本實用新型涉及一種廢舊管路清理裝置，尤其涉及一種廢舊管路清理器及用于清理廢舊管路的鉆頭。

背景技術(shù)：

由于煤礦井下巖層大多屬于水溶性泥巖，傳統(tǒng)的排水溝排水無法滿足礦井排水需要，一般采用的管道式排水系統(tǒng)。但是，隨著礦井建設(shè)的深入推進(jìn)，伴隨著巷道修護(hù)與改造，特別是噴漿、注漿施工作業(yè)時，大量的沉淀性物質(zhì)進(jìn)入排水管，逐漸附著在管路內(nèi)壁形成積垢，管路內(nèi)壁的積垢容易造成下述危害：

1、減小排水管路內(nèi)經(jīng)，增大排水管路阻力，降低排水效率。

2、降低整個排水系統(tǒng)的抗風(fēng)險能力。

3、降低排水管路的使用壽命，加大生產(chǎn)及維護(hù)成本，同時對水泵等排水設(shè)備造成不利影響。

由于礦井排水管路大多處于長期運(yùn)行狀態(tài),很少得到清理,因此礦井很多排水管路內(nèi)壁污垢積淤較厚，日積月累很容易將排水管道堵死，進(jìn)而威脅排水系統(tǒng)的安全運(yùn)行。解決井下排水管路結(jié)垢的傳統(tǒng)方法主要是更換排水管路，這種方法比較徹底，但成本較大。若采用人工清理管路，效果有限，并且有些管路根本無法人工清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可清理廢舊管路內(nèi)污垢的廢舊管路清理器及用于清理廢舊管路的鉆頭。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：廢舊管路清理器，包括管道托架、鉆機(jī)和鉆機(jī)托架；所述管道托架將管道水平架設(shè)在地面上方；所述鉆機(jī)固定在所述鉆機(jī)托架上；所述鉆機(jī)上連接有鉆桿，鉆桿從管道的一端沿管道軸線方向伸入管道內(nèi)，通過所述鉆機(jī)托架的前后移動使鉆桿在管道內(nèi)前后移動。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述管道托架包括至少兩個支撐，各支撐前后間隔承托在管道下方。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述支撐包括兩根支撐桿和一根橫桿，所述橫桿水平連接在兩根支撐桿的上端之間，組成向下開口的上小下大的梯形，管道架在所述橫桿上。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述支撐還包括固定在每根支撐桿下端的固定件，所述支撐通過所述固定件固定在軌道上；所述支撐沿軌道方向前后間隔設(shè)置，將管道水平架設(shè)在軌道上方中間，管道軸線方向沿軌道方向。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述鉆機(jī)托架包括四根支腳和頂板；所述頂板為平行于水平面的長方形，所述鉆機(jī)固定在所述頂板的上方；四根支腳固定在所述頂板的下方支撐所述頂板，四根支腳的上端連接所述頂板的四個端點；所述鉆機(jī)托架的縱截面為梯形，其橫截面為從上到下逐漸增大的長方形。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述鉆機(jī)托架還包括設(shè)在所述頂板下方的隔板，所述隔板為長方形，連接在四根支腳的中部之間。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述鉆機(jī)托架還包括滑動件，所述滑動件連接在兩根支腳的下端之間，四根支腳上連接有分別位于長方形相對的兩個邊的兩根滑動件；所述滑動件為向下開口的長方槽形，兩根滑動件分別卡住軌道的兩邊，使所述鉆機(jī)托架可沿軌道前后移動。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述鉆機(jī)托架還包括兩根輪軸，兩根輪軸分別連接在兩根滑動件的兩端之間，兩根輪軸與兩根滑動件組成長方形，每根輪軸的兩端各連接一個滾輪，滾輪位于所述滑動件的槽內(nèi)。

一種用于清理廢舊管路的鉆頭，包括中間鉆頭和周圍鉆頭；所述中間鉆頭的尾部固定在鉆桿端部；所述周圍鉆頭固定在所述中間鉆頭后方的鉆桿上，所述周圍鉆頭圍繞鉆桿橫截面的圓周等距設(shè)置。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述中間鉆頭的頭部分成兩叉，所述周圍鉆頭共五個。

