本實用新型涉及飲水設備技術領域，尤其涉及一種過濾系統(tǒng)及反滲透純水機。

背景技術：

在我國北方地區(qū)，水體的硬度值大都在600以上，而水體的硬度值高主要是水體中鈣、鎂、鐵等離子含量超標所致，所以要解決安全健康的飲水問題，必須選用能除去重金屬元素的反滲透純水機，但由于水體中鈣、鎂、鐵等離子含量超標，而且反滲透純水機中設有濃水回流水路，易使反滲透膜堵塞，造成產(chǎn)水率低，降低反滲透膜的使用壽命，而且過濾出來的純水中純度低，影響安全健康飲水。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種過濾系統(tǒng)及反滲透純水機，旨在解決現(xiàn)有技術中反滲透膜的產(chǎn)水率低，使用壽命短的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：提供一種過濾系統(tǒng)，包括超濾器、增壓泵、反滲透處理器、硅磷晶處理器以及第一單向閥；

所述超濾器具有第一進水口和第一出水口所述第一進水口處設有前置三通管，所述前置三通管具有第一前置管口、第二前置管口和第三前置管口，且三個管口相互連通，所述第一進水口與所述第一前置管口對接；

所述增壓泵具有第二進水口和第二出水口，所述第二進水口與所述第一出水口對接；

所述反滲透處理器具有第三進水口、第三出水口和第一直流出水口，所述第一直流出水口處設有回流三通管，所述回流三通管具有第一回流管口、第二回流管口和第三回流管口，且三個管口相互連通，所述第一直流出水口與所述第一回流管口對接；

所述硅磷晶處理器具有第四進水口和第四出水口，所述第四進水口與所述第二回流管口對接；

所述第一單向閥具有進水端口和出水端口，所述進水端口與所述第四出水口對接，所述出水端口與所述第二前置管口對接。

進一步地，所述超濾器具有用于其清洗后供濃水排出的第二直流出水口，所述第二直流出水口處設有用于截流/導通的第一控制閥；所述第一出水口與所述第二進水口之間設有用于在所述第一控制閥截流時導通而在所述第一控制閥導通時截流的第二控制閥。

進一步地，所述第一控制閥的出水口處設有排水三通管，所述排水三通管具有第一排水管口、第二排水管口和第三排水管口，且三個管口相互連通，所述第一控制閥的出水口與所述第一排水管口對接；

所述第三排水管口與所述第三回流管口之間設有用于在所述第一控制閥截流時與所述第二控制閥一起導通而在所述第一控制閥導通時與所述第二控制閥一起截流的第三控制閥，所述第三控制閥的進水口與所述第三回流管口對接，所述第三控制閥的出水口與所述第三排水管口對接。

進一步地，所述過濾系統(tǒng)還包括前過濾單元，所述前過濾單元設于所述第三前置管口處，所述前過濾單元包括第一PP棉濾芯、燒結(jié)活性炭濾芯以及第二PP棉濾芯；

所述第一PP棉濾芯具有第五進水口和第五出水口；

所述燒結(jié)活性炭濾芯具有第六進水口和第六出水口，所述第六進水口與所述第五出水口對接；

所述第二PP棉濾芯具有第七進水口和第七出水口，所述第七進水口與所述第三前置管口對接。

進一步地，所述第三前置管口處設有用于保護所述增壓泵的低壓開關。

進一步地，所述過濾系統(tǒng)還包括用于存儲純水的儲水罐，所述儲水罐具有水口，所述水口處設有后置三通管，所述后置三通管具有第一后置管口、第二后置管口和第三后置管口，且三個管口相互連通，所述水口與所述第一后置管口對接，所述第二后置管口與所述第三出水口對接。

進一步地，所述過濾系統(tǒng)還包括用于保護所述儲水罐的高壓開關，所述高壓開關設置于所述第三出水口與所述第二后置管口之間。

進一步地，所述過濾系統(tǒng)包括用于防止所述儲水罐內(nèi)的純水倒流至所述反滲透處理器內(nèi)的第二單向閥，所述第二單向閥設置于所述第三出水口與所述第二后置管口之間。

