本實用新型涉及一種立式有機(jī)廢棄物處理裝置。

背景技術(shù)：

全世界每天都在持續(xù)的產(chǎn)生大量生活或工業(yè)垃圾，這些垃圾中大部分為有機(jī)垃圾。傳統(tǒng)的垃圾處理方法通常有掩埋法和燃燒法等，但這些處理方法容易產(chǎn)生二次污染，而且垃圾中的可重復(fù)利用部分也被浪費(fèi)掉。因此，近些年來出現(xiàn)了利用發(fā)酵方法處理垃圾得到沼渣、沼液的技術(shù)，針對有機(jī)廢棄物例廚馀、果皮、落葉、禽畜糞、動物殘體、食品污泥等，進(jìn)行高效能分解有機(jī)廢棄物，但現(xiàn)有的發(fā)酵處理裝置大都體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，操作繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便、提高發(fā)酵效果和效率的立式有機(jī)廢棄物處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種立式有機(jī)廢棄物處理裝置，包括一罐體，所述罐體通過一底座立于地面上，在罐體的內(nèi)側(cè)中部豎直設(shè)有一攪拌裝置，所述攪拌裝置與設(shè)于底座內(nèi)的一攪拌驅(qū)動裝置相連，在罐體的頂部設(shè)有一投菌口、一投料口和一排氣口，在罐體的頂部設(shè)有一伸入罐體內(nèi)部設(shè)置的溫度傳感器，在罐體的底部設(shè)有一出料口，所述攪拌裝置包括一中空設(shè)置的攪拌軸，攪拌軸的頂端穿出罐體頂部后與一熱風(fēng)管道的一端轉(zhuǎn)動相連，所述熱風(fēng)管道的另一端與一熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連，在攪拌軸上交錯焊接設(shè)有多個沿罐體徑向方向設(shè)置的攪拌葉片組，每個攪拌葉片組包括兩個攪拌葉片，所述攪拌葉片包括一中空設(shè)置的方形葉片，所述方形葉片的內(nèi)腔與攪拌軸的內(nèi)腔相互連通，在方形葉片的頂部均勻間隔設(shè)有若干個與方形葉片內(nèi)腔相連通的楔形塊，每個楔形塊的頂部斜面均沿順時針或逆時針同方向傾斜設(shè)置，在靠近楔形塊的頂部斜面較低端的方形葉片側(cè)面上設(shè)有若干個與方形葉片內(nèi)腔相連通的通氣孔。

每個攪拌葉片組包括呈180°夾角設(shè)于攪拌軸兩側(cè)的兩個攪拌葉片。

所述楔形塊的頂部斜面與方形葉片頂面的夾角α為15°-30°。

楔形塊的頂部斜面的法線垂直于方形葉片的長邊設(shè)置。

所述投菌口上安裝有一投菌器，所述投菌器包括設(shè)于罐體頂部外側(cè)的一發(fā)酵菌容器，所述發(fā)酵菌容器的底部通過管道與設(shè)于罐體內(nèi)側(cè)上部的一噴頭相連，一高壓送風(fēng)機(jī)的送風(fēng)口與發(fā)酵菌容器和噴頭之間的管道相連通。

所述熱風(fēng)管道通過動密封與攪拌軸的頂端轉(zhuǎn)動相連。

所述排氣口通過管道與設(shè)于罐體外部一側(cè)的一氣體收集筒相連通。

所述攪拌驅(qū)動裝置包括一電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸經(jīng)一變速箱與攪拌軸的底端相連。

