本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種維生素B2廢水零排放的裝置。

背景技術(shù)：

維生素B2廣泛用于醫(yī)藥、食品添加劑和飼料添加劑，且隨著經(jīng)濟的發(fā)展和應(yīng)用范圍的擴大，其需求量不斷增大。目前，國內(nèi)外廣泛采用微生物發(fā)酵法工業(yè)生產(chǎn)維生素 B2，發(fā)酵培養(yǎng)基中以植物油、葡萄糖、糖蜜或大米等作為主要碳源。其生產(chǎn)廢水有機物濃度高、含鹽量大、可生化性差，屬工業(yè)難處理廢水。隨著維生素B2產(chǎn)業(yè)發(fā)展，如何實現(xiàn)其生產(chǎn)廢水達標處理已成為制約其發(fā)展的關(guān)鍵問題。

目前，國內(nèi)對維生素B2廢水處理的研究報道極少，且均以廢水達標排放為指標。

王少俊等采用 Fe/C 預(yù)處理+生化+臭氧生物炭的組合工藝處理高濃度維生素B2生產(chǎn)廢水。Fe/C預(yù)處理對COD的去除率可以達到45%,厭氧與好氧的生化處理過程對廢水COD去除率達到92.8%，再通過臭氧高級氧化和生物活性炭進一步去除COD，出水COD能完全達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的三級排放標準。

ZL201220493361.0提出了一種以生化法組合臭氧氧化法為主的處理工藝，維生素B2生產(chǎn)廢水進入配水調(diào)節(jié)池配水后進入HAF厭氧反應(yīng)池進入?yún)捬醴磻?yīng)，反應(yīng)后的廢水進入FSBBR流離生物反應(yīng)池進行流離生物反應(yīng)，生化出水進入臭氧氧化池進行臭氧氧化，臭氧氧化出水進入TBF二次生物處理池進行二次生化處理，達到標準后直接進入沉淀池沉淀，最終廢水由出水口排出。

上述報道均采用生化法為主體工藝，但往往維生素B2廢水含鹽量較高，生化法不適用，且均以達標排放為指標，未對廢水中價值成分如維生素B2等進行回收，造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種維生素B2廢水零排放的裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種維生素B2廢水零排放的裝置，包括第一儲罐、有機管式膜裝置、第二儲罐和納濾膜系統(tǒng)，第一儲罐、有機管式膜裝置、第二儲罐和納濾膜系統(tǒng)之間通過管路連接，所述有機管式膜裝置中安裝有有機管式膜，有機管式膜的截留側(cè)通過管道與結(jié)晶裝置連接，有機管式膜的滲透側(cè)通過管道與納濾膜系統(tǒng)的料液入口連接，納濾膜系統(tǒng)的滲透側(cè)通過管道與蒸發(fā)裝置連接。

優(yōu)選的，所述納濾系統(tǒng)包括一級納濾膜堆和二級納濾膜堆，所述一級納濾膜堆的滲透層與二級納濾膜堆的料液入口連接，一級納濾膜堆的截留側(cè)通過管路與第一儲罐的頂端連接，二級納濾膜堆的截留側(cè)通過管路與第二儲罐的頂端連接，二級納濾膜堆的滲透側(cè)通過管路與蒸發(fā)裝置連接。

優(yōu)選的，所述一級納濾膜堆和二級納濾膜堆之間通過管路連接有第三儲罐，第三儲罐的頂端通過管路與一級納濾堆的滲透層連接，第三儲罐的底端通過管路與二級納濾膜堆的料液入口連接。

優(yōu)選的，所述第一儲罐與有機管式膜裝置之間的管路上連接有pH調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述結(jié)晶裝置通過管路與第一儲罐的頂端連接。

