本實用新型涉及一種淤泥快速脫水固化裝置，屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

疏浚淤泥、工業(yè)淤泥等普遍具有較高的含水率，壓縮性能強，排水性差，處于流動狀態(tài)，幾乎沒有強度，運輸困難，很難直接進行填埋或為工程所用。而不經(jīng)處置的淤泥往往占用大量空間，還會對土壤水體造成二次污染。淤泥固化技術(shù)目前受到廣泛應(yīng)用，主要利用水泥、石灰以及其他各種類型的功能材料對淤泥進行固化改良，使之具備一定的機械強度，便于運輸、填埋和工程材料應(yīng)用，進而在改善環(huán)境的同時達到資源化利用的目的。

疏浚淤泥的含水率往往非常高，在固化之前需要進行脫水處理，目前淤泥脫水一般采用靜置沉降脫水和機械脫水。靜置沉降脫水一般周期很長且占地面積大，大大延緩淤泥處置的進程。機械脫水主要為壓濾脫水，且多見于工程大型且復(fù)雜的機械設(shè)備中。另外，攪拌技術(shù)也多見于大型機械原位攪拌。在小型的淤泥疏?；蚬袒こ躺?，大型機械設(shè)備在空間場地以及經(jīng)濟成本上都受到限制。因此市場上需要一種針對高含水率的淤泥快速脫水以及精準添加外料充分攪拌固化的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種淤泥快速脫水固化裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)高含水率淤泥脫水和攪拌固化的同步進行。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)手段如下：

一種淤泥快速脫水固化裝置，依次包括三相電機、離心筒和攪拌筒；所述三相電機的轉(zhuǎn)動軸穿過離心筒與攪拌筒內(nèi)的攪拌軸固定連接；所述離心筒包括同心設(shè)置的離心內(nèi)筒和離心外筒，所述離心內(nèi)筒頂部開口，所述離心內(nèi)筒的筒壁由帶孔濾網(wǎng)圍合而成，所述離心內(nèi)筒底部沿中心對稱設(shè)有兩個通孔，所述通孔處設(shè)有出泥閥；所述離心外筒頂部開口，所述離心外筒底部設(shè)有多個排水管；所述離心內(nèi)筒通過空心管連通攪拌筒，所述空心管一端連接通孔，另一端伸入攪拌筒內(nèi)；所述攪拌筒側(cè)壁上分別設(shè)有加液口和加料口，所述攪拌軸外焊接有螺旋槳葉，所述空心管外焊接有多根攪拌分支，所述攪拌筒底部設(shè)有出料口，在所述出料口處設(shè)置出料閥；所述轉(zhuǎn)動軸與離心內(nèi)筒的連接處通過焊接固定。

其中，所述帶孔濾網(wǎng)的孔徑為1um～2um。

其中，所述攪拌分支呈樹杈狀排布在空心管上，所述攪拌分支與空心管的夾角為30°～60°。

其中，所述排水管為凹型排水管，多個排水管呈環(huán)形排布在離心外筒上。

其中，所述螺旋槳葉的橫截面外徑縱向上依次變小。

同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)方案所具有的有益效果為：

本實用新型淤泥快速脫水固化裝置可應(yīng)用在小型疏浚淤泥脫水及固化工程上，其占地面積小，實現(xiàn)了淤泥離心脫水和攪拌固化在同一電機驅(qū)動下的同步進行，顯著提高了工作效率，進而大幅度縮減工期。

附圖說明

圖1為本實用新型淤泥快速脫水固化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型淤泥快速脫水固化裝置中離心筒的俯視圖；

圖3為本實用新型淤泥快速脫水固化裝置中攪拌筒的俯視圖；

圖4為本實用新型淤泥快速脫水固化裝置中攪拌軸和螺旋槳葉的局部放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步說明，但是本實用新型所要求保護的范圍并不局限于此。

