本實用新型涉及一種生產煙花爆竹產生的余廢藥物處理裝置，尤其是涉及一種對生產煙花爆竹產生的余廢藥物進行分解、銷毀處理的余廢藥物處理裝置。

背景技術：

在煙花爆竹生產過程中，會產生大量余廢藥物。這些煙花爆竹余廢藥物，仍然具有爆炸傷人的危險，因此，需要進行處理。

目前，對煙花爆竹余廢藥物的處理方式，大多采用燒毀、水浸或直接倒入河中。采用燒毀方式處理，需要消耗大量人力、物力；采用水浸或直接倒入河中方式處理，會嚴重影響生態(tài)環(huán)境，并且留下安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種對生產煙花爆竹產生的余廢藥物處理裝置，使用該裝置對生產煙花爆竹產生的余廢藥物進行處理，處理效率高，并且安全環(huán)保。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：一種生產煙花爆竹產生的余廢藥物處理裝置，包括物料供送機構、物料篩選裝置、一級分解處理器、帶夾層水冷卻鼓風送料裝置和二級分解裝置，所述一級分解處理器上方設有儲物斗，下方設有出料斗，所述物料供送機構將物料輸送至物料篩選裝置內，所述物料篩選裝置包括進料斗，所述進料斗的底部出料口處設有活動板和活動軸，所述活動軸下方的左側連通儲物斗，所述活動軸下方的右側連通輸料管，所述輸料管與出料斗連通，所述活動板可通過活動軸的旋轉進行物料篩選，所述出料斗與帶夾層水冷卻鼓風送料裝置連通，所述帶夾層水冷卻鼓風送料裝置與二級分解裝置連通。

進一步，所述物料供送機構包括軌道，所述軌道上設有運料斗，所述運料斗的下部設有活動板，所述活動板通過彈簧與運料斗連接，所述活動板上設有撥桿，所述軌道上設有阻桿，所述運料斗將物料運送至進料斗上方時，在阻桿的作用下，撥動撥桿，從而打開活動板。

進一步，所述儲物斗內設有勻速下料裝置，所述勻速下料裝置包括軸，所述軸安裝在儲物斗上，所述軸上設有一系列齒輪，所述軸通過鏈輪鏈條機構Ⅰ與電機相連。

進一步，所述一級分解處理器包括碾壓輪和篩板，所述碾壓輪上設有凸環(huán)結構，且相鄰兩凸環(huán)結構之間形成凹槽，所述篩板上設有一系列條狀間隙孔，所述條狀間隙孔與凸環(huán)結構裝配連接，所述碾壓輪通過鏈輪鏈條機構Ⅱ與驅動電機相連。

進一步，所述帶夾層水冷卻鼓風送料裝置包括設在出料口的下方的帶夾層的進料槽，往夾層內通水進行冷卻，進料槽的一端設有鼓風機，將物料送入二級分解裝置。

進一步，所述二級分解裝置包括塔體，所述塔體內設有帶夾層的燃燒室，夾層內通水，進料槽與燃燒室連通，所述塔體頂部設有煙囪，所述燃燒室下方設有點火裝置，所述塔體的底部設有廢渣排出口。

本實用新型通過物料供送機構將物料送至物料篩選裝置內，通過活動板將物料進行分流，顆粒物料進入左側的儲物斗，通過一級分解處理器進行分解，分解后通過出料斗進入帶夾層水冷卻鼓風送料裝置，粉塵物料進入右側的輸料管直接進入出料斗，然后物料通過鼓風機進入二級分解裝置的燃燒室進行銷毀。

本實用新型對銷毀煙花爆竹余廢藥物效率高，安全環(huán)保，不會對環(huán)境造成污染，完全可以解決當今煙花爆竹企業(yè)對余廢藥物無法處理的難題。

附圖說明

圖1 為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為圖1所示實施例的運料斗的放大結構示意圖；

圖3為圖1所示實施例的勻速下料裝置的俯視圖；

圖4 為圖1所示實施例的一級分解處理器的俯視圖；

圖中：1—物料供送機構，2—一級分解處理器，2-1—碾壓輪，2-2—篩板，2-3—凸環(huán)結構，2-4—凹槽，2-5—條狀間隙孔，2-6—鏈輪鏈條機構Ⅱ，2-7—驅動電機，3—帶夾層水冷卻鼓風送料裝置，4—二級分解裝置，5—儲物斗，5-1—軸，5-2—齒輪，5-3—鏈輪鏈條機構Ⅰ，5-4—電機，6—出料斗，7—進料斗，8—活動板，9—活動軸，10—輸料管，11—運料斗，12—活動板，13—彈簧裝置，14—鼓風機，15—燃燒室，16—煙囪，17—點火裝置，18—廢渣排出口，19—撥桿，20—阻桿。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

