本實用新型涉及制作膠管的后處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能的膠管高壓清洗機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有膠管生產(chǎn)過程中存在芯棒頂出困難、傳統(tǒng)保壓測試方法陳舊、膠管內(nèi)部清洗困難、工作環(huán)境惡劣、消耗太多人工等諸多問題。且現(xiàn)有膠管生產(chǎn)過程中的脫芯清洗吹干保壓等工序分散在多個地方，浪費人工，且缺少自動控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，本實用新型提供一種多功能的膠管高壓清洗機，具備預(yù)耐壓、高壓脫芯、清洗、保壓（耐壓測試）、吹干等功能，具有自動化程度高、周邊配套設(shè)備成熟、人工干預(yù)少、工作流程可任意調(diào)整等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

本設(shè)備可用高壓水將在膠管制作完畢后進行芯棒頂出、內(nèi)壁清洗，實驗壓力，同時可對膠管進行耐壓實驗及清洗內(nèi)壁和吹干內(nèi)壁。

一種多功能的膠管高壓清洗機，包括高壓清洗水泵箱和高壓清洗機機體，所述高壓清洗機機體包括電氣箱（1）、水汽管路箱（2）、出水除去海綿塞箱（3）和控制操作箱（4），所述出水除去海綿塞箱（3）上設(shè)有海綿塞出口（5）和吹氣回水出口（6），所述水汽管路箱（2）內(nèi)設(shè)置有薄型氣缸一（7）、薄型氣缸二（8）、薄型氣缸三（9）、薄型氣缸四（10）、薄型氣缸五（11）、干燥卡爪氣缸（12）和長卡爪氣缸（13），所述薄型氣缸二（8）上設(shè)有高壓水鉗口（14），所述薄型氣缸三（9）上設(shè)有保壓清洗鉗口（15），所述薄型氣缸四（10）上設(shè)有出水測溫鉗口（16）和出水鉗口（18），所述干燥卡爪氣缸（12）上設(shè)有干燥卡爪氣缸鉗口（17），所述長卡爪氣缸（13）上設(shè)有長卡爪氣缸鉗口（19），

所述高壓清洗水泵箱內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)袋（20）和兩個浮球連續(xù)式液位計（21），所述高壓清洗水泵箱箱體的上端和下端分別設(shè)有兩個溢水孔（22）和兩個排水孔（23），所述高壓清洗水泵箱上設(shè)有補水管道（24）、回水管道（25）和高壓出水管道（26），所述高壓清洗水泵箱兩側(cè)設(shè)有管道泵（27）和高壓清洗水泵（28），

所述高壓清洗水泵箱通過高壓出水管道（26）和回水管道（25）分別與高壓清洗機機體上的高壓水鉗口（14）和保壓清洗鉗口連接（15）。

所述薄型氣缸一（7）、薄型氣缸二（8）和薄型氣缸三（9）是相同的，所述薄型氣缸四（10）和薄型氣缸五（11）是相同的。

所述的水汽管路箱（2）內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器和濕度檢測器。

所述電氣箱（1）與水汽管路箱（2）間設(shè)有密封圈和防水涂層。

所述控制操作箱（4）可以在0^o~320^o范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動。

本實用新型的有益效果：

本實用新型通過新型的頂芯、保壓、清洗、吹干一體機將多個工藝要求集中于一臺設(shè)備中，全程自動控制，無需人工干預(yù)，可大量減少人工成本，大幅降低勞動強度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型屬國內(nèi)首創(chuàng)，是各類膠管生產(chǎn)過程中非常重要的設(shè)備，具備預(yù)耐壓、高壓脫芯、清洗、保壓（耐壓測試）、吹干等功能，完美解決了膠管生產(chǎn)過程中芯棒頂出困難、傳統(tǒng)保壓測試方法陳舊、膠管內(nèi)部清洗困難、工作環(huán)境惡劣、消耗太多人工等問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的高壓清洗機機體的前視圖；

圖2為本實用新型的高壓清洗機機體的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型的高壓清洗機機體的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型的高壓清洗水泵箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1——電氣箱 2——水汽管路箱 3——出水除去海綿塞箱 4——控制操作箱 5——海綿塞出口 6——吹氣回水出口7——薄型氣缸一 8——薄型氣缸二 9——薄型氣缸三 10——薄型氣缸四 11——薄型氣缸五 12——干燥卡爪氣缸 13——長卡爪氣缸 14——高壓水鉗口 15——保壓清洗鉗口 16——出水測溫鉗口 17——干燥卡爪氣缸鉗口 18——出水鉗口 19——長卡爪氣缸鉗口 20——過濾網(wǎng)袋 21——浮球連續(xù)式液位計 22——溢水孔 23——排水孔 24——補水管道 25——回水管道 26——高壓出水管道 27——管道泵 28——高壓清洗水泵。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1~圖4，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：

一種多功能的膠管高壓清洗機，包括高壓清洗水泵箱和高壓清洗機機體，所述高壓清洗機機體包括電氣箱（1）、水汽管路箱（2）、出水除去海綿塞箱（3）和控制操作箱（4），所述出水除去海綿塞箱（3）上設(shè)有海綿塞出口（5）和吹氣回水出口（6），所述水汽管路箱（2）內(nèi)設(shè)置有薄型氣缸一（7）、薄型氣缸二（8）、薄型氣缸三（9）、薄型氣缸四（10）、薄型氣缸五（11）、干燥卡爪氣缸（12）和長卡爪氣缸（13），所述薄型氣缸二（8）上設(shè)有高壓水鉗口（14），所述薄型氣缸三（9）上設(shè)有保壓清洗鉗口（15），所述薄型氣缸四（10）上設(shè)有出水測溫鉗口（16）和出水鉗口（18），所述干燥卡爪氣缸（12）上設(shè)有干燥卡爪氣缸鉗口（17），所述長卡爪氣缸（13）上設(shè)有長卡爪氣缸鉗口（19），

