本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種曝氣生物濾池。

背景技術(shù)：

隨著中國機械工業(yè)的發(fā)展，越來越多的機械設(shè)備已得到廣泛使用。

在污水處理行業(yè)，各種污水處理設(shè)備已經(jīng)普及，常見的包括氣浮機、污泥脫水機、離心機、曝氣機和微濾機等。污水處理設(shè)備對污水進行處理的方法，按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。其中，物理法主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質(zhì)，在處理過程中不改變化學性質(zhì)，常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構(gòu)筑物較簡單、經(jīng)濟，用于村鎮(zhèn)水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。生物法利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機物分解氧化為穩(wěn)定的無機物質(zhì)，使污水得到凈化，常用的有活性污泥法和生物膜法?；瘜W法是利用化學反應(yīng)作用來處理或回收污水的溶解物質(zhì)或膠體物質(zhì)的方法，多用于工業(yè)廢水，常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理后的出水，作進一步的處理，提高出水水質(zhì)。

其中，生物污水處理法由于處理效果較好、處理效率較高等特點廣泛使用，而曝氣生物濾池就是生物污水處理法的常見設(shè)備。目前，傳統(tǒng)的曝氣生物濾池運行時，污水通過濾料層后，水體含有的污染物被濾料層截留，并被濾料上附著的生物降解轉(zhuǎn)化，同時，溶解狀態(tài)的有機物和特定物質(zhì)也被去除，所產(chǎn)生的污泥保留在過濾層中，而只讓凈化的水通過。隨著曝氣生物濾池的運行，填料截流的固體物質(zhì)以及生物膜的增厚，都將堵塞濾料之間的孔隙，影響過水通量，為此，在現(xiàn)有技術(shù)中必須對濾料進行定時反沖洗。

然而，傳統(tǒng)的曝氣生物濾池在進行反沖洗的過程中，必須暫停曝氣生物濾池的運行之后，才能順利地進行反沖洗操作，這將對污水處理效率造成不利影響。

因此，如何使曝氣生物濾池長期持續(xù)運行，提高污水處理效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種曝氣生物濾池，無需進行反沖洗操作，能夠長期持續(xù)運行，保持對污水處理的高效性。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種曝氣生物濾池，包括池體和設(shè)置于其內(nèi)、用于將沉積在所述池體底部的濾料提升至預(yù)設(shè)高度的提砂裝置，以及與所述提砂裝置相連、用于在被其提升的濾料的掉落過程中對其進行清洗的洗砂裝置。

優(yōu)選地，所述提砂裝置包括提砂管和套設(shè)在所述提砂管內(nèi)的導(dǎo)氣管，所述提砂管的一端插入到所述池體的底部，另一端置于所述洗砂裝置內(nèi)，所述導(dǎo)氣管用于對沉積在所述池體底部的濾料中通入氣體，以在所述提砂管內(nèi)形成負壓并吸引濾料。

優(yōu)選地，所述洗砂裝置具體為套設(shè)于所述提砂管外、用于使濾料在掉落過程中與水流發(fā)生摩擦的攪拌筒。

優(yōu)選地，所述提砂管的外壁上套設(shè)有用于控制沉積到所述池體底部的濾料量的導(dǎo)砂斗。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述池體內(nèi)、并位于所述導(dǎo)砂斗上方、用于排出污水的布水管。

優(yōu)選地，所述布水管包括環(huán)繞于所述提砂管分布的多根分流管，以及若干個設(shè)置在各根所述分流管上的分流孔。

優(yōu)選地，所述池體的側(cè)壁上開設(shè)有用于將污水引入的進水口，且所述進水口通過套設(shè)在所述提砂管外壁上的導(dǎo)流管與所述布水管連通。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述池體內(nèi)、用于對經(jīng)過所述洗砂裝置清洗后的濾料提供空氣的曝氣管。

