本實用新型涉及印刷廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種印刷廢水零排放生物處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，各大中型瓦楞紙板生產(chǎn)企業(yè)的瓦楞紙板，生產(chǎn)工藝大致為：紙張加熱-制瓦形-瓦形粘糊-紙板裁切-印刷等，廢水及主要污染物質(zhì)大致產(chǎn)生在兩個工序中：a在瓦楞原紙與箱紙板(或牛皮卡紙)的粘糊過程中要使用大量的淀粉粘合劑。由于淀粉粘合劑具有一定的粘度，而且在高溫、高濕的工作環(huán)境中容易受到細菌、霉菌和垢塊、灰塵的污染，因此在瓦楞機的進料——回料系統(tǒng)中都備有清洗裝置。所以，在瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備的沖洗過程中，大量淀粉粘合劑進人水中，從而引起廢水中CODBOD濃度均偏高。

b柔性版水性油墨也稱液體油墨，主要是由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復合研磨加工而成的。其中著色用的有機顏料通常選用不溶性偶氮類、稠環(huán)酮類和酞菁類顏料等，這些顏料在分子結(jié)構(gòu)中大多含有偶氮基、碳亞氨基等含有雙鍵的發(fā)色團，一般具有良好的分散性、親介質(zhì)性以及色彩鮮艷、黏度低等特性。因此，這些顏料隨瓦楞印刷設(shè)備的沖洗過程進入廢水中，是引起此類廢水色度較高和難以去除的直接原因。

目前超濾技術(shù)、超聲波技術(shù)、光催化技術(shù)、電化學技術(shù)、生物技術(shù)等綠色技術(shù)已成為水處理的重要手段。由于印刷廢水中的有機物含量極高，傳統(tǒng)的處理方法存在處理時間周期長、處理不徹底、工序復雜、二次污染等諸多缺點。

因此，如何實現(xiàn)一種能穩(wěn)定處理高濃度和成分復雜的印刷廢水，實現(xiàn)印刷廢水零排放的生物處理系統(tǒng)是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提供一種能穩(wěn)定處理高濃度和成分復雜的印刷廢水，實現(xiàn)廢水再利用的印刷廢水零排放生物處理系統(tǒng)。

本實用新型提出一種印刷廢水零排放生物處理系統(tǒng)，包括用于對廢水進行初步過濾的格柵池和集水池，所述格柵池與所述集水池連通，還包括依次相連通的PH調(diào)節(jié)池、混凝池、氣浮池、斜板沉淀機、SBR生化反應器、生物接觸氧化器、儲水池，還包括排泥壓泥系統(tǒng)，所述集水池與所述PH調(diào)節(jié)池連通，所述混凝池與混凝劑添加裝置的輸出口連通，所述混凝劑添加裝置中的混凝添加劑為硫酸亞鐵；在所述混凝池中設(shè)置有攪拌機，在所述氣浮池中安裝有溶氣釋放器；所述斜板沉淀機底部設(shè)置有第一分泥斗，所述SBR生化反應器連接有第二分泥斗，所述排泥壓泥系統(tǒng)包括與所述斜板沉淀機的污泥輸出口相連的第一電磁排泥閥、與所述SBR生化反應器的污泥輸出口相連的第二電磁排泥閥、與所述第一、第二電磁排泥閥的排放口相連的污泥池、安裝有污泥泵的輸送管道以及壓濾機，所述壓濾機與所述污泥池之間通過所述輸送管道相互連通。

優(yōu)選地，所述格柵池、集水池、PH調(diào)節(jié)池、混凝池、氣浮池、斜板沉淀機、SBR生化反應器、生物接觸氧化器及儲水池之間通過連接管道依次連通，所述連接管道上安裝有泵。

優(yōu)選地，所述壓濾機為板框式壓濾機。

本實用新型的印刷廢水零排放生物處理系統(tǒng)的有益效果為：

本實用新型通過格柵池對廢水進行初步過濾，再通過PH調(diào)節(jié)池、混凝池和氣浮池的協(xié)同作用，有效的除去印刷廢水中的懸浮油、乳化油等大部分有機物，降低廢水中的CODCr含量，降低水中色度；然后經(jīng)斜板沉淀機進行固液分離，產(chǎn)生的固體雜質(zhì)流入排泥壓泥系統(tǒng)，廢水再進入SBR生化反應器進行降解，接著進入生物接觸氧化器進行好氧處理，使廢水中的有機物、氮、磷、硫、氨氮等污染物得以去除，降低廢水中的CODCr含量，凈化廢水，使廢水達到工業(yè)用水標準，再將廢水儲存在儲水池中進行循環(huán)利用，實現(xiàn)廢水零排放，減輕廢水對環(huán)境的污染。

本廢水處理系統(tǒng)在處理過程中無需投加聚合氯化鋁等混凝劑，污泥產(chǎn)率低。

附圖說明

圖1為本實用新型印刷廢水零排放生物處理系統(tǒng)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1，提出本實用新型的印刷廢水零排放生物處理系統(tǒng)的一實施例：

