本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置，更具體地說它涉及一種氣浮池裝置。

背景技術(shù)：

氣浮池為采用氣浮法進(jìn)行污水處理的裝置，工作原理為污水進(jìn)去氣浮池后，先經(jīng)反