本實用新型所提供的曝氣生物濾池，主要包括池體和設(shè)置在池體內(nèi)的提砂裝置以及洗砂裝置。其中，池體為曝氣生物濾池的主體部分，主要用于安裝和承載其余部件。提砂裝置設(shè)置在池體內(nèi)，主要用于將沉積在池體底部的濾料提升至預(yù)設(shè)高度，如此使得沉積在池體底部的濾料能夠運動到較高位置，而提砂裝置將其提升結(jié)束后，再將其噴出，使得該部分濾料在重力和水流的作用下逐漸下降。洗砂裝置與提砂裝置相連，主要用于在提砂裝置將池體底部的濾料提升到預(yù)設(shè)高度并且噴出后，在該部分濾料的掉落過程中對其進行清洗，將附著在濾料上的生物膜和被截留的固體雜質(zhì)等可能堵塞濾料孔隙的物質(zhì)剝離或清除，使得濾料重新保持高效活性。而經(jīng)過洗砂裝置清洗后的濾料，則從洗砂裝置的出砂口流出，再次進入到池體中部的污水部分中，對其進行生物凈化。如此，濾料經(jīng)過反復(fù)循環(huán)使用，始終保證對污水的高效凈化效果，并且無需暫停濾池運行進行反沖洗操作。綜上所述，本實用新型所提供的曝氣生物濾池，能夠長期持續(xù)運行，無需進行反沖洗操作，始終保持對污水處理的高效性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所提供的一種具體實施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示的布水管的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1—2中：

池體—1，進水口—101，提砂裝置—2，提砂管—201，導(dǎo)氣管—202，洗砂裝置—3，導(dǎo)砂斗—4，布水管—5，分流管—501，分流孔—502，導(dǎo)流管—6，曝氣管—7。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1，圖1為本實用新型所提供的一種具體實施方式的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

在本實用新型所提供的一種具體實施方式中，曝氣生物濾池主要包括池體1、提砂裝置2和洗砂裝置3。

其中，池體1為曝氣生物濾池的主體部分，一般可為圓柱體或倒圓錐體，主要用于安裝和承載其余部件。池體1的內(nèi)部物質(zhì)多為待處理的污水和濾料，為濾料的生物凈化過程提供場所。

提砂裝置2設(shè)置在池體1內(nèi)，主要用于將沉積在池體1底部的濾料提升至預(yù)設(shè)高度，如此使得沉積在池體1底部的濾料能夠運動到較高位置，而提砂裝置2該部分濾料提升結(jié)束后，再將其噴出，使得該部分濾料在重力和水流的作用下逐漸下降。此處優(yōu)選地，提砂裝置2可將沉積在池體1底部的濾料提升到池體1的頂部位置，使得濾料從池體1頂部一直沉降到底部，再從底部提升到頂部，形成最大幅度的循環(huán)流動路徑。

洗砂裝置3與提砂裝置2相連，主要用于在提砂裝置2將池體1底部的濾料提升到預(yù)設(shè)高度并且噴出后，在該部分濾料的掉落過程中對其進行清洗，將附著在濾料上的生物膜和被截留的固體雜質(zhì)等可能堵塞濾料孔隙的物質(zhì)剝離或清除，使得濾料重新保持高效活性。而經(jīng)過洗砂裝置3清洗后的濾料，則從洗砂裝置3的出砂口流出，再次進入到池體1中部的污水部分中，對其進行生物凈化。

如此，本實施例所提供的曝氣生物濾池，由于提砂裝置2的作用，使得沉積在池體1底部的濾料重新被提升至一定高度，再經(jīng)過洗砂裝置3的清洗之后，重新沉降到污水中，再次進行凈化。濾料經(jīng)過如此反復(fù)循環(huán)使用，始終保證對污水的高效凈化效果，并且無需暫停濾池運行進行反沖洗操作，能夠長期持續(xù)運行。另外，本實施例中無需設(shè)置反沖洗進水口、進氣口、排水口等位置的電動閥門，只需設(shè)置對提砂裝置2進行提砂通斷的自動控制閥即可，大幅節(jié)省成本。

