本實(shí)用新型涉及工業(yè)重金屬?gòu)U水處理系統(tǒng)，尤其是一種具有去油功能、降低使用成本、降低工人后期維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度、提高過(guò)濾穩(wěn)定性和提高尾端水質(zhì)潔凈度的重金屬?gòu)U水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著全球可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)技術(shù)越來(lái)越受到人們關(guān)注。電鍍重金屬?gòu)U水治理已向清潔生產(chǎn)工藝、物質(zhì)循環(huán)利用、廢水回用等綜合防治階段發(fā)展。未來(lái)電鍍重金屬?gòu)U水治理將貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)、重視清潔生產(chǎn)技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用；采用全過(guò)程控制、結(jié)合廢水綜合治理、最終實(shí)現(xiàn)廢水零排放。電鍍廢水種類需然繁多，但是現(xiàn)有重金屬處理系統(tǒng)一般包括依次串接在管線上的廢水收集池、去除重金屬用的反應(yīng)沉淀池、中和反應(yīng)池，設(shè)置在所有反應(yīng)池中的曝氣裝置，與曝氣裝置連通的風(fēng)機(jī)，以及設(shè)置在管線上的由控制柜控制運(yùn)行的泵和控制閥。

現(xiàn)有重金屬處理系統(tǒng)在處理過(guò)程中，泵和控制閥的損耗率比較高，造成泵和控制閥堵塞的原因在于重金屬?gòu)U水中的油污，然而，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的去油結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，使用時(shí)需要消耗另外的能源，例如加熱需要的電、反沖洗需要的潔凈水等。過(guò)濾結(jié)構(gòu)隨使用時(shí)間的推移，其截留固體的能力降低速度過(guò)快，一般在3至5個(gè)月就需要更換過(guò)濾結(jié)構(gòu)，并且過(guò)濾穩(wěn)定性差，造成尾端水質(zhì)潔凈度后期無(wú)法達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種具有去油功能、降低使用成本、降低工人后期維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度、提高過(guò)濾穩(wěn)定性和提高尾端水質(zhì)潔凈度的重金屬?gòu)U水處理系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，即一種重金屬?gòu)U水處理系統(tǒng)，包括依次串接在管線上的重金屬?gòu)U水收集池、去除重金屬用的至少三個(gè)反應(yīng)沉淀池、中和反應(yīng)池，在所述重金屬?gòu)U水收集池、反應(yīng)沉淀池、中和反應(yīng)池的池底均設(shè)置有曝氣裝置Ⅰ，該曝氣裝置Ⅰ通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)連通，所述反應(yīng)沉淀池上設(shè)置有重金屬含量檢測(cè)儀和加藥罐Ⅰ；所述重金屬含量檢測(cè)儀和加藥罐Ⅰ均通過(guò)管道與反應(yīng)沉淀池的池內(nèi)連通，加藥罐與反應(yīng)沉淀池之間的管道上設(shè)置有電磁閥Ⅰ；所述中和反應(yīng)池上設(shè)置有酸堿度檢測(cè)儀、酸液加藥罐和堿液加藥罐，酸堿度檢測(cè)儀、酸液加藥罐和堿液加藥罐均通過(guò)管道與中和反應(yīng)池的池內(nèi)連通，酸液加藥罐與反應(yīng)池之間的管道上設(shè)置有電磁閥Ⅱ，堿液加藥罐與反應(yīng)池之間的管道上設(shè)置有電磁閥Ⅲ；所述風(fēng)機(jī)、重金屬含量檢測(cè)儀、電磁閥Ⅰ、酸堿度檢測(cè)儀、電磁閥Ⅱ和電磁閥Ⅲ均由具有PLC控制片的控制柜控制運(yùn)行；相鄰的兩個(gè)反應(yīng)沉淀池之間通過(guò)連通管連通；其特征在于：所述重金屬?gòu)U水收集池與位于最前端的反應(yīng)沉淀池之間的管線上設(shè)置有由具有PLC控制片的控制柜控制運(yùn)行的泵Ⅰ；

所述中和反應(yīng)池與位于最末端的反應(yīng)沉淀池之間的管線上設(shè)置有TMF微濾膜過(guò)濾管組件，所述TMF微濾膜過(guò)濾管組件與位于最末端的反應(yīng)沉淀池之間的管線上設(shè)置有泵Ⅱ；

