本實(shí)用新型涉及潷水器技術(shù)，尤其是涉及一種載體分離潷水器。

背景技術(shù)：

在投料活性污泥法、流化床污水處理等需要讓載體參與反應(yīng)的污水處理工藝過程中，載體參與反應(yīng)后，出水時(shí)需要將載體與出水分離，現(xiàn)有技術(shù)中一般設(shè)置網(wǎng)格狀的攔截網(wǎng)將反應(yīng)器分成有載體區(qū)域和無載體區(qū)域，然后在無載體區(qū)域進(jìn)行出水。上述方式雖然可以將載體與出水分離，但是通過攔截網(wǎng)攔截隔離填料易導(dǎo)致攔截網(wǎng)上載體填料堆積，其清理極為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種載體分離潷水器，解決現(xiàn)有技術(shù)中攔截網(wǎng)分離載體導(dǎo)致攔截網(wǎng)上載體堆積、清理難度大的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種載體分離潷水器，包括，

豎直設(shè)置的固定導(dǎo)柱；

一同軸套設(shè)于所述固定導(dǎo)柱并能夠相對(duì)所述固定導(dǎo)柱作上下往返運(yùn)動(dòng)的浮筒，所述浮筒內(nèi)形成有進(jìn)水腔體；

沿所述浮筒周向布置的多個(gè)載體分離器，每個(gè)所述載體分離器的出水端均與所述進(jìn)水腔體連通；及

均與所述進(jìn)水腔體下端連通的出水軟管和反沖洗導(dǎo)氣管，所述出水軟管的出水端設(shè)置有一控制閥門，所述反沖洗導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端與一供氣機(jī)構(gòu)連接。

優(yōu)選的，所述浮筒包括外進(jìn)水筒、同軸內(nèi)置于所述外進(jìn)水筒的內(nèi)套筒、連接所述內(nèi)套筒外表面與所述外進(jìn)水筒內(nèi)壁的上連接板和下連接板，所述上連接板和下連接板上下設(shè)置且與所述外進(jìn)水筒、內(nèi)套筒合圍形成所述進(jìn)水腔體；其中，所述內(nèi)套筒套設(shè)于所述固定導(dǎo)柱并能夠相對(duì)所述固定導(dǎo)柱作上下往返運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述載體分離器包括一分離筒及一連通管，所述分離筒側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)分離孔，所述連通管一端與所述分離筒連通、另一端與所述進(jìn)水腔體連通。

優(yōu)選的，所述固定導(dǎo)柱上還套設(shè)有分別靠近其上下端的上限位環(huán)和下限位環(huán)，所述內(nèi)套筒設(shè)于所述上限位環(huán)和下限位環(huán)之間。

優(yōu)選的，所述外進(jìn)水筒下端為內(nèi)徑由上至下逐漸減小的錐形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過載體分離器與浮筒的進(jìn)水腔體連通，實(shí)現(xiàn)了分離載體后出水，而且供氣機(jī)構(gòu)通過反沖洗導(dǎo)氣管與進(jìn)水腔體連通可定期對(duì)載體分離器及出水軟管進(jìn)行反沖，避免載體分離器進(jìn)水端累積載體、及出水軟管內(nèi)生物膜的附著并與堆積的細(xì)微填料板結(jié)導(dǎo)致出水口堵塞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的載體分離潷水器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的載體分離潷水器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種載體分離潷水器，包括，

豎直設(shè)置的固定導(dǎo)柱1；

一同軸套設(shè)于所述固定導(dǎo)柱1并能夠相對(duì)所述固定導(dǎo)柱1作上下往返運(yùn)動(dòng)的浮筒2，所述浮筒2內(nèi)形成有進(jìn)水腔體；

沿所述浮筒2周向布置的多個(gè)載體分離器3，每個(gè)所述載體分離器3的出水端均與所述進(jìn)水腔體連通；及

均與所述進(jìn)水腔體下端連通的出水軟管4和反沖洗導(dǎo)氣管5，所述出水軟管4的出水端設(shè)置有一控制閥門6，所述反沖洗導(dǎo)氣管5的進(jìn)氣端與一供氣機(jī)構(gòu)7連接。

