本實用新型屬于水處理技術領域，尤其涉及一種帶渦輪增壓器的MBR膜架。

背景技術：

MBR為膜生物反應器的英文縮寫，MBR是將膜分離技術與生物處理技術有機結合的新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。MBR工藝主要利用MBR膜的選擇透過性，水分子可從膜表面的微孔透過，而大分子有機物以及生化污泥被微孔截留，從而實現水處理過程中的固水分離，同時污泥中的活性菌種被截留在污水中，從而提高了生物反應器中的菌種濃度，再配合曝氣系統(tǒng)通氧，提高了MBR膜的生物反應效率。MBR膜架是MBR膜的外結構框架，起到支撐MBR膜片、收集MBR產水及向MBR膜片曝氣的作用。

申請?zhí)枮椋?01420727606.0的中國專利公開了一種好氧生物池曝氣量自動調節(jié)裝置，該裝置由設置在好氧生物池上的溶解氧儀測定生物池中的溶解氧含量，溶解氧儀與PLC設備、中控電腦、鼓風機通過通訊電纜連接。

上述專利文件通過PLC設備控制鼓風機的開啟臺數和調節(jié)鼓風機變頻器的頻率來調節(jié)曝氣量，需要溶解氧儀及多臺帶變頻器的鼓風機，設備的購買和維護成本較高；且對于污水處理池（好氧生物池和膜池等）來說，現有的曝氣量調節(jié)裝置與產水管中的水流之間沒有聯系起來，未利用水流來調節(jié)曝氣量，沒有充分利用能源，故有待改善。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種利用渦輪增壓器調節(jié)曝氣量的MBR膜架。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種帶渦輪增壓器的MBR膜架，包括膜架本體、若干MBR膜、產水管和曝氣管，所述膜架本體上連接有渦輪增壓器，所述渦輪增壓器包括同軸連接的渦輪機葉輪和壓氣機葉輪，所述渦輪機葉輪位于產水管內，所述壓氣機葉輪位于曝氣管內，所述產水管連接有繞過渦輪機葉輪的旁通管，所述旁通管內設有調壓閥。

進一步地，還包括容納膜架本體的膜池，所述膜架本體上連接有控制器，所述膜池內設有壓力傳感器，所述控制器、壓力傳感器和調壓閥電連接。

進一步地，所述曝氣管包括曝氣總管和并列連接在曝氣總管端部的若干曝氣歧管，所述壓氣機葉輪位于曝氣總管內，所述曝氣歧管與MBR膜一一對應連接，各曝氣歧管的長度相同。

進一步地，所述曝氣歧管位于MBR膜的下方，所述曝氣歧管在底側開設有若干曝氣孔。

進一步地，所述曝氣孔的直徑為3mm，相鄰兩個曝氣孔之間的間距為66mm。

進一步地，所述產水管包括產水總管和并列連接在產水總管端部的若干產水歧管，所述渦輪機葉輪位于產水總管內，所述旁通管與產水總管連接，所述產水歧管與MBR膜的一端連接，各產水歧管的長度相同。

綜上所述，在需要的初始曝氣量較小時，調壓閥完全打開旁通管，渦輪增壓器停止工作，曝氣管內壓力未增加，維持初始曝氣量；當需要增大曝氣量時，調大調壓閥的壓力，旁通管的通流截面減小，產水管中的水流向渦輪機葉輪，帶動其轉動，與渦輪機葉輪同軸連接的壓氣機葉輪隨著轉動，增加曝氣管內的壓力，從而增加曝氣量；整套設備成本較低，且在增加曝氣量時充分利用產水管中的水流，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型帶渦輪增壓器的MBR膜架的前視示意圖；

圖2為本實用新型帶渦輪增壓器的MBR膜架的俯視示意圖；

圖3為本實用新型帶渦輪增壓器的MBR膜架中渦輪增壓器的示意圖。

附圖說明：1、膜架本體；2、MBR膜；3、產水管；4、曝氣管；5、渦輪增壓器；6、渦輪機葉輪；7、壓氣機葉輪；8、旁通管；9、調壓閥；10、膜池；11、曝氣總管；12、曝氣歧管；13、曝氣孔；14、產水總管；15、產水歧管。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型帶渦輪增壓器的MBR膜架的實施例做進一步說明。

一種帶渦輪增壓器的MBR膜架，包括膜架本體1、若干MBR膜2、產水管3和曝氣管4，所述膜架本體1上連接有渦輪增壓器5，所述渦輪增壓器5包括同軸連接的渦輪機葉輪6和壓氣機葉輪7，所述渦輪機葉輪6位于產水管3內，所述壓氣機葉輪7位于曝氣管4內，所述產水管3連接有繞過渦輪機葉輪6的旁通管8，所述旁通管8內設有調壓閥9。