所述泵Ⅱ與位于最末端的反應(yīng)沉淀池之間的管線上設(shè)置有濃縮罐，該濃縮罐通過(guò)回流管道與TMF微濾膜過(guò)濾管組件濃縮液出口連通，TMF微濾膜過(guò)濾管組件的潔凈水出口與中和反應(yīng)池連通，在濃縮罐的內(nèi)腔底部設(shè)置有與風(fēng)機(jī)連通的曝氣裝置Ⅱ；

所述反應(yīng)沉淀池的池底和濃縮罐的內(nèi)腔底部均通過(guò)污泥排出管與污泥沉淀池連通，反應(yīng)沉淀池與污泥沉淀池之間的污泥排出管上設(shè)置有單向閥Ⅰ，濃縮罐與污泥沉淀池之間的污泥排出管上設(shè)置有單向閥Ⅱ。

本實(shí)用新型由于上述結(jié)構(gòu)而具有的優(yōu)點(diǎn)是：具有去油功能、降低了使用成本、降低了工人后期維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了過(guò)濾穩(wěn)定性和提高了尾端水質(zhì)潔凈度。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型重金屬?gòu)U水收集池的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

參見(jiàn)附圖1和2，圖中的重金屬?gòu)U水處理系統(tǒng)，包括依次串接在管線上的重金屬?gòu)U水收集池1、去除重金屬用的至少三個(gè)反應(yīng)沉淀池2、中和反應(yīng)池3，在所述重金屬?gòu)U水收集池1、反應(yīng)沉淀池2、中和反應(yīng)池3的池底均設(shè)置有曝氣裝置Ⅰ4，該曝氣裝置Ⅰ4通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)5連通，所述反應(yīng)沉淀池2上設(shè)置有重金屬含量檢測(cè)儀6和加藥罐Ⅰ7；所述重金屬含量檢測(cè)儀6和加藥罐Ⅰ7均通過(guò)管道與反應(yīng)沉淀池2的池內(nèi)連通，加藥罐7與反應(yīng)沉淀池2之間的管道上設(shè)置有電磁閥Ⅰ8；所述中和反應(yīng)池3上設(shè)置有酸堿度檢測(cè)儀9、酸液加藥罐10和堿液加藥罐11，酸堿度檢測(cè)儀9、酸液加藥罐10和堿液加藥罐11均通過(guò)管道與中和反應(yīng)池3的池內(nèi)連通，酸液加藥罐10與反應(yīng)池3之間的管道上設(shè)置有電磁閥Ⅱ12，堿液加藥罐11與反應(yīng)池3之間的管道上設(shè)置有電磁閥Ⅲ13；所述風(fēng)機(jī)5、重金屬含量檢測(cè)儀6、電磁閥Ⅰ8、酸堿度檢測(cè)儀9、電磁閥Ⅱ12和電磁閥Ⅲ13均由具有PLC控制片的控制柜控制運(yùn)行；相鄰的兩個(gè)反應(yīng)沉淀池2之間通過(guò)連通管連通；其特征在于：所述重金屬?gòu)U水收集池1與位于最前端的反應(yīng)沉淀池2之間的管線上設(shè)置有由具有PLC控制片的控制柜控制運(yùn)行的泵Ⅰ14；

所述中和反應(yīng)池3與位于最末端的反應(yīng)沉淀池2之間的管線上設(shè)置有TMF微濾膜過(guò)濾管組件15，所述TMF微濾膜過(guò)濾管組件15與位于最末端的反應(yīng)沉淀池2之間的管線上設(shè)置有泵Ⅱ16；

所述泵Ⅱ16與位于最末端的反應(yīng)沉淀池2之間的管線上設(shè)置有濃縮罐17，該濃縮罐17通過(guò)回流管道與TMF微濾膜過(guò)濾管組件15濃縮液出口連通，TMF微濾膜過(guò)濾管組件15的潔凈水出口與中和反應(yīng)池3連通，在濃縮罐17的內(nèi)腔底部設(shè)置有與風(fēng)機(jī)5連通的曝氣裝置Ⅱ18；