參照圖1，本實施例包括物料供送機構1、物料篩選裝置、一級分解處理器2、帶夾層水冷卻鼓風送料裝置3和二級分解裝置4，所述一級分解處理器2上方設有儲物斗5，下方設有出料斗6，所述物料供送機構1將物料輸送至物料篩選裝置內，所述物料篩選裝置包括進料斗7，所述進料斗7的底部出料口處設有活動板8和活動軸9，所述活動軸9下方的左側連通儲物斗5，所述活動軸9下方的右側連通輸料管10，所述輸料管10與出料斗6連通，所述活動板8可通過活動軸9的旋轉進行物料篩選，所述出料斗6與帶夾層水冷卻鼓風送料裝置3連通，所述帶夾層水冷卻鼓風送料裝置3與二級分解裝置4連通。

本實施例中，所述物料供送機構1包括軌道，所述軌道上設有運料斗11，所述運料斗11的下部設有活動板12，所述活動板12通過彈簧13與運料斗11連接，所述活動板12上設有撥桿19，所述軌道上設有阻桿20，所述運料斗11將物料運送至進料斗7上方時，在阻桿20的作用下，撥動撥桿19，從而打開活動板12，如圖2所示。當然，也可通過其他的方式實現(xiàn)，如活塞活桿機構等。

本實施例中，所述儲物斗5內設有勻速下料裝置，所述勻速下料裝置包括軸5-1，所述軸5-1安裝在儲物斗5上，所述軸5-1上設有一系列齒輪5-2，所述軸5-1通過鏈輪鏈條機構Ⅰ5-3與電機5-4相連。

本實施例中，所述一級分解處理器2包括碾壓輪2-1和篩板2-2，所述碾壓輪2-1上設有凸環(huán)結構2-3，且相鄰兩凸環(huán)結構2-3之間形成凹槽2-4，所述篩板2-2上設有一系列條狀間隙孔2-5，所述條狀間隙孔2-5與凸環(huán)結構2-3裝配連接，所述碾壓輪2-1通過鏈輪鏈條機構Ⅱ2-6與驅動電機2-7相連。

所述碾壓輪2-1可設置多個，所述碾壓輪2-1和篩板2-2也可設置成多層結構。

本實施例中，所述帶夾層水冷卻鼓風送料裝置3包括設在出料口6的下方的帶夾層的進料槽，往夾層內通水進行冷卻，進料槽的一端設有鼓風機14，將物料送入二級分解裝置4。

本實施例中，所述二級分解裝置4包括塔體，所述塔體內設有帶夾層的燃燒室15，夾層內通水，進料槽與燃燒室15連通，所述塔體頂部設有煙囪16，所述燃燒室15下方設有點火裝置17，所述塔體的底部設有廢渣排出口18。

綜上所述，本實用新型通過物料供送機構1將物料送至物料篩選裝置內，通過活動板8將物料進行分流，顆粒物料進入左側的儲物斗5，通過一級分解處理器2進行分解，分解后通過出料斗6進入帶夾層水冷卻鼓風送料裝置3，粉塵物料進入右側的輸料管10直接進入出料斗6，然后物料通過鼓風機14進入二級分解裝置4的燃燒室15進行銷毀。

本實用新型對銷毀煙花爆竹余廢藥物效率高，安全環(huán)保，不會對環(huán)境造成污染，完全可以解決當今煙花爆竹企業(yè)對余廢藥物無法處理的難題。

可以理解的是，雖然本實用新型已以較佳實施例披露如上，然而上述實施例并非用以限定本實用新型。對于任何熟悉本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內。