在罐體內(nèi)側(cè)的攪拌軸的底部焊接設(shè)有兩對沿罐體徑向方向設(shè)置的刮刀。

所述底座上設(shè)有維修口，所述出料口與一設(shè)于底座上的出料斗相連，在罐體的外側(cè)設(shè)有一保溫夾套。

本實用新型的有益效果是：該立式有機(jī)廢棄物處理裝置，將有機(jī)廢棄物以及發(fā)酵菌分別從罐體頂部的投料口以及投菌口送入罐體內(nèi)，啟動熱風(fēng)機(jī)及攪拌驅(qū)動裝置的電機(jī)后，攪拌軸轉(zhuǎn)動帶動攪拌軸上的攪拌葉片攪拌罐體內(nèi)的有機(jī)廢棄物與發(fā)酵菌混合，熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入攪拌軸內(nèi)腔后，從方形葉片上的通氣孔排出并進(jìn)入到罐體中，為發(fā)酵菌提供氧氣。發(fā)酵菌在適宜的溫度和有氧環(huán)境下，將有機(jī)廢棄物發(fā)酵分解形成可利用的飼料或有機(jī)肥料，經(jīng)發(fā)酵后有機(jī)廢棄物因加熱及自熱達(dá)到蒸發(fā)脫水的效果，與罐體內(nèi)上層的水分分層，由出料口經(jīng)刮刀推壓排出，發(fā)酵過程產(chǎn)生的廢氣可由氣體收集筒收集。攪拌葉片的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)置，使其在旋轉(zhuǎn)過程中楔形塊的斜面對罐體內(nèi)的有機(jī)廢棄物產(chǎn)生一個向上的支撐力，不會使有機(jī)廢棄物造成堆積。有機(jī)廢棄物在自身重力和楔形塊支撐力的作用下，在以合理的速度下落過程中被攪拌葉片打散、發(fā)酵分解。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中攪拌葉片部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為投菌器的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、罐體，2、底座，3、投菌口，4、投料口，5、排氣口，6、溫度傳感器，7、出料口，8、攪拌軸，9、熱風(fēng)機(jī)，10、方形葉片，11、楔形塊，12、通氣孔，13、發(fā)酵菌容器，14、噴頭，15、高壓送風(fēng)機(jī)，16、氣體收集筒，17、電機(jī)，18、變速箱，19、刮刀，20、維修口，21、出料斗，22、保溫夾套。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-圖3所示，該實施例立式有機(jī)廢棄物處理裝置，包括一罐體1，所述罐體1通過一底座2立于地面上，在罐體1的內(nèi)側(cè)中部豎直設(shè)有一攪拌裝置，所述攪拌裝置與設(shè)于底座2內(nèi)的一攪拌驅(qū)動裝置相連，在罐體1的頂部設(shè)有一投菌口3、一投料口4和一排氣口5，在罐體1的頂部設(shè)有一伸入罐體1內(nèi)部設(shè)置的溫度傳感器6，在罐體1的底部設(shè)有一出料口7，所述攪拌裝置包括一中空設(shè)置的攪拌軸8，攪拌軸8的頂端穿出罐體1頂部后與一熱風(fēng)管道的一端轉(zhuǎn)動相連，所述熱風(fēng)管道的另一端與一熱風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口相連，在攪拌軸8上交錯焊接設(shè)有多個沿罐體1徑向方向設(shè)置的攪拌葉片組，每個攪拌葉片組包括兩個攪拌葉片，所述攪拌葉片包括一中空設(shè)置的方形葉片10，所述方形葉片10的內(nèi)腔與攪拌軸8的內(nèi)腔相互連通，在方形葉片10的頂部均勻間隔設(shè)有若干個與方形葉片10內(nèi)腔相連通的楔形塊11，每個楔形塊11的頂部斜面均沿順時針或逆時針同方向傾斜設(shè)置，在靠近楔形塊11的頂部斜面較低端的方形葉片10側(cè)面上設(shè)有若干個與方形葉片10內(nèi)腔相連通的通氣孔12。