所述高壓清洗水泵箱內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)袋（20）和兩個浮球連續(xù)式液位計（21），所述高壓清洗水泵箱箱體的上端和下端分別設(shè)有兩個溢水孔（22）和兩個排水孔（23），所述高壓清洗水泵箱上設(shè)有補水管道（24）、回水管道（25）和高壓出水管道（26），所述高壓清洗水泵箱兩側(cè)設(shè)有管道泵（27）和高壓清洗水泵（28），

所述高壓清洗水泵箱通過高壓出水管道（26）和回水管道（25）分別與高壓清洗機機體上的高壓水鉗口（14）和保壓清洗鉗口連接（15）。

所述薄型氣缸一（7）、薄型氣缸二（8）和薄型氣缸三（9）是相同的，所述薄型氣缸四（10）和薄型氣缸五（11）是相同的。

所述的水汽管路箱（2）內(nèi)還設(shè)有壓力傳感器、溫度傳感器和濕度檢測器。

所述電氣箱（1）與水汽管路箱（2）間設(shè)有密封圈和防水涂層。

所述控制操作箱（4）可以在0^o~320^o范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動。

本具體實施方式的工作原理：

1．降溫、脫芯、測試耐壓、檢測合格品與不合格品；

1）將檢測膠管一端放入出水鉗口（18）夾緊固定→

2）將檢測膠管的另一端放入高壓水鉗口（14）夾緊固定→

3）出水測溫鉗口（16）送入膠管預(yù)定工作位置結(jié)合→

4）高壓清洗水泵（28）開啟工作，清洗管道水泵（27）將儲水箱中循環(huán)回水及自來水補充水經(jīng)過管道水泵（27）加壓通過過濾網(wǎng)袋（19）過濾進入高壓泵儲水箱→

5）高壓清洗水泵（28）將高壓水流打入檢測膠管→

6）水壓的控制根據(jù)預(yù)耐壓，脫芯，保壓，清洗的各種壓力要求，高壓水泵（28）通過變頻器調(diào)節(jié)壓力→

7）兩儲水箱的水位高低控制由YH-663浮球連續(xù)式液位計（21）檢測控制→

8）高壓水流打入檢測膠管至出水測溫鉗口（16）出水→

9）持續(xù)出水至出水溫度降到要求冷卻溫度→

10）由溫度傳感器發(fā)出信號→

11）長卡爪氣缸鉗口（19）夾緊膠管，出水鉗口（18）松開膠管→

12）出水測溫鉗口（16）退出并下降到規(guī)定位置→

13）高壓清洗水泵（28）繼續(xù)工作至膠管內(nèi)芯棒頂出→

14）高壓清洗水泵（28）停止工作→

15）長卡爪氣缸鉗口（19）松開檢測膠管→

16）將檢測膠管松開一端放入保壓清洗鉗口（15）夾緊固定，打開保壓清洗鉗口（15）出口閥門，高壓清洗水泵（28）工作，待膠管內(nèi)水流出，關(guān)閉保壓清洗鉗口（15）出口閥門→

17）高壓清洗水泵（28）繼續(xù)工作至膠管內(nèi)壓力達到檢測要求設(shè)置數(shù)值→

18）關(guān)閉高壓清洗水泵（28）出口閥門，保持壓力至規(guī)定時間→

19）壓力穩(wěn)定的膠管為合格品，指示燈顯示，壓力不穩(wěn)定的膠管為不合格品，指示燈報警顯示。

2．清洗、擦干、熱壓縮空氣吹干、完成；

1）高壓水鉗口（14）進口閥門及保壓清洗鉗口（15）出口閥門打開→

2）用高壓水清洗膠管內(nèi)孔達到一定時間→

3）高壓水鉗口（14）進口閥門關(guān)閉，保壓清洗鉗口（15）出口閥門打開，使膠管的壓力釋放至常壓→

4）松開高壓水鉗口（14），拔出膠管，從膠管端口塞入海綿除水塞頭→

5）重新將膠管放入高壓水鉗口（14）夾緊固定→

6）松開保壓清洗鉗口（15），拔出膠管，將膠管放入干燥卡爪氣缸鉗口（17）夾緊固定

7）打開熱壓縮空氣進口閥門用熱壓縮空氣對膠管內(nèi)腔進行干燥吹風，熱壓縮空氣由空氣加熱器經(jīng)過渦流加熱產(chǎn)生熱氣體→

8）膠管內(nèi)的海綿除水塞用熱壓縮空氣從膠管內(nèi)擠出，在出水去除海綿塞箱內(nèi)安裝檢測探測頭，檢測出海綿除水塞吹出，防止海綿擦干塞頭遺留在膠管內(nèi)部，濕度檢測器檢測到濕度達到規(guī)定數(shù)值時熱壓縮空氣進口（16）閥門關(guān)閉，干燥吹風停止→

9）松開高壓水鉗口（14）和干燥卡爪氣缸鉗口（17），取下檢測膠管→

10）完成；依次進行下一膠管的檢測工作。

本具體實施方式通過新型的頂芯、保壓、清洗、吹干一體機將多個工藝要求集中于一臺設(shè)備中，全程自動控制，無需人工干預(yù)，可大量減少人工成本，大幅降低勞動強度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。