本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)用清洗設(shè)備，尤其涉及一種自動(dòng)酶標(biāo)洗板機(jī)，用于醫(yī)療機(jī)構(gòu)和實(shí)驗(yàn)酶聯(lián)免疫試驗(yàn)中微孔反應(yīng)板的清洗。

背景技術(shù)：

目前醫(yī)用清洗設(shè)備由于微孔反應(yīng)板不能準(zhǔn)確定位，導(dǎo)致一次只能清洗一塊微孔反應(yīng)板，降低了洗板效率；該技術(shù)采用微孔反應(yīng)板垂直放入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的方式，微孔反應(yīng)板中布置在上方微孔內(nèi)的反應(yīng)液流入處于下方的微孔內(nèi)，造成交叉污染；清洗液沖洗時(shí)，噴頭插入微孔內(nèi)噴出清洗液，由于液體的重力作用,微孔的上半部分尤其是接近微孔開口部分受到的沖洗力及液體的流量較小,致使該微孔的上半部分清洗不徹底,整個(gè)微孔內(nèi)部的清洗效果也不一致,影響了微孔反應(yīng)板的清洗效果；由于去除清洗殘留液體使用離心甩干方式,在微孔反應(yīng)板甩干過程中形成氣溶膠, 筒體內(nèi)存在正壓力, 開蓋取板時(shí), 筒內(nèi)的病毒或細(xì)菌向外擴(kuò)散,對(duì)醫(yī)護(hù)人員具有感染病菌的風(fēng)險(xiǎn)；由于已有技術(shù)中,噴頭在微孔中的相對(duì)位置是固定的,噴頭不能根據(jù)被清洗物質(zhì)的附著力大小調(diào)節(jié)噴頭與微孔的相對(duì)位置, 有的反應(yīng)物不能被清洗干凈,影響了清洗的效果；已有技術(shù)中,筒體底部時(shí)水平的,導(dǎo)致清洗留下的廢液不能完全排除,如果管路位置不順暢,導(dǎo)致廢液大量殘留在桶體,致使清洗機(jī)無法正常使用；已有技術(shù)中沒有液路管道清洗功能，容易出現(xiàn)洗液潔凈結(jié)晶，堵塞管路及洗液噴頭，形成故障，影響使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于就解決目前醫(yī)用清洗設(shè)備由于微孔反應(yīng)板不能準(zhǔn)確定位，導(dǎo)致一次只能清洗一塊微孔反應(yīng)板，降低了洗板效率，采用微孔反應(yīng)板垂直放入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的方式，微孔反應(yīng)板中布置在上方微孔內(nèi)的反應(yīng)液流入處于下方的微孔內(nèi)，造成交叉污染，清洗效果差，沒有液路管道清洗功能，容易出現(xiàn)洗液潔凈結(jié)晶，堵塞管路及洗液噴頭，形成故障，影響使用的不足而提供的一種用于醫(yī)療機(jī)構(gòu)和實(shí)驗(yàn)酶聯(lián)免疫試驗(yàn)中微孔反應(yīng)板清洗的自動(dòng)酶標(biāo)洗板機(jī)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種自動(dòng)酶標(biāo)洗板機(jī)，包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)限位機(jī)構(gòu)、清洗頭裝置、清洗液供應(yīng)裝置、廢液回收裝置、清洗頭升降裝置，所述機(jī)殼的腔體底部為傾斜設(shè)計(jì)，所述機(jī)殼上方設(shè)有蓋板，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述機(jī)殼一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)限位機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼底部設(shè)有清洗頭裝置，所述清洗頭裝置左側(cè)連通有清洗液供應(yīng)裝置，所述清洗頭裝置下方連通有廢液回收裝置，所述清洗頭裝置下方設(shè)有清洗頭升降裝置。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤本體、托盤、轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)軸、微孔反應(yīng)板、擋板、擋片，所述轉(zhuǎn)盤本體上下兩端設(shè)有托盤，所述轉(zhuǎn)盤本體內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述托盤上方設(shè)有微孔反應(yīng)板，所述轉(zhuǎn)筒一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述微孔反應(yīng)板一側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板一側(cè)擋片。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括高速電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、電磁離合器、離合器支架、同步帶輪、同步帶，所述高速電機(jī)輸出軸連接有同步帶輪，所述步進(jìn)電機(jī)固定在所述離合器支架上，所述步進(jìn)電機(jī)輸出軸穿過同步帶輪并且與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述同步帶輪上套合有同步帶，所述電磁離合器吸合或斷開步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)電磁離合器吸合所述步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)固定在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在旋轉(zhuǎn)軸上的光耦感應(yīng)桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到光耦感應(yīng)桿后，所述步進(jìn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，微孔反應(yīng)板到達(dá)清洗位置并定位，此時(shí)清洗頭裝置帶動(dòng)清洗頭上升通過定位叉與微孔反應(yīng)板準(zhǔn)確定位，閥門和吸水泵打開開始清洗工作，按預(yù)先設(shè)定的程序清洗完畢后閥門和吸水泵關(guān)閉同時(shí)清洗頭降下來，電磁離合器停止工作，步進(jìn)電機(jī)與轉(zhuǎn)軸脫開，高速電機(jī)啟動(dòng)，通過同步帶輪、同步帶、轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)，將微孔反應(yīng)板微孔內(nèi)的殘留液體通過離心力甩出。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)限位機(jī)構(gòu)包括光耦、光耦感應(yīng)桿，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)限位機(jī)構(gòu)包括光耦、光耦感應(yīng)桿，所述光耦安裝在所述離合器支架上，所述光耦感應(yīng)桿位于所述轉(zhuǎn)軸上。

