的雜物排出。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是：1、本發(fā)明可同時(shí)去除廢水中的輕石油類物質(zhì)、重油類物質(zhì)、動(dòng)植物油、膠體、大分子COD、色度、重金屬離子、懸浮物、臭味等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)多功能高效率的去除作用。2、本發(fā)明自動(dòng)化程度高，一體化的集成了混凝氣浮的所有工序，占地面積小。3、本發(fā)明所使用的硅藻精土處理劑為納米微孔結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)的PAC，用量減少和50％，且去除更高效，更徹底；該設(shè)備PAM投加量為傳統(tǒng)工藝的50％。降低了藥劑使用量和浮渣、沉淀物產(chǎn)量，降低了運(yùn)營(yíng)成本。4、本發(fā)明中的分離器為新型結(jié)構(gòu)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)浮渣、廢水、沉淀物的高效分離；該分離器中部的集水管，通過斜向下45°的直徑5mm的雙排集水孔，可使混合液在下行過程中，廢水斜向上進(jìn)入集水管，沉淀物下沉至底部，底部的斜板結(jié)構(gòu)，使得沉淀物滑向底部由排泥管排出。5、本發(fā)明中的分離器頂部的刮渣機(jī)構(gòu)可同時(shí)刮掉分離器中分離室上部的浮渣和浮渣溝內(nèi)的浮渣，高效便捷的實(shí)現(xiàn)浮渣的匯集去除。避免分離室內(nèi)浮渣因滯留時(shí)間過長(zhǎng)，氣泡破裂造成浮渣懸浮。6、本發(fā)明中投加硅藻精土處理劑，可吸附廢水中的臭味異味，全部過程中沒有任何臭味異味。7、本發(fā)明中硅藻精土處理劑由于其納米級(jí)的微孔，對(duì)大分子COD去除率可達(dá)30％-60％，對(duì)重金屬離子去除率可達(dá)85％以上，對(duì)色度的去除可達(dá)80％，對(duì)SS的去除可達(dá)90％以上。當(dāng)進(jìn)水污染物濃度較高時(shí)，可通過投加過量硅藻精土處理劑，增加污染物的去除率，保護(hù)后續(xù)生化系統(tǒng)不受水質(zhì)變化帶來(lái)的沖擊和影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖2為圖1為沿A-A的剖面圖；

圖3為圖1中沿B-B的剖面圖。

具體實(shí)施方式

如圖1，一種多功能硅藻精土混凝氣浮一體化設(shè)備，它包括混凝室1、絮凝室2、下料間3、支架4、浮渣室5、控制室6、鼓風(fēng)機(jī)房7、除雜管8、緩沖室9、分離器11，混凝室1內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器12，進(jìn)水管13設(shè)置在混凝室1一側(cè)上方，絮凝室2內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器14；下料間3位于混凝室1和絮凝室2同側(cè)上方，下料間3設(shè)置有硅藻精土下料機(jī)15和絮凝劑下料機(jī)16，硅藻精土下料機(jī)15位于混凝室1一側(cè)的上方，絮凝劑下料機(jī)16位于絮凝室2一側(cè)的上方；在混凝室1內(nèi)，經(jīng)第一攪拌器12連續(xù)攪拌混勻；混凝室1與絮凝室2相臨且通過底部連通，在絮凝室2內(nèi)，混合液與經(jīng)下料間3投加的絮凝劑PAM混合反應(yīng)，經(jīng)第二攪拌器14慢速攪拌，形成穩(wěn)定的較大絮體；

如圖2和圖3，分離器11位于混凝室1和絮凝室2的同側(cè)，分離器11包括外箱體17、曝氣機(jī)構(gòu)、錐形漸擴(kuò)曝氣室18、分離室19、刮渣機(jī)構(gòu)、環(huán)形集水管20和排泥管21，其中，絮凝室2通過連接管道22與錐形漸擴(kuò)曝氣室18連通，錐形漸擴(kuò)曝氣室18設(shè)置在外箱體17的中部偏向上方的位置，在錐形漸擴(kuò)曝氣室18內(nèi)，由曝氣機(jī)構(gòu)進(jìn)行均勻曝氣，微小氣泡與絮體進(jìn)行充分接觸，形成質(zhì)輕的漂浮物，隨后由錐形漸擴(kuò)曝氣室18上部溢流進(jìn)入分離室19，在分離室19內(nèi)，完成浮渣、液體、沉淀固體的分離。在外箱體17的內(nèi)部位于錐形漸擴(kuò)曝氣室18外側(cè)的部分為分離室19，環(huán)形集水管20環(huán)繞錐形漸擴(kuò)曝氣室18設(shè)置在分離室19內(nèi)，在分離室19內(nèi)部下方設(shè)置有一圈向分離器11底部中心傾斜的斜板23，排泥管21一端與分離器11底部連通，沿外箱體17上沿周邊外側(cè)設(shè)置有浮渣溝24，在浮渣溝24的外沿處設(shè)置有一出渣口25；