通過采用上述技術方案，在需要的初始曝氣量較小時，調壓閥9完全打開旁通管8，產水管3內的水沿圖3中的a路徑流動，渦輪增壓器5停止工作，曝氣管4內壓力未增加，維持初始曝氣量。

當需要增大曝氣量時，調大調壓閥9的壓力，旁通管8的通流截面減小，產水管3中的水沿圖3中的b路徑流經渦輪機葉輪6，帶動其轉動，與渦輪機葉輪6同軸連接的壓氣機葉輪7隨著轉動，氣體沿圖3中的c路徑流動，并被壓氣機葉輪7抽吸增壓，從而增加曝氣量；整套設備成本較低，且在增加曝氣量時充分利用產水管3中的水流，節(jié)能環(huán)保。

本實施例優(yōu)選的，還包括容納膜架本體1的膜池10，所述膜架本體1上連接有控制器，所述膜池10內設有壓力傳感器，所述控制器、壓力傳感器和調壓閥9電連接。

控制器、壓力傳感器和調壓閥9電連接的方式為現有技術，可以參見申請?zhí)枮椋?01620393941.0的中國專利，其包括控制器、壓力傳感器和渦輪增壓器5，通過壓力傳感器監(jiān)測，反饋給控制器，控制器關閉、開啟或調節(jié)渦輪增壓器5（調壓閥9）來改變進氣壓力。

通過采用上述技術方案，壓力傳感器監(jiān)測膜池10內某點的壓力，該壓力反應膜池10內的水位，由于水位變化后，曝氣風機的輸出端壓力會改變，從而影響曝氣量，因此壓力傳感器探測到數值后反饋給控制器進行數據的比對和分析，當壓力超出正常范圍時，調節(jié)調壓閥9的壓力，開啟、關閉或調節(jié)渦輪增壓器5，從而自動使曝氣量維持在比較均勻的水平。

壓力傳感器除了安裝在膜池10內（底部），還可以安裝在膜架上。

除了采用壓力傳感器，還可以采用溫度傳感器等其他可以反映曝氣量的傳感器。

本實施例優(yōu)選的，所述曝氣管4包括曝氣總管11和并列連接在曝氣總管11端部的若干曝氣歧管12，所述壓氣機葉輪7位于曝氣總管11內，所述曝氣歧管12與MBR膜2一一對應連接，各曝氣歧管12的長度相同。

通過采用上述技術方案，各曝氣歧管12的長度相同有利于實現進氣諧振，提高進氣效率。

本實施例優(yōu)選的，所述曝氣歧管12位于MBR膜2的下方，所述曝氣歧管12在底側開設有若干曝氣孔13。

通過采用上述技術方案，如圖1所示，經我公司長期實踐得出的經驗，曝氣歧管12的底側開設曝氣孔13，可以避免曝氣孔13處富集污泥，減少清洗次數。

本實施例優(yōu)選的，所述曝氣孔13的直徑為3mm，相鄰兩個曝氣孔13之間的間距為66mm。

通過采用上述技術方案，經我公司長期實踐得出的經驗，曝氣孔13的直徑為3mm，相鄰兩個曝氣孔13之間的間距為66mm，曝氣孔13處富集污泥的濃度最低，需要的清洗次數最少。

本實施例優(yōu)選的，所述產水管3包括產水總管14和并列連接在產水總管14端部的若干產水歧管15，所述渦輪機葉輪6位于產水總管14內，所述旁通管8與產水總管14連接，所述產水歧管15與MBR膜2的一端連接，各產水歧管15的長度相同。

通過采用上述技術方案，如圖1和圖2所示，各產水歧管15的長度相同，可以保證MBR膜2的上端和下端所承受的吸力均衡，產水量穩(wěn)定且一致，減緩上端污堵現象，延長MBR膜2的使用壽命。

綜上所述，在需要的初始曝氣量較小時，調壓閥9完全打開旁通管8，產水管3內的水沿圖3中的a路徑流動，渦輪增壓器5停止工作，曝氣管4內壓力未增加，維持初始曝氣量。

當需要增大曝氣量時，調大調壓閥9的壓力，旁通管8的通流截面減小，產水管3中的水沿圖3中的b路徑流經渦輪機葉輪6，帶動其轉動，與渦輪機葉輪6同軸連接的壓氣機葉輪7隨著轉動，氣體沿圖3中的c路徑流動，并被壓氣機葉輪7抽吸增壓，從而增加曝氣量；整套設備成本較低，且在增加曝氣量時充分利用產水管3中的水流，節(jié)能環(huán)保。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。