一種印刷廢水零排放生物處理系統(tǒng)，包括依次相連通的格柵池10、集水池20、PH調(diào)節(jié)池30、混凝池40、氣浮池50、斜板沉淀機60、SBR生化反應器70、生物接觸氧化器80、儲水池90，還包括排泥壓泥系統(tǒng)。格柵池10、集水池20、PH調(diào)節(jié)池30、混凝池40、氣浮池50、斜板沉淀機60、SBR生化反應器70、生物接觸氧化器80及儲水池90之間通過連接管道依次連通，連接管道上安裝有泵。格柵池10、集水池20、PH調(diào)節(jié)池30、混凝池40、氣浮池50、斜板沉淀機60、SBR生化反應器70、生物接觸氧化器80及儲水池90相鄰之間通過泵引導廢水。

混凝池40與混凝劑添加裝置的輸出口連通，混凝劑添加裝置中的混凝添加劑為硫酸亞鐵。在混凝池40中設(shè)置有攪拌機，在氣浮池50中安裝有溶氣釋放器。格柵池10用于對廢水進行初步過濾，濾除較大的雜物。集水池20用于將廢水匯集，均衡廢水的水質(zhì)水量。PH調(diào)節(jié)池30用于將廢水的PH值調(diào)節(jié)為酸性，為接下來的混凝反應做準備?；炷?0用于對廢水進行混凝反應，使油墨析出，形成固態(tài)雜質(zhì)。氣浮池50用于將廢水中形成的固態(tài)雜質(zhì)充氣，使其密度下降而浮至水面。斜板沉淀機60用于固液分離，使固態(tài)雜質(zhì)去除。SBR生化反應器70用于將廢水間歇進入處理系統(tǒng)并間歇地排出，充分利用兼性菌的作用，在同一反應器內(nèi)有序地進行缺氧-厭氧-好氧過程，實現(xiàn)高進水濃度、高容積負荷和高有機物去除率。生物接觸氧化器80是通過好氧菌為主體的微生物作用下，去除廢水中的有機物、氨氮等污染物，使廢水凈化。儲水池90用于將處理后的水進行儲存，以循環(huán)使用。

排泥壓泥系統(tǒng)用于將斜板沉淀機60和SBR生化反應器70中沉淀出的雜質(zhì)排出。所述排泥壓泥系統(tǒng)包括與所述斜板沉淀機60的污泥輸出口相連的第一電磁排泥閥、與所述SBR生化反應器70的污泥輸出口相連的第二電磁排泥閥、與第一、第二電磁排泥閥的排放口相連的污泥池102、安裝有污泥泵的輸送管道以及壓濾機101，壓濾機101為板框式壓濾機101，壓濾機101與污泥池102之間通過輸送管道相互連通。斜板沉淀機60排出的污泥及SBR生化反應器70排出的污泥由第一、第二電磁排泥閥送入污泥池102，污泥池102內(nèi)的污泥經(jīng)污泥泵和輸送管道輸送至壓濾機101中，經(jīng)壓濾機101處理后，污泥被壓制成泥餅，泥餅外運處置，污泥濾液和污泥池102內(nèi)的上清液回流至格柵池10中。

本印刷廢水零排放生物處理系統(tǒng)的廢水處理流程為：廢水排入格柵池10中，格柵池10能優(yōu)先去除較大的雜物，如去除塑料袋、大的懸浮物或者固體顆粒等，使得印刷廢水得到初步的過濾處理；廢水初步過濾后引入集水池20中，均衡廢水的水質(zhì)水量；集水池20中的廢水再排入PH調(diào)節(jié)池30中，將廢水的PH值調(diào)節(jié)為酸性；酸性的廢水再排入混凝池40中，通過混凝劑添加裝置向混凝池40中添加硫酸亞鐵，并通過攪拌機攪拌，使廢水中的油墨與硫酸亞鐵充分反應，形成固態(tài)雜質(zhì)；經(jīng)過混凝反應的廢水排入氣浮池50中，通過溶氣釋放器釋放大量的微氣泡群，氣泡結(jié)合進絮狀雜質(zhì)的內(nèi)部，氣泡粘附于雜質(zhì)上，使雜質(zhì)的密度下降而浮至水面；然后廢水再經(jīng)斜板沉淀機60進行固液分離，之后進入SBR生化反應器70進行降解，接著進入生物接觸氧化器80進行好氧處理，使廢水中的有機物、氮、磷、硫、氨氮等污染物得以去除，降低廢水中的CODCr含量，凈化廢水，使廢水達到工業(yè)用水標準，再將廢水儲存在儲水池90中進行循環(huán)利用，實現(xiàn)廢水零排放，減輕廢水對環(huán)境的污染。

本廢水處理系統(tǒng)在處理過程中無需投加聚合氯化鋁等混凝劑，污泥產(chǎn)率低。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。