本實(shí)用新型涉及曝氣濾池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種曝氣濾池懸浮球填料。

背景技術(shù)：

曝氣濾池污水處理技術(shù)是近年來開發(fā)出的污水處理工藝，其最大的特點(diǎn)是集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池。此外，該處理工藝具有容積負(fù)荷、水力負(fù)荷大，占地面積、基建投資少，氧轉(zhuǎn)移率高，出水水質(zhì)好等特點(diǎn)。

曝氣濾池懸浮球填料用于給微生物提供一個(gè)生長(zhǎng)平臺(tái)，微生物可以附著在填料上，用以增加污泥和水質(zhì)之間的接觸幾率，提高處理系統(tǒng)的污泥負(fù)荷，提高水解酸化池的處理效率，進(jìn)而提高反應(yīng)池體的處理效果?，F(xiàn)有的曝氣濾池懸浮球填料主要由砂子等配重物和塑料泡沫，以及外殼組成，砂子和泡沫設(shè)置在外殼里面，使其密度接近水的密度；但現(xiàn)有的曝氣濾池懸浮球填料放入水中會(huì)出現(xiàn)砂子在下、泡沫在上的情況，不利于曝氣濾池懸浮球填料的翻滾。

因此，有必要提供一種曝氣濾池懸浮球填料，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種曝氣濾池懸浮球填料，以解決現(xiàn)有曝氣濾池懸浮球填料不利于曝氣濾池懸浮球填料的翻滾的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種曝氣濾池懸浮球填料，包括：外殼、設(shè)于所述外殼內(nèi)部的內(nèi)殼、設(shè)于所述外殼與所述內(nèi)殼之間的泡沫，以及設(shè)于所述內(nèi)殼內(nèi)部的砂子填料；所述外殼和所述內(nèi)殼為同心的球體；

所述外殼包括相互扣合的外上殼和外下殼；所述外上殼的內(nèi)壁設(shè)有位于所述外上殼頂部的第一槽體和位于所述外上殼兩側(cè)的第一半槽體；所述第一槽體的槽壁端面設(shè)有第一凸起部；所述外上殼的端面設(shè)有第二凸起部；所述外下殼的內(nèi)壁設(shè)有位于所述外下殼底部的第二槽體和位于所述外下殼兩側(cè)的第二半槽體；所述第二槽體的槽壁端面設(shè)有第三凸起部；所述外下殼的端面設(shè)有第一凹陷部；

所述內(nèi)殼包括相互扣合的內(nèi)上殼和內(nèi)下殼；所述內(nèi)上殼的外壁頂部、所述內(nèi)下殼的外壁底部設(shè)分別有第三槽體，所述內(nèi)上殼和所述內(nèi)下殼的外壁兩側(cè)分別設(shè)有第三半槽體；所述第三槽體的槽壁端面設(shè)有第二凹陷部；

所述第一凸起部、所述第三凸起部分別與所述第二凹陷部相配合；所述第二凸起部與所述第一凹陷部相配合，所述泡沫設(shè)于所述第一槽體和所述第三槽體之間，所述第一半槽體、所述第二半槽體和所述第三半槽體之間，以及所述第三槽體與所述第二槽體之間；所述外殼和所述內(nèi)殼上均設(shè)有數(shù)個(gè)通孔。

優(yōu)選地，所述內(nèi)上殼和所述內(nèi)下殼的端面相粘結(jié)。

所述第一半槽體和所述第二半槽體扣合組成的槽體與所述第一槽體、所述第二槽體的容積相等。

殼體(包括外殼1與內(nèi)殼2)的加工方法具體如下：

①、將聚氯乙烯樹脂5份、加工改性助劑2份、色母粒5份、抗氧劑5份、潤(rùn)滑劑5份、0.5份虎杖甙加入至攪拌設(shè)備中，常溫?cái)嚢杌旌系玫筋A(yù)混料；

②、將預(yù)混料升溫至155℃，1500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘，得擠出混合料；

③、通過塑料擠出機(jī)按照常規(guī)擠出工藝，擠出制得殼體。

本實(shí)用新型所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

本實(shí)用新型的一種曝氣濾池懸浮球填料，包括：外殼、設(shè)于外殼內(nèi)部的內(nèi)殼、設(shè)于外殼與內(nèi)殼之間的泡沫，以及設(shè)于內(nèi)殼內(nèi)部的砂子填料；外殼和內(nèi)殼為同心的球體；外殼包括相互扣合的外上殼和外下殼；外上殼的內(nèi)壁設(shè)有位于外上殼頂部的第一槽體和位于外上殼兩側(cè)的第一半槽體；第一槽體的槽壁端面設(shè)有第一凸起部；外上殼的端面設(shè)有第二凸起部；外下殼的內(nèi)壁設(shè)有位于外下殼底部的第二槽體和位于外下殼兩側(cè)的第二半槽體；第二槽體的槽壁端面設(shè)有第三凸起部；外下殼的端面設(shè)有第一凹陷部；內(nèi)殼包括相互扣合的內(nèi)上殼和內(nèi)下殼；內(nèi)上殼的外壁頂部、內(nèi)下殼的外壁底部設(shè)分別有第三槽體，內(nèi)上殼和內(nèi)下殼的外壁兩側(cè)分別設(shè)有第三半槽體；第三槽體的槽壁端面設(shè)有第二凹陷部；第一凸起部、第三凸起部分別與第二凹陷部相配合；第二凸起部與第一凹陷部相配合，泡沫設(shè)于第一槽體和第三槽體之間，第一半槽體、第二半槽體和第三半槽體之間，以及第三槽體與第二槽體之間；外殼和內(nèi)殼上均設(shè)有數(shù)個(gè)通孔；通過將砂子填料設(shè)置在內(nèi)殼中，將泡沫設(shè)置在外殼與內(nèi)殼之間的區(qū)域，解決了現(xiàn)有的曝氣濾池懸浮球填料放入水中會(huì)出現(xiàn)砂子在下、泡沫在上的情況，不利于曝氣濾池懸浮球填料的翻滾的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述：