所述反應(yīng)沉淀池2的池底和濃縮罐17的內(nèi)腔底部均通過(guò)污泥排出管19與污泥沉淀池20連通，反應(yīng)沉淀池2與污泥沉淀池20之間的污泥排出管19上設(shè)置有單向閥Ⅰ21，濃縮罐17與污泥沉淀池20之間的污泥排出管19上設(shè)置有單向閥Ⅱ22。在該實(shí)施例中，TMF微濾膜過(guò)濾管組件15的設(shè)置，提高了過(guò)濾穩(wěn)定性和提高了尾端水質(zhì)潔凈度；濃縮罐17的設(shè)置使得重金屬?gòu)U水的還原反應(yīng)更加充分。

為進(jìn)一步提高過(guò)濾穩(wěn)定性和提高尾端水質(zhì)潔凈度，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述TMF微濾膜過(guò)濾管組件15又包括至少兩根TMF微濾膜過(guò)濾管，相鄰兩根TMF微濾膜過(guò)濾管中位于前端位置處的TMF微濾膜過(guò)濾管的濃縮液出口與位于后端位置處的TMF微濾膜過(guò)濾管的進(jìn)口端通過(guò)管道連通，每一根TMF微濾膜過(guò)濾管的潔凈水出口與中和反應(yīng)池3通過(guò)管道連通，每一根TMF微濾膜過(guò)濾管的潔凈水出口與中和反應(yīng)池3之間的管道上設(shè)置有單向閥；

TMF微濾膜過(guò)濾管組件15中最前端位置處的TMF微濾膜過(guò)濾管的進(jìn)口端與濃縮罐17連通；TMF微濾膜過(guò)濾管組件15中最后端位置處的TMF微濾膜過(guò)濾管的濃縮液出口通過(guò)回流管道與濃縮罐17連通。

為實(shí)現(xiàn)無(wú)外部能耗的情況下去油，保證各部件的使用壽命，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述重金屬?gòu)U水收集池1又包括設(shè)置在重金屬?gòu)U水收集池1的內(nèi)腔中的隔板Ⅰ23，該隔板Ⅰ23的頂端低于重金屬?gòu)U水收集池1的側(cè)壁頂端，所述隔板Ⅰ23的兩側(cè)壁與重金屬?gòu)U水收集池1的一相對(duì)位置的內(nèi)壁固定為一體，所述述隔板Ⅰ23的底壁與重金屬?gòu)U水收集池1的底壁固定為一體；所述隔板Ⅰ23將重金屬?gòu)U水收集池1的內(nèi)腔分為進(jìn)水腔24和出水腔25，該進(jìn)水腔24的頂部與出水腔25的頂部連通；重金屬?gòu)U水收集池1中的曝氣裝置Ⅰ4位于進(jìn)水腔24的底部；

采用進(jìn)液管與進(jìn)水腔24連通，采用出液管與出水腔25連通；

所述出水腔25中固定有隔板Ⅱ26和隔板Ⅲ27，所述隔板Ⅱ26的兩側(cè)壁和隔板Ⅲ27的兩側(cè)壁均與重金屬?gòu)U水收集池1的同一相對(duì)位置的內(nèi)壁固定為一體；所述隔板Ⅱ26的頂端和隔板Ⅲ27的頂端均與重金屬?gòu)U水收集池1的側(cè)壁頂端平齊，隔板Ⅱ26的底端和隔板Ⅲ27的底端均與重金屬?gòu)U水收集池1的底壁之間均具有空隙28。在該實(shí)施例中，重金屬?gòu)U水收集池1具有出水腔6，出水腔6中空隙9的設(shè)置，使得油與水自然分離，不再需要借助其它設(shè)備，也不再需要使用新的能源，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了去油功能，后續(xù)工藝設(shè)備上的泵和控制閥不再堵塞，降低了使用成本和降低了工人后期維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度。

為進(jìn)一步提高除油效果，上述實(shí)施例中，優(yōu)選地：所述隔板Ⅱ26的底端與重金屬?gòu)U水收集池1的底壁之間的空隙28的高度高于隔板Ⅲ27的底端與重金屬?gòu)U水收集池1的底壁之間的空隙28的高度。

上述實(shí)施例中所有部件均為市場(chǎng)銷售產(chǎn)品。

顯然，上述所有實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型所述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范疇。

綜上所述，由于上述結(jié)構(gòu)，具有去油功能、降低了使用成本、降低了工人后期維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了過(guò)濾穩(wěn)定性和提高了尾端水質(zhì)潔凈度。