進一步地，所述過濾系統(tǒng)還包括內(nèi)置有顆?；钚蕴康暮笾锰幚砥鳎龊笾锰幚砥骶哂械诎诉M水口和第八出水口，所述第八進水口與所述第三后置管口對接。

本實用新型還提供一種反滲透純水機，包括如上述的過濾系統(tǒng)。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術的技術效果是：第三前置管口通入原水，水流經(jīng)孔徑小于或等于0.01微米的超濾器內(nèi)的超濾膜去掉細菌、病毒等有害物質(zhì)；經(jīng)增壓泵對水流進行增壓，用以使水流水壓達到反滲透處理器內(nèi)的反滲透膜正常工作的工作壓力，為反滲透處理器正常工作提供保障；經(jīng)增壓后的水流流至反滲透處理器，反滲透處理器內(nèi)的反滲透膜對水流中的無機離子、細菌、病毒、有機物及膠體等雜質(zhì)進行分隔，將水流分為不含雜質(zhì)的純水以及含有雜質(zhì)濃度較高的濃水，并且純水由第三出水口流出供人們飲用，濃水由第一直流出水口流出進入硅磷晶處理器；硅磷晶處理器內(nèi)的硅磷晶將大部分鈣、鎂等離子化合成鉻化物，經(jīng)第一單向閥流進前置三通管，且與前置三通管內(nèi)的水流匯合，而鉻化物會與水體中的膠體混合成遠大于0.02微米的絮凝物，再經(jīng)超濾器時，該絮凝物會粘附在超濾器內(nèi)的超濾膜上，繼續(xù)純水制備工作。通過超濾器以及硅磷晶處理器與第一單向閥配合設置，可有效降低濃水中的鈣、鎂等離子含量，緩解反滲透處理器內(nèi)的反滲透膜的工作壓力，提高其通水量，提高反滲透膜的產(chǎn)水率和使用壽命，最終提高經(jīng)第三出水口流出的純水的質(zhì)量，人們可以安全健康飲水。第一單向閥的設置，一方面是為了避免原水由第二前置管口流入硅磷晶處理器，最終流入反滲透處理器或者由第三回流管口流出，失去原本的回流設計，影響純水的水質(zhì)；另一方面避免過濾系統(tǒng)不使用時，殘留的水經(jīng)第二前置管口流入硅磷晶處理器內(nèi)，使硅磷晶處理器內(nèi)的硅磷晶長期泡在水中，降低其效用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的過濾系統(tǒng)的示意圖。

上述附圖所涉及的標號明細如下：

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件上，它可以直接在另一個元件上或者它可能通過第三部件間接固定于或設置于另一個元件上。當一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者它可能通過第三部件間接連接于另一個元件上。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

以下請參閱圖1，本實用新型提供一種過濾系統(tǒng)，包括超濾器100、增壓泵200、反滲透處理器300、硅磷晶處理器400以及第一單向閥110；

超濾器100具有第一進水口101和第一出水口102，第一進水口101處設有前置三通管150，前置三通管150具有第一前置管口151、第二前置管口152和第三前置管口153，且三個管口相互連通，第一進水口101與第一前置管口151對接；

增壓泵200具有第二進水口201和第二出水口202，第二進水口201與第一出水口102對接；

反滲透處理器300具有第三進水口301、第三出水口302和第一直流出水口303，第一直流出水口303處設有回流三通管170，回流三通管170具有第一回流管口171、第二回流管口172和第三回流管口173，且三個管口相互連通，第一直流出水口303與第一回流管口171對接；