傳統(tǒng)用于井下瓦斯治理的大鉆頭不易鉆動較頑固的污垢，這種“魚叉式”復(fù)合鉆頭清理效果較好。

本實用新型的優(yōu)點在于：加工簡單，操作方便，利用鉆機(jī)配合特制的鉆頭，可有效清理被凝固的泥漿堵實的廢舊管路，工作效率高，清理效果好，安全系數(shù)高，清理后的管道可重復(fù)使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，杜絕了浪費(fèi)。

附圖說明

圖1是本實用新型廢舊管路清理器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型支撐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型鉆機(jī)托架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型用于清理廢舊管路的鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，廢舊管路清理器，包括管道托架1、鉆機(jī)2和鉆機(jī)托架3。

管道托架1將管道水平架設(shè)在地面上方。

鉆機(jī)2采用氣動鉆機(jī)，鉆機(jī)2固定在鉆機(jī)托架3上。

鉆機(jī)2上連接有鉆桿，鉆桿采用加粗的螺旋鉆桿，強(qiáng)度較高，鉆桿從管道的一端伸入管道內(nèi)，通過鉆機(jī)托架3的前后移動使鉆桿在管道內(nèi)沿管道軸線方向前后移動。

管道托架1包括至少兩個支撐11，各支撐11前后間隔承托在管道下方。

支撐11包括兩根支撐桿111和一根橫桿112，橫桿112水平連接在兩根支撐桿111的上端之間，組成向下開口的上小下大的梯形，管道架在橫桿112上。

支撐11還包括固定在每根支撐桿111下端的固定件113，支撐11通過固定件113固定在軌道上；支撐11沿軌道方向前后間隔設(shè)置，將管道水平架設(shè)在軌道上方中間，管道軸線方向沿軌道方向。

鉆機(jī)托架3包括四根支腳31和頂板32；頂板32為平行于水平面的長方形，鉆機(jī)2固定在頂板32的上方；四根支腳31固定在頂板32的下方支撐頂板32，四根支腳31的上端連接頂板32的四個端點；鉆機(jī)托架3的縱截面為梯形，其橫截面為從上到下逐漸增大的長方形。

鉆機(jī)托架3還包括設(shè)在頂板32下方的隔板33，隔板33為長方形，連接在四根支腳31的中部之間。

鉆機(jī)托架3還包括滑動件34，滑動件34連接在兩根支腳31的下端之間，四根支腳31上連接有分別位于長方形相對的兩個邊的兩根滑動件34；滑動件34為向下開口的長方槽形，兩根滑動件34分別卡住軌道的兩邊，使鉆機(jī)托架3可沿軌道前后移動。

鉆機(jī)托架3還包括兩根輪軸35，兩根輪軸35分別連接在兩根滑動件34的兩端之間，兩根輪軸35與兩根滑動件34組成長方形。

每根輪軸35的兩端各連接一個滾輪，滾輪位于滑動件34的槽內(nèi)。

輪軸35的端部直徑大于其中間部分的直徑，輪軸35的中部卡在滑動件34端部的卡槽內(nèi)。

管道托架1和鉆機(jī)托架3均采用鋼架。

用于清理廢舊管路的鉆頭，包括中間鉆頭4和周圍鉆頭5。

中間鉆頭4采用巖巷鉆眼的鉆頭，中間鉆頭4的尾部固定在鉆桿端部，中間鉆頭4的頭部分成兩叉。

周圍鉆頭5固定在中間鉆頭4后方40mm處的鉆桿上，五個周圍鉆頭5圍繞鉆桿橫截面的圓周等距設(shè)置。

使用時，將管道托架1通過固定件113焊接在軌道上，兩個支撐11之間的距離與管道長度一致，將鉆機(jī)托架3通過滑動件34卡在軌道上；然后將管道架在橫桿112上，將固定在頂板32上的鉆機(jī)2的鉆桿伸入管道內(nèi)，鉆機(jī)托架3的高度與管道托架1的高度一致；開啟鉆機(jī)2，人工推移鉆機(jī)托架3使鉆機(jī)托架3在軌道上移動，鉆桿旋轉(zhuǎn)帶動鉆頭將管道內(nèi)凝固的泥漿清理干凈，從而使管路可重復(fù)使用。

鉆機(jī)2采用氣動鉆機(jī)，主要動力為壓風(fēng)，可長時間反復(fù)使用，地面與井下均可使用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。