進(jìn)一步地，所述清洗頭裝置包括針清洗頭、針頭，所述清洗頭上設(shè)有針頭。

進(jìn)一步地，所述清洗液供應(yīng)裝置包括洗液桶、硅膠管、電磁閥、洗液轉(zhuǎn)接塊、吸水泵，所述硅膠管一端分別插入在所述洗液桶內(nèi)，所述硅膠管另一端分別連接有洗液轉(zhuǎn)接塊，所述硅膠管上設(shè)有電磁閥，所述洗液轉(zhuǎn)接塊通過硅膠管與所述吸水泵連接，所述吸水泵通過硅膠管與所述清洗頭連通。

進(jìn)一步地，所述廢液回收裝置包括廢液桶、第一排水管、排水泵、第二排水管、第三排水管、第四排水管，所述第一排水管一端插入在所述廢液桶內(nèi)，所述第一排水管另一端連接有排水泵，所述第二排水管一端插入在所述廢液桶內(nèi)，所述第二排水管另一端連接在所述機(jī)殼底部，所述第三排水管一端連接有排水泵，所述第三排水管另一端連接在所述機(jī)殼底部，所述第四排水管一端與所述第一排水管連通，所述四排水管另一端與所述硅膠管連通，所述第四排水管上設(shè)有電磁閥。

進(jìn)一步地，所述清洗頭升降裝置包括導(dǎo)桿支架、電機(jī)支架、同步帶輪、同步帶、步進(jìn)電機(jī)、螺桿、螺母、清洗頭固定架、連接板、光耦，所述導(dǎo)桿支架上方設(shè)有電機(jī)支架，所述電機(jī)支架上方設(shè)有同步帶輪，所述同步帶輪上方設(shè)有同步帶，所述電機(jī)支架右側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)輸出軸連接有同步帶輪，所述螺桿位于所述導(dǎo)桿支架一側(cè)，所述連接板一端通過螺母固定在所述螺桿上，所述螺桿與所述同步帶輪連接，所述連接板另一端與所述清洗頭固定架連接，所述導(dǎo)桿支架底部設(shè)有光耦。

進(jìn)一步地，所述清洗頭兩端設(shè)有定位叉，所述定位叉與所述清洗頭之間設(shè)有限位塊。

進(jìn)一步地，所述清洗頭為96針清洗頭。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、自動(dòng)酶標(biāo)洗板機(jī)一次可以清洗兩塊以上微孔反應(yīng)板，大大提高了洗板效率；