如圖1～4所示，本實用新型淤泥快速脫水固化裝置，依次包括三相電機1、離心筒和攪拌筒14；三相電機1的轉(zhuǎn)動軸16穿過離心筒與攪拌筒14內(nèi)的攪拌軸9固定連接；離心筒包括同心設(shè)置的離心內(nèi)筒3和離心外筒2，離心內(nèi)筒3頂部開口，為淤泥入料口，淤泥從離心內(nèi)筒3頂部進入裝置中，離心內(nèi)筒3的筒壁由帶孔濾網(wǎng)4圍合而成，帶孔濾網(wǎng)的孔徑為1um～2um，離心內(nèi)筒3底部沿中心對稱設(shè)有兩個通孔17，通孔17處設(shè)有出泥閥6；離心外筒2頂部開口，離心外筒2底部設(shè)有多個排水管5，排水管5呈凹型，多個排水管5呈環(huán)形排布在離線外筒2上；離心內(nèi)筒3通過空心管12連通攪拌筒14，空心管12一端連接通孔16，空心管12另一端伸入攪拌筒14內(nèi)；攪拌筒14側(cè)壁上分別設(shè)有向上延伸的加液口7和加料口8，攪拌軸9外焊接有螺旋槳葉10，空心管12外焊接有多根攪拌分支11，攪拌分支11呈樹杈狀排布在空心管12上，攪拌分支11與空心管12的夾角為30°～60°；攪拌筒14底部中心處設(shè)有出料口15，在出料口15處設(shè)置出料閥13；轉(zhuǎn)動軸17與離心內(nèi)筒3的連接處通過焊接固定。

三相電機1用于帶動離心內(nèi)筒3和攪拌軸9的正反轉(zhuǎn)；螺旋槳葉10由鋼板制作而成，焊接在攪拌軸9上，當(dāng)攪拌軸9順時針轉(zhuǎn)動時，離心內(nèi)筒3在轉(zhuǎn)動軸16的帶動下也順時針轉(zhuǎn)動，螺旋槳葉10攜同物料向上提升，空心管12和攪拌分支11在離線內(nèi)筒3的帶動下也進行轉(zhuǎn)動，從而物料通過空心管12和攪拌分支11進行充分的攪拌；當(dāng)攪拌軸9逆時針轉(zhuǎn)動時，螺旋槳葉10會將攪拌均勻的物料向底部出料口15擠壓輸送，從而將物料通過出料口15排出攪拌筒14，螺旋槳葉的外徑上部大(螺旋槳葉的外徑縱向上依次減小)，從而保證物料掉落至空心管12和攪拌分支11的攪拌區(qū)域，螺旋槳葉的外徑下部小，從而使其靠近出料口15，便于將混合物料出料擠壓；離心內(nèi)筒3筒壁由帶孔濾網(wǎng)4制成，帶孔濾網(wǎng)4具有一定的機械強度，在離線內(nèi)筒3轉(zhuǎn)動時，水分通過濾網(wǎng)4進入離心外筒2底部的排水管5，排水管5將透過濾網(wǎng)4的水排出離心外筒2，淤泥顆粒則停留在離心內(nèi)筒3中；離心內(nèi)筒3與攪拌筒14通過兩根空心管12連接，通過出泥閥6控制離心內(nèi)筒9底部通孔17的開閉，即通過開閉出泥閥6實現(xiàn)離心內(nèi)筒3與攪拌筒14的連通與閉合；當(dāng)離心內(nèi)筒3的淤泥脫水(離心沉淀)充分后，打開出泥閥6，脫水淤泥通過空心管12進入攪拌筒14內(nèi)，與由加料口8和加液口7進來的外加材料和試劑一起進行充分攪拌；空心管12為圓柱形厚壁鋼管，外面分布有多根枝丫型高強度耐腐蝕攪拌分支11，攪拌分支11的角度和分布密度可隨實際情況調(diào)整；離心外筒2為不透水圓柱筒，底部設(shè)有一圈凹型排水管5，排水管5將透過濾網(wǎng)4的水排出離心外筒2；攪拌充分的物料通過出料口15排出攪拌筒14，出料口15通過出料閥13控制其開閉。

本實用新型裝置能夠?qū)崿F(xiàn)高含水率淤泥脫水和攪拌固化的同步進行，其具有操作簡單、工作效率高、攪拌充分、出料便捷以及清洗方便的優(yōu)點。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。