采用本實用新型的技術(shù)方案的有益效果是：

本實用新型將膜分離技術(shù)引入到維生素B2廢水處理中，技術(shù)先進，有效解決了維生素B2廢水難處理的問題，更為重要的是本實用新型真正實現(xiàn)了廢水零排放，不僅將廢水中的維生素B2、無機鹽回收，鹽廢水循環(huán)利用，并將最終出水循環(huán)利用，環(huán)保和經(jīng)濟效益明顯。

本實用新型中采用有機管式膜可以將維生素B2結(jié)晶截留，將維生素B2含量濃縮至30g/L以上，并且有機管式膜可以將一部分膠體、蛋白雜質(zhì)透過，提高了維生素B2的回收純度，當濃縮液滿足重結(jié)晶要求，經(jīng)重結(jié)晶制得維生素B2產(chǎn)品。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的維生素B2廢水零排放的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一貯罐；2、有機管式膜裝置；3、第二貯罐；4、一級納濾膜堆；5、第三貯罐；6、二級納濾膜堆； 7、蒸發(fā)裝置；8、結(jié)晶裝置。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種維生素B2廢水零排放的裝置，包括第一儲罐1、有機管式膜裝置2、第二儲罐3和納濾膜系統(tǒng)，第一儲罐1、有機管式膜裝置2、第二儲罐3和納濾膜系統(tǒng)之間通過管路連接，有機管式膜裝置2中安裝有有機管式膜，有機管式膜的截留側(cè)通過管道與結(jié)晶裝置連接，有機管式膜的滲透側(cè)通過管道與納濾膜系統(tǒng)的料液入口連接，納濾膜系統(tǒng)的滲透側(cè)通過管道與蒸發(fā)裝置連接。

工作原理：維生素B2生產(chǎn)廢水儲存在第一儲罐1內(nèi)，使用時，先將廢水送入有機管式膜裝置內(nèi)進行濃縮，得到管式膜濃縮液和管式膜透過液，將管式膜濃縮液再進行重結(jié)晶、干燥后，得到維生素B2；將有機管式膜透過液送入納濾膜系統(tǒng)進行分離，得到納濾膜透過液和納濾膜濃縮液，將納濾透過液再進行蒸發(fā)后，得到回收無機鹽，蒸發(fā)出水返回生產(chǎn)段循環(huán)利用。

本實用新型中的納濾系統(tǒng)包括一級納濾膜堆4和二級納濾膜堆6，一級納濾膜堆4的滲透層與二級納濾膜堆6的料液入口連接，一級納濾膜堆4的截留側(cè)通過管路與第一儲罐1的頂端連接，二級納濾膜堆6的截留側(cè)通過管路與第二儲罐3的頂端連接，二級納濾膜堆6的滲透側(cè)通過管路與蒸發(fā)裝置7連接，一級納濾膜堆4的濃縮液返回至第一儲罐1中儲存，然后再進入有機管式膜中進行過濾處理，二級納濾膜堆6的濃縮液返回至一級納濾膜堆4進行過濾處理，采用此結(jié)構(gòu)，可以對廢水進行循環(huán)處理，大大提高了處理效率。

本實用新型中的一級納濾膜堆4和二級納濾膜堆6之間通過管路連接有第三儲罐5，第三儲罐5的頂端通過管路與一級納濾堆4的滲透層連接，第三儲罐5的底端通過管路與二級納濾膜堆6的料液入口連接，第三儲罐5用于儲存一級納濾膜堆4的透過液，一級納濾膜堆4的透過液先儲存在第三儲罐5內(nèi)，可以起到一個緩沖作用，確保整個處理過程能夠持續(xù)進行，同時大大提高了處理效率。

本實用新型中的第一儲罐1與有機管式膜裝置2之間的管路上連接有pH調(diào)節(jié)裝置，采用此結(jié)構(gòu)，可以方便的對待處理的廢水進行pH值調(diào)節(jié)，操作更方便。

本實用新型中的結(jié)晶裝置8通過管路與第一儲罐1的頂端連接，結(jié)晶后的廢水回到第一儲罐1中，繼續(xù)后續(xù)循環(huán)操作。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。