2、 清洗液垂直向上噴液，整個(gè)微孔反應(yīng)板微孔四周受到的沖洗力一致，清洗效果也一致，避免了已有技術(shù)中微孔四周清洗效果不一致的問題；

3、 清洗噴頭與微孔反應(yīng)板的相對(duì)位置可以編程調(diào)節(jié)，解決傳統(tǒng)方法難于清洗的微孔反應(yīng)板的清洗；

4、由于增加了強(qiáng)制排放功能，即使排液管路不順暢的情況下殘留廢液也能排除腔體之外，不影響清洗工作；

5、當(dāng)?shù)撞恳后w排盡排水泵還會(huì)工作一段時(shí)間，致使腔體內(nèi)保持負(fù)壓，解決了氣溶膠對(duì)操作者及操作環(huán)境的感染風(fēng)險(xiǎn)；增加了管道強(qiáng)力清洗功能，避免結(jié)晶堵孔，延長了儀器的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)酶標(biāo)洗板機(jī)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)酶標(biāo)洗板機(jī)后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型酶標(biāo)板局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型限位塊局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、機(jī)殼；11、蓋板；2、轉(zhuǎn)盤；21、轉(zhuǎn)盤本體；22、托盤；23、轉(zhuǎn)筒；24、轉(zhuǎn)軸；25、微孔反應(yīng)板；26、擋板；27、擋片；3、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；31、高速電機(jī)；32、步進(jìn)電機(jī)；33、電磁離合器；34、離合器支架；35、同步帶輪；36、同步帶；4、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)限位機(jī)構(gòu)；41、光耦；42、光耦感應(yīng)桿；5、清洗頭裝置；51、清洗頭；510、定位叉；511、限位塊；52、針頭；6、清洗液供應(yīng)裝置；61、洗液桶；62、硅膠管；63、電磁閥；64、洗液轉(zhuǎn)接塊；65、吸水泵；7、廢液回收裝置；71、廢液桶；72、第一排水管；73、排水泵；74、第二排水管；75、第三排水管；76、第四排水管；8、清洗頭升降裝置；81、導(dǎo)桿支架；82、電機(jī)支架；83、同步帶輪；84、同步帶；85、步進(jìn)電機(jī)；86、螺桿；87、螺母；88、清洗頭固定架；89、連接板；90、光耦。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種自動(dòng)酶標(biāo)洗板機(jī)，包括機(jī)殼1、轉(zhuǎn)盤2、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)限位機(jī)構(gòu)4、清洗頭裝置5、清洗液供應(yīng)裝置6、廢液回收裝置7、清洗頭升降裝置8，所述機(jī)殼1的腔體底部為傾斜設(shè)計(jì)，所述機(jī)殼1上方設(shè)有蓋板11，所述機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤2，所述機(jī)殼1一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3下方設(shè)有轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)限位機(jī)構(gòu)4，所述機(jī)殼1底部設(shè)有清洗頭裝置5，所述清洗頭裝置5左側(cè)連通有清洗液供應(yīng)裝置6，所述清洗頭裝置5下方連通有廢液回收裝置7，所述清洗頭裝置5下方設(shè)有清洗頭升降裝置8。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤2包括轉(zhuǎn)盤本體21、托盤22、轉(zhuǎn)筒23、轉(zhuǎn)軸24、微孔反應(yīng)板25、擋板26、擋片27，所述轉(zhuǎn)盤本體21上下兩端設(shè)有托盤22，所述轉(zhuǎn)盤本體21內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)筒23，所述托盤22上方設(shè)有微孔反應(yīng)板25，所述轉(zhuǎn)筒23一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸24，所述微孔反應(yīng)板25一側(cè)設(shè)有擋板26，所述擋板26一側(cè)擋片27。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括高速電機(jī)31、步進(jìn)電機(jī)32、電磁離合器33、離合器支架34、同步帶輪35、同步帶36，所述高速電機(jī)31輸出軸連接有同步帶輪35，所述步進(jìn)電機(jī)32固定在所述離合器支架34上，所述步進(jìn)電機(jī)32輸出軸穿過同步帶輪35并且與所述轉(zhuǎn)軸24連接，所述同步帶輪35上套合有同步帶36，所述電磁離合器33吸合或斷開步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)電磁離合器33吸合電機(jī)步進(jìn)電機(jī)32，所述步進(jìn)電機(jī)32帶動(dòng)固定在轉(zhuǎn)軸24上的轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)固定在轉(zhuǎn)軸24上的光耦感應(yīng)桿42隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到感光耦應(yīng)桿42后，所述步進(jìn)電機(jī)32停止轉(zhuǎn)動(dòng)，微孔反應(yīng)板到達(dá)清洗位置并定位，此時(shí)清洗頭裝置帶動(dòng)清洗頭上升通過定位叉與微孔反應(yīng)板準(zhǔn)確定位，閥門和吸水泵打開開始清洗工作，按預(yù)先設(shè)定的程序清洗完畢后當(dāng)閥門和水泵關(guān)閉同時(shí)針清洗頭51降下來，電磁離合器33停止工作，步進(jìn)電機(jī)32與轉(zhuǎn)軸24脫開，高速電機(jī)31啟動(dòng)，通過同步帶輪35、同步帶36、轉(zhuǎn)軸24帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤2高速旋轉(zhuǎn)，將微孔反應(yīng)板25微孔內(nèi)的殘留液體通過離心力甩出。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)限位機(jī)構(gòu)4包括光耦41、光耦感應(yīng)桿42，所述光耦41安裝在所述離合器支架34上，所述光耦感應(yīng)桿42位于所述轉(zhuǎn)軸24上。