具體的，浮筒2可隨固定導(dǎo)柱1上下運(yùn)動(dòng)，其有利于在不同水位均進(jìn)行澄清液出水，從而保證排出沉淀后最上層清水。工作時(shí)，澄清液穿過載體分離器3進(jìn)入浮筒2的進(jìn)水腔體內(nèi)，載體被載體分離器3分離至進(jìn)水腔體外，進(jìn)入進(jìn)水腔體內(nèi)的澄清液可通過出水軟管4排出。由于出水時(shí)，生物膜和細(xì)微載體可穿過載體分離器3進(jìn)入進(jìn)水腔體內(nèi)，進(jìn)而附著和累積于出水軟管4和進(jìn)水腔體內(nèi)，生物膜和細(xì)微載體在一定時(shí)間內(nèi)會(huì)板結(jié)，進(jìn)而堵塞出水軟管4，也會(huì)導(dǎo)致進(jìn)水腔體體積減少，不利于出水，而且載體分離器3的進(jìn)水端也會(huì)一定程度的附著生物膜和累積載體，其易導(dǎo)致載體分離器3的進(jìn)水端堵塞，故本實(shí)施例設(shè)置一供氣機(jī)構(gòu)7并通過反沖洗導(dǎo)氣管5與進(jìn)水腔體連通，可通過供氣機(jī)構(gòu)7進(jìn)行供氣反沖，進(jìn)而保證出水軟管4和載體分離器3的暢通。

為了便于浮筒2的上下運(yùn)動(dòng)，本實(shí)施例所述浮筒2包括外進(jìn)水筒21、同軸內(nèi)置于所述外進(jìn)水筒21的內(nèi)套筒22、連接所述內(nèi)套筒22外表面與所述外進(jìn)水筒21內(nèi)壁的上連接板23和下連接板24，所述上連接板23和下連接板24上下設(shè)置且與所述外進(jìn)水筒21、內(nèi)套筒22合圍形成所述進(jìn)水腔體；其中，所述內(nèi)套筒22套設(shè)于所述固定導(dǎo)柱1并能夠相對(duì)所述固定導(dǎo)柱1作上下往返運(yùn)動(dòng)。具體的，上連接板23和下連接板24均水平設(shè)置，下連接板24連接于內(nèi)套筒22和外進(jìn)水筒21的下端，上連接板23則與內(nèi)套筒22和外進(jìn)水筒21上端之間具有一定的距離，即內(nèi)套筒22和外進(jìn)水筒21的上端與上連接板23之間合圍形成有一環(huán)形槽20，該環(huán)形槽20能夠給予浮筒2較大的浮力，使浮筒2能夠浮于污水上并隨污水的升降上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)需要排出澄清液時(shí)，開啟控制閥門6即可。其中，為了便于進(jìn)入進(jìn)水腔體內(nèi)的澄清液從出水軟管4排出，本實(shí)施例將外進(jìn)水筒21下端設(shè)置為內(nèi)徑由上至下逐漸減小的錐形，且出水軟管4和反沖洗導(dǎo)氣管5均一端連接固定于所述下連接板24上。

其中，本實(shí)施例所述載體分離器3包括一分離筒31及一連通管32，所述分離筒31側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)分離孔(未標(biāo)出)，所述連通管32一端與所述分離筒31連通、另一端與所述進(jìn)水腔體連通，分離孔(未標(biāo)出)的孔徑根據(jù)需要設(shè)置，一般設(shè)置為將大部分載體分離為佳。為了載體分離器3進(jìn)水的均勻性，多個(gè)載體分離器3沿外進(jìn)水筒21周向均勻布置。

為了避免浮筒2隨水位上下運(yùn)動(dòng)過程中超過一定范圍而損壞，本實(shí)施例所述固定導(dǎo)柱1上還套設(shè)有分別靠近其上下端的上限位環(huán)8和下限位環(huán)9，所述內(nèi)套筒22設(shè)于所述上限位環(huán)8和下限位環(huán)9之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過載體分離器3與浮筒2的進(jìn)水腔體連通，實(shí)現(xiàn)了分離載體后出水，而且供氣機(jī)構(gòu)7通過反沖洗導(dǎo)氣管5與進(jìn)水腔體連通可定期對(duì)載體分離器3及出水軟管4進(jìn)行反沖，避免載體分離器3進(jìn)水端累積載體、及出水軟管4內(nèi)生物膜的附著并與堆積的細(xì)微填料板結(jié)導(dǎo)致出水口堵塞。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。