硅磷晶處理器400具有第四進水口401和第四出水口402，第四進水口401與第二回流管口172對接；

第一單向閥110具有進水端口111和出水端口112，進水端口111與第四出水口402對接，出水端口112與第二前置管口152對接。

在本實施例中，第三前置管口153通入原水，水流經(jīng)孔徑小于或等于0.01微米的超濾器100內(nèi)的超濾膜去掉細菌、病毒等有害物質(zhì)；經(jīng)增壓泵200對水流進行增壓，用以使水流水壓達到反滲透處理器300內(nèi)的反滲透膜正常工作的工作壓力，為反滲透處理器300正常工作提供保障；經(jīng)增壓后的水流流至反滲透處理器300，反滲透處理器300內(nèi)的反滲透膜對水流中的無機離子、細菌、病毒、有機物及膠體等雜質(zhì)進行分隔，將水流分為不含雜質(zhì)的純水以及含有雜質(zhì)濃度較高的濃水，并且純水由第三出水口302流出供人們飲用，濃水由第一直流出水口303流出進入硅磷晶處理器400；硅磷晶處理器400內(nèi)的硅磷晶將大部分鈣、鎂等離子化合成鉻化物，經(jīng)第一單向閥110流進前置三通管150，且與前置三通管150內(nèi)的水流匯合，而鉻化物會與水體中的膠體混合成遠大于0.02微米的絮凝物，再經(jīng)超濾器100時，該絮凝物會粘附在超濾器100內(nèi)的超濾膜上，繼續(xù)純水制備工作。通過超濾器100以及硅磷晶處理器400與第一單向閥110配合設置，可有效降低濃水中的鈣、鎂等離子含量，緩解反滲透處理器300內(nèi)的反滲透膜的工作壓力，提高其通水量，提高反滲透膜的產(chǎn)水率和使用壽命，最終提高經(jīng)第三出水口302流出的純水的質(zhì)量，人們可以安全健康飲水。

第一單向閥110的設置，一方面是為了避免原水由第二前置管口152流入硅磷晶處理器400，最終流入反滲透處理器300或者由第三回流管口173流出，失去原本的回流設計，影響純水的水質(zhì)；另一方面避免過濾系統(tǒng)不使用時，殘留的水經(jīng)第二前置管口152流入硅磷晶處理器400內(nèi)，使硅磷晶處理器400內(nèi)的硅磷晶長期泡在水中，降低其效用。

在本實施例中，通過硅磷晶處理器400與第一單向閥110配合連接在第二回流管口172與第二前置管口152之間，使第二回流管口172與第二前置管口152之間連通，即實現(xiàn)濃水回流，使?jié)馑?jīng)過硅磷晶處理器400處理后在再進入純水制備流程，提高原水的利用率。

在本實施例中，在第三前置管口153處設置有用于控制原水截流/導通的第一控制開關131；第三回流管口173處設置有用于控制濃水截流/導通的第二控制開關132；第三出水口302處設置有用于控制純水截流/導通的第三控制開關133。第一控制開關131、第二控制開關132以及第三控制開關133皆為球閥開關。

進一步地，超濾器100具有用于其清洗后供濃水排出的第二直流出水口104，第二直流出水口104處設有用于截流/導通的第一控制閥141；第一出水口102與第二進水口201之間設有用于在第一控制閥141截流時導通而在第一控制閥141導通時截流的第二控制閥142。

硅磷晶處理器400內(nèi)的硅磷晶將大部分鈣、鎂等離子化合成鉻化物，經(jīng)第一單向閥110流進前置三通管150，且與經(jīng)第三前置管口153流入的水流匯合，而鉻化物會與水體中的膠體混合成遠大于0.02微米的絮凝物，再經(jīng)超濾器100時，而超濾膜的孔徑通常在0.01微米以下，該絮凝物會粘附在超濾器100內(nèi)的超濾膜上，從而有效攔截絮凝物。當?shù)谝豢刂崎y141開啟，第二控制閥142關閉時，實現(xiàn)超濾器100內(nèi)的超濾膜沖洗，將超濾膜堆積的絮凝物以及細菌、病毒等有害物質(zhì)沖洗掉，經(jīng)第二直流出水口104排出，延長超濾器100的使用壽命和降低超濾器100因堵塞帶來的系統(tǒng)壓降的風險；當?shù)谝豢刂崎y141關閉，第二控制閥142打開時，實現(xiàn)純水制備。