每個攪拌葉片組包括呈180°夾角設(shè)于攪拌軸兩側(cè)的兩個攪拌葉片。

所述楔形塊11的頂部斜面與方形葉片10頂面的夾角α為15°-30°。

楔形塊11的頂部斜面的法線垂直于方形葉片10的長邊設(shè)置。

所述投菌口3上安裝有一投菌器，所述投菌器包括設(shè)于罐體1頂部外側(cè)的一發(fā)酵菌容器13，所述發(fā)酵菌容器13的底部通過管道與設(shè)于罐體1內(nèi)側(cè)上部的一噴頭14相連，一高壓送風(fēng)機(jī)15的送風(fēng)口與發(fā)酵菌容器13和噴頭14之間的管道相連通。

所述熱風(fēng)管道通過動密封與攪拌軸8的頂端轉(zhuǎn)動相連。

所述排氣口5通過管道與設(shè)于罐體1外部一側(cè)的一氣體收集筒16相連通。

所述攪拌驅(qū)動裝置包括一電機(jī)17，所述電機(jī)17的輸出軸經(jīng)一變速箱18與攪拌軸8的底端相連。

所述攪拌軸8的上端和下端分別通過軸承安裝于罐體1的頂部和底部。

在罐體1內(nèi)側(cè)的攪拌軸8的底部焊接設(shè)有兩對沿罐體1徑向方向設(shè)置的刮刀19。

所述底座2上設(shè)有維修口20，所述出料口7與一設(shè)于底座2上的出料斗21相連，在罐體1的外側(cè)設(shè)有一保溫夾套22。保溫夾套22內(nèi)設(shè)置電加熱水管或風(fēng)道，可對罐體1進(jìn)行加熱。

使用時，將有機(jī)廢棄物以及發(fā)酵菌分別從罐體1頂部的投料口4以及投菌口3送入罐體1內(nèi)，啟動熱風(fēng)機(jī)9及攪拌驅(qū)動裝置的電機(jī)17后，攪拌軸8轉(zhuǎn)動帶動攪拌軸8上的攪拌葉片攪拌罐體1內(nèi)的有機(jī)廢棄物與發(fā)酵菌混合，熱風(fēng)機(jī)9產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入攪拌軸8內(nèi)腔后，從方形葉片10上的通氣孔12排出并進(jìn)入到罐體1中，為發(fā)酵菌提供氧氣。發(fā)酵菌在適宜的溫度和有氧環(huán)境下，將有機(jī)廢棄物發(fā)酵分解形成可利用的飼料或有機(jī)肥料，經(jīng)發(fā)酵后有機(jī)廢棄物因加熱及自熱達(dá)到蒸發(fā)脫水的效果，與罐體1內(nèi)上層的水分分層，由出料口7經(jīng)刮刀19推壓排出，發(fā)酵過程產(chǎn)生的廢氣可由氣體收集筒16收集。

所述溫度傳感器6通過信號線與設(shè)備PLC控制器的輸入端相連，設(shè)備PLC控制器的輸出端通過信號線與熱風(fēng)機(jī)9的控制器相連。在高壓送風(fēng)機(jī)15的送風(fēng)口與發(fā)酵菌容器13和噴頭14之間的管道上設(shè)置電磁閥后，與設(shè)備PLC控制器相連，可進(jìn)一步控制發(fā)酵菌的投放。

工作時，根據(jù)有機(jī)廢棄物的體積計算發(fā)酵菌的投入量和攪拌時間、溫度。溫度傳感器6將罐體1內(nèi)的溫度發(fā)送給設(shè)備PLC控制器，當(dāng)設(shè)備PLC控制器監(jiān)測到罐體1內(nèi)的溫度偏離設(shè)定值時，將發(fā)送信號給熱風(fēng)機(jī)9，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)9的風(fēng)速和加熱功率，使罐體1內(nèi)的溫度達(dá)到設(shè)定值。

攪拌葉片的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)置，使其在旋轉(zhuǎn)過程中楔形塊11的斜面對罐體1內(nèi)的有機(jī)廢棄物產(chǎn)生一個向上的支撐力，不會使有機(jī)廢棄物造成堆積。有機(jī)廢棄物在自身重力和楔形塊11支撐力的作用下，在以合理的速度下落過程中被攪拌葉片打散、發(fā)酵分解。

本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。