優(yōu)選地，所述清洗頭裝置5包括清洗頭51、針頭52，所述清洗頭51上設(shè)有針頭52。

優(yōu)選地，所述清洗液供應(yīng)裝置6包括洗液桶61、硅膠管62、電磁閥63、洗液轉(zhuǎn)接塊64、吸水泵65，所述硅膠管62一端分別插入在所述洗液桶61內(nèi)，所述硅膠管62另一端分別連接有洗液轉(zhuǎn)接塊64，所述硅膠管62上設(shè)有電磁閥63，所述洗液轉(zhuǎn)接塊64通過硅膠管62與所述吸水泵65連接，所述吸水泵65通過硅膠管62與所述針清洗頭51連通。

優(yōu)選地，所述廢液回收裝置7包括廢液桶71、第一排水管72、排水泵73、第二排水管74、第三排水管75、第四排水管76，所述第一排水管72一端插入在所述廢液桶71內(nèi)，所述第一排水管72另一端連接有排水泵73，所述第二排水管74一端插入在所述廢液桶71內(nèi)，所述第二排水管74另一端連接在所述機(jī)殼1底部，所述第三排水管75一端連接有排水泵73，所述第三排水管75另一端連接在所述機(jī)殼1底部，所述第四排水管76一端與所述第一排水管72連通，所述四排水管76另一端與所述硅膠管62連通，所述第四排水管76上設(shè)有電磁閥63。

優(yōu)選地，所述清洗頭升降裝置8包括導(dǎo)桿支架81、電機(jī)支架82、同步帶輪83、同步帶84、步進(jìn)電機(jī)85、螺桿86、螺母87、清洗頭固定架88、連接板89、光耦90，所述導(dǎo)桿支架81上方設(shè)有電機(jī)支架82，所述電機(jī)支架82上方設(shè)有同步帶輪83，所述同步帶輪83上方設(shè)有同步帶84，所述電機(jī)支架82右側(cè)設(shè)有步進(jìn)電機(jī)85，所述步進(jìn)電機(jī)82輸出軸連接有同步帶輪83，所述螺桿86位于所述導(dǎo)桿支架81一側(cè)，所述連接板89一端通過螺母87固定在所述螺桿86上，所述螺桿86與所述同步帶輪83連接，所述連接板89另一端與所述清洗頭固定架88連接，所述導(dǎo)桿支架81底部設(shè)有光耦90。

優(yōu)選地，所述清洗頭51兩端設(shè)有定位叉510，所述定位叉510與所述清洗頭51之間設(shè)有限位塊511。

優(yōu)選地，所述清洗頭51為96針清洗頭。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。