進一步地，第一控制閥141的出水口處設有排水三通管180，排水三通管180具有第一排水管口181、第二排水管口182和第三排水管口183，且三個管口相互連通，第一控制閥141的出水口與第一排水管口181對接，使從超濾器100內(nèi)的超濾膜上沖洗下來的雜質(zhì)經(jīng)第二排水管口182排到過濾系統(tǒng)外部，而且該連接結(jié)構(gòu)，使整個過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。

第三排水管口183與第三回流管口173之間設有用于在第一控制閥141截流時與第二控制閥142一起導通而在第一控制閥141導通時與第二控制閥142一起截流的第三控制閥143，第三控制閥143的進水口與第三回流管口173對接，第三控制閥143的出水口與第三排水管口183對接。當?shù)谝豢刂崎y141關閉，第二控制閥142以及第三控制閥143開啟時，實現(xiàn)純水制備以及濃水回流再利用流程；當?shù)谝豢刂崎y141開啟，第二控制閥142以及第三控制閥143關閉時，實現(xiàn)超濾器100沖洗流程。

具體地，第一控制閥141、第二控制閥142以及第三控制閥143皆為電磁閥。

第一控制閥141為電磁閥，則超濾器100將變?yōu)槿詣記_洗裝置，適時有效地將附著在超濾膜表面的鉻化物等污漬沖洗掉。全自動沖洗超濾器100的工作特征：將第一控制閥141設置為每隔12-24小時工作一次，每次工作25秒，工作順序設為開3秒，再關閉2秒，工作5個循環(huán)，經(jīng)測試數(shù)據(jù)顯示，第一控制閥141的工作流程設定，在硬度值為600-800的地區(qū)效果最好，高于或低于該數(shù)據(jù)的地區(qū)可根據(jù)本地區(qū)的實際情況適度調(diào)整。第一控制閥141的工作流程設定，有效延長超濾器100的使用壽命和降低超濾膜上因粘附物過多產(chǎn)生的阻力，同時，也避免因該阻力使整個過濾系統(tǒng)的壓力增大，壓力過大時，易造成整個過濾系統(tǒng)癱瘓，因此，第一控制閥141的工作流程設定，有效提高整個過濾系統(tǒng)的安全性及可靠性。

在本實施例中，并聯(lián)在反滲透處理器300的第一直流出水口303與硅磷晶處理器400的第四進水口401之間的第三控制閥143在制水過程中一直在工作，將其設置動作順序為每間隔50秒，打開3秒，將經(jīng)反滲透處理器300過濾后的濃水以及沖洗反滲透膜后的濃水排掉，同時，當整個過濾系統(tǒng)關閉時，第三控制閥143延時關閉，使反滲透處理器300中滯留的濃水以及硅磷晶處理器400內(nèi)滯留的濃水徹底排掉，從而降低了硅磷晶浸泡時間，也確保了其濃度控制在3-5PPM的除垢最大效率范圍內(nèi)，同時由于浸泡時間短，規(guī)避了長時間浸泡帶來的重金屬離子分離多的缺點。

進一步地，過濾系統(tǒng)還包括前過濾單元500，前過濾單元500設于第三前置管口153處，前過濾單元500包括第一PP棉濾芯510、燒結(jié)活性炭濾芯520以及第二PP棉濾芯530。

第一PP棉濾芯510具有第五進水口511和第五出水口512，第五進水口511用于通原水，且第一控制開關131設于第五進水口511處。

燒結(jié)活性炭濾芯520具有第六進水口521和第六出水口522，第六進水口521與第五出水口512對接。

第二PP棉濾芯530具有第七進水口531和第七出水口532，第七進水口531與第三前置管口153對接。

在本實施例中，第一PP棉濾芯510的濾芯孔孔徑為0.5微米；第二PP棉濾芯530的濾芯孔孔徑為0.1微米。原水經(jīng)第一PP棉濾芯510，可去掉水中大于0.5微米的懸浮物等大顆粒物質(zhì)；再經(jīng)燒結(jié)活性炭濾芯520，吸附掉大部分余氯及有機物；最后，流經(jīng)第二PP棉濾芯530，可以去掉水中殘留的微小懸浮物、膠體、細菌、病毒等，降低流入超濾器100內(nèi)的水流中雜質(zhì)、細菌、病毒等含量，使原水得到初濾，這為接下來的過濾件減緩過濾壓力，同時提高純水的質(zhì)量。