圖1為本實(shí)用新型的曝氣濾池懸浮球填料的剖面示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的曝氣濾池懸浮球填料的分解示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的曝氣濾池懸浮球填料的外部示意圖。

圖中：外殼1、內(nèi)殼2、泡沫3、砂子填料4、外上殼5、第一槽體6、第一凸起部7、第一半槽體8、第二凸起部9、外下殼10、第二槽體11、第三凸起部12、第二半槽體13、第一凹陷部14、內(nèi)上殼15、內(nèi)下殼16、第三槽體17、第二凹陷部18、第三半槽體19、通孔20。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種曝氣濾池懸浮球填料，包括：外殼1、設(shè)于外殼1內(nèi)部的內(nèi)殼2、設(shè)于外殼1與內(nèi)殼2之間的泡沫3，以及設(shè)于內(nèi)殼2內(nèi)部的砂子填料4；外殼1和內(nèi)殼2為同心的球體?？烧{(diào)節(jié)泡沫3和砂子填料4的量，使曝氣濾池懸浮球填料接近水的密度。外殼1與內(nèi)殼2均可以是塑料材質(zhì)。

其中，外殼1包括相互扣合的外上殼5和外下殼10；外上殼5的內(nèi)壁設(shè)有位于外上殼5頂部的第一槽體6和位于外上殼5兩側(cè)的第一半槽體8；第一槽體6的槽壁端面設(shè)有第一凸起部7；外上殼5的端面設(shè)有第二凸起部9；外下殼10的內(nèi)壁設(shè)有位于外下殼10底部的第二槽體11和位于外下殼10兩側(cè)的第二半槽體13；第二槽體11的槽壁端面設(shè)有第三凸起部12；外下殼10的端面設(shè)有第一凹陷部14。第一半槽體8和第二半槽體13對(duì)稱設(shè)置，扣合后形成一完整的槽體。

其中，內(nèi)殼2包括相互扣合的內(nèi)上殼15和內(nèi)下殼16；內(nèi)上殼15的外壁頂部、內(nèi)下殼16的外壁底部設(shè)分別有第三槽體17，內(nèi)上殼15和內(nèi)下殼16的外壁兩側(cè)分別設(shè)有第三半槽體19；第三槽體17的槽壁端面設(shè)有第二凹陷部18。

第一凸起部7、第三凸起部12分別與第二凹陷部18相配合，第二凸起部9與第一凹陷部14相配合，從而將各個(gè)部分組合在一起；泡沫3設(shè)于第一槽體6和第三槽體17之間，第一半槽體8、第二半槽體13和第三半槽體19之間，以及第三槽體17與第二槽體11之間，從而使曝氣濾池懸浮球填料在水中上下受力均勻，可翻轉(zhuǎn)；外殼1和內(nèi)殼2上均設(shè)有數(shù)個(gè)通孔20。其中，第一半槽體8、第二半槽體13和第三半槽體19組成錐狀腔體，第一槽體6和第三槽體17、第三槽體17與第二槽體11均組成錐狀腔體。內(nèi)上殼15和內(nèi)下殼16的端面相粘結(jié)。第一半槽體8和第二半槽體13扣合組成的槽體與第一槽體6、第二槽體11的容積相等。

殼體(包括外殼1與內(nèi)殼2)的耐酸堿性將直接影響產(chǎn)品的使用壽命。為了進(jìn)一步提高浮球填料的使用壽命，本實(shí)用新型對(duì)殼體的加工方法做出改進(jìn)，具體如下：

①、將聚氯乙烯樹脂5份、加工改性助劑2份、色母粒5份、抗氧劑5份、潤(rùn)滑劑5份、0.5份虎杖甙加入至攪拌設(shè)備中，常溫?cái)嚢杌旌系玫筋A(yù)混料；

②、將預(yù)混料升溫至155℃，1500r/min轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘，得擠出混合料；

③、通過塑料擠出機(jī)按照常規(guī)擠出工藝，擠出制得殼體。

這種工藝加工制成的殼體，具有較高的耐酸堿性，且使用壽命較長(zhǎng)。

本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例，實(shí)施例只是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。