刮渣機(jī)構(gòu)位于分離器11上方，刮渣機(jī)構(gòu)由電機(jī)26、連接橫桿27、內(nèi)刮渣刷28和外刮渣刷29組成，連接橫桿27水平橫跨在外箱體17上方一定距離處，連接橫桿27以其桿中部為圓點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且連接橫桿27的中部旋轉(zhuǎn)圓點(diǎn)處與電機(jī)26連接，通過電機(jī)26帶動(dòng)連接橫桿27進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連接橫桿27上位于分離室19正上方的一段的桿體上固定有內(nèi)刮渣刷28，連接橫桿27上位于浮渣溝24正上方的一段的桿體上固定有外刮渣刷29；

本發(fā)明中的曝氣機(jī)構(gòu)由鼓風(fēng)機(jī)30、曝氣管31和曝氣器32組成，鼓風(fēng)機(jī)30固定在分離器11外箱體17外，曝氣器32固定在錐形漸擴(kuò)曝氣室18中部，鼓風(fēng)機(jī)30與曝氣器32通過曝氣管31連通。

本發(fā)明中的浮渣室5位于出渣口25的正下方，環(huán)形集水管20與緩沖室9通過連通管33連通，緩沖室9內(nèi)設(shè)置有連接下一處理工序的出水管34。所述鼓風(fēng)機(jī)30安裝在鼓風(fēng)機(jī)房7內(nèi)?？刂剖?內(nèi)設(shè)置有控制柜35，控制柜35與所述一體化設(shè)備的機(jī)電裝置連接。所述第一攪拌器12和第二攪拌器14均由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)36、轉(zhuǎn)動(dòng)軸37、固定座38和攪拌端39組成，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)36通過固定座38固定在混凝室1和絮凝室2的頂部，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)36與轉(zhuǎn)動(dòng)軸37連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸37與攪拌端39連接。所述的微孔曝氣器32由數(shù)個(gè)微孔曝氣頭按一定間距均勻分布，且各微孔曝氣頭與曝氣管31連接。所述浮渣溝24的外沿頂端高出外箱體17上沿一定距離。所述支架4一端與錐形漸擴(kuò)曝氣室18連接，另一端固定在外箱體17的底部。所述污泥池與排泥管21連通。所述除雜管8與錐形漸擴(kuò)曝氣室18的底部連通，用于將錐形漸擴(kuò)曝氣室18底部的雜物排出。

本發(fā)明中混合液進(jìn)入分離室19后，自上而下運(yùn)動(dòng)，微細(xì)氣泡與絮體形成的浮渣由于密度遠(yuǎn)小于水，逐步匯集漂浮在分離室19的上部，經(jīng)過刮渣機(jī)構(gòu)，將浮渣自分離室19外壁上部進(jìn)入浮渣溝24，浮渣在刮渣機(jī)構(gòu)的推動(dòng)作用下，經(jīng)出渣口25進(jìn)入浮渣室5，浮渣內(nèi)含有輕質(zhì)油類物質(zhì)、大分子COD、色度、膠體物質(zhì)、臭味等污染物，該部分污染物隨著浮渣的去除，被去除掉。分離室19內(nèi)，廢水下行過程中，密度大于水的絮體物質(zhì)沉降至分離室19底部，經(jīng)斜板23匯集至底部中心，經(jīng)排泥管21外排至污泥池，與活性污泥一起處理，懸浮物、重油、重金屬等污染物，被硅藻精土處理劑絮凝，其絮體密度大于廢水，經(jīng)排泥去除掉。分離室19中部，設(shè)置環(huán)形集水管20，和浮渣、沉淀物分離開的廢水由環(huán)形集水管20收集流入緩沖室9，實(shí)現(xiàn)去除污染物的目的，再經(jīng)緩沖室9上部的出水口自流進(jìn)入下一道工序。