在關(guān)于提砂裝置2的一種優(yōu)選實施方式中，該提砂裝置2主要包括提砂管201和導(dǎo)氣管202。其中，提砂管201套設(shè)在導(dǎo)氣管202之外，并且提砂管201的一端插入到池體1的底部，與沉積在池體1底部的濾料直接接觸。而導(dǎo)氣管202與提砂管201同步延伸，同樣插入到池體1的底部，主要用于將空氣源提供的高壓空氣源源不斷地輸送到池體1底部的濾料層中，如此在同樣與濾料層接觸卻無空氣存在的提砂管201中形成負壓，使得池體1底部的濾料能夠被提砂管201吸引并一直提升至提砂管201的另一端。而在提砂管201的另一端處，被提升的濾料從提砂管201的管口噴出，在大氣壓的作用下，提砂管201管口處的負壓環(huán)境遭到破壞，濾料、污水與氣流分離。其中，濾料由于自身重力作用跌落至洗砂裝置3中，并在跌落過程中不斷被洗砂裝置3清洗。當然，提砂裝置2的具體結(jié)構(gòu)并不僅限于上述提砂管201與導(dǎo)氣管202的形式，其余比如通過離心風機或水泵等部件直接將池體1底部的濾料抽出到其頂部等形式同樣可行。

在關(guān)于洗砂裝置3的一種優(yōu)選實施方式中，該洗砂裝置3可以為攪拌筒。具體的，該攪拌筒套設(shè)在提砂管201之外，主要用于在濾料被提砂裝置3提升并噴出后運行，攪拌清洗水流與其中的濾料，使得濾料在掉落過程中不斷與水流發(fā)生摩擦，從而將附著在濾料上的生物膜和被截留的固體雜質(zhì)等可能堵塞濾料孔隙的物質(zhì)剝離或清除。當然，洗砂裝置3的具體結(jié)構(gòu)并不僅限于上述攪拌筒的形式，其余比如不斷周向旋轉(zhuǎn)的擾流板等結(jié)構(gòu)同樣適用。

另外，本實施例中增設(shè)了導(dǎo)砂斗4。該導(dǎo)砂斗4同樣設(shè)置在池體1內(nèi)，具體套設(shè)在提砂管201的外壁上，主要用于通過旋轉(zhuǎn)攪拌濾料，同時通過兩端的遮擋板控制沉積到池體1底部的濾料量，以便與提砂管201的提砂量相適應(yīng)。

此外，本實施例中還設(shè)置有用于排出污水的布水管5。具體的，該布水管5設(shè)置在池體1內(nèi)，并且位于導(dǎo)砂斗4的上方，當污水從布水管5中排出后，污水流動并經(jīng)過濾料。如此設(shè)置，由于經(jīng)過洗砂裝置3清洗過后的濾料從其出砂口掉落，從布水管5中排出的污水即可迅速與該部分濾料融合，提高濾料凈化污水的效率。

如圖2所示，圖2為圖1中所示的布水管的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

在關(guān)于該布水管5的一種優(yōu)選實施例中，該布水管5具體包括環(huán)繞提砂管201分布的多根分流管501，以及若干個設(shè)置在各根分流管501上的分流孔502。如此設(shè)置，布水管5的整體結(jié)構(gòu)呈環(huán)狀，多個分流孔502同時出水，提高了污水排放效率，同時也提高了和濾料的結(jié)合效率。

不僅如此，本實施例還在池體1的側(cè)壁上開設(shè)有進水口101，專用于引入待凈化的污水。同時增設(shè)了導(dǎo)流管6與該進水口101連通，而導(dǎo)流管6的另一端與布水管5連通，如此使得進水口101處的污水能夠順利進入到布水管5中進行均勻排放。

另外，曝氣生物濾池里均設(shè)置有曝氣部件，本實施例中通過曝氣管7完成。具體的，該曝氣管7包括豎管和橫管。其中，豎管的一端與氣源連通，另一端與橫管連通，而橫管設(shè)置在池體1中部位置，具體可設(shè)置在導(dǎo)砂斗4的上方，主要用于為經(jīng)過清洗后的濾料提供足夠的空氣。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。