PP棉濾芯又名熔噴式PP棉濾芯，是采用無毒無味的聚丙烯粒子，經(jīng)過加熱熔融、噴絲、牽引、接受成形而制成的管狀濾芯。它不僅在水凈化大批量使用，還適用于強酸、強堿及有機溶劑的過濾。納污能力強，使用壽命長，成本低。

燒結(jié)活性炭濾芯520是采用活性碳顆粒加入粘結(jié)劑，在200-300℃高溫下燒結(jié)而成，由于粘結(jié)劑本身有成孔性，與活性炭顆粒混合后，保持了活性炭顆粒表面積大的特點，成孔性優(yōu)良，過濾效果更好，與液體接觸更充分。

進一步地，第三前置管口153設有用于保護增壓泵200的低壓開關161。

在本實施例中，抵壓開關設于第五出水口512以及第六進水口521之間。低壓開關161是在原水水壓過低的狀態(tài)下，用于切斷電源，以保障增壓泵200不在空載狀態(tài)下工作，確保增壓泵200的工作安全，提高整個過濾系統(tǒng)的安全性。

進一步地，過濾系統(tǒng)還包括用于存儲純水的儲水罐600，儲水罐600具有水口601，水口601處設有后置三通管190，后置三通管190具有第一后置管口191、第二后置管口192和第三后置管口193，且三個管口相互連通，水口601與第一后置管口191對接，第二后置管口192與第三出水口302對接。

當?shù)谌刂崎_關133關閉、第一控制開關131打開時，過濾系統(tǒng)仍在工作，經(jīng)反滲透處理器300過濾出來的純水存儲在儲水罐600內(nèi)，由于經(jīng)反滲透處理器300過濾出來的水流量并不高，而利用過濾系統(tǒng)閑置時仍制備純水，再使用時，只需將第三控制開關133打開，通過儲水罐600內(nèi)的氣囊自動增壓，將儲水罐600內(nèi)的純水經(jīng)出水管305流出。采用儲水罐600內(nèi)的純水，還能提高出水管305的出水量，方便人們使用。

進一步地，過濾系統(tǒng)還包括用于保護儲水罐600的高壓開關162，高壓開關162設置于第三出水口302與第二后置管口192之間。

當儲水罐600內(nèi)純水處于已滿的狀態(tài)下，水路壓力不斷增大，為了避免造成水路斷開的風險，斷開電源，使過濾系統(tǒng)停止工作，確保整個過濾系統(tǒng)的安全。

進一步地，過濾系統(tǒng)包括用于防止儲水罐600內(nèi)的純水倒流至反滲透處理器300內(nèi)的第二單向閥120，第二單向閥120設置于第三出水口302與第二后置管口192之間。在本實施例中，第二單向閥120設于第三出水口302與高壓開關162之間，只允許純水從第三出水口302向高壓開關162方向流出。

進一步地，過濾系統(tǒng)還包括內(nèi)置有顆?；钚蕴康暮笾锰幚砥?00，后置處理器700具有第八進水口701和第八出水口702，第八進水口702與第三后置管口193對接。

后置處理器700是采用優(yōu)質(zhì)顆?；钚蕴?，去除水中約99％的余氯和有機物，同時去除水中異味。

本實用新型還提供一種反滲透純水機，包括如上述的過濾系統(tǒng)。

在本實施例中，通過在反滲透純水機內(nèi)設置上述的過濾系統(tǒng)，可以有效緩解反滲透處理器300內(nèi)的反滲透膜的工作壓力，提高其通水量，提高反滲透膜的產(chǎn)水率和使用壽命，進而延長反滲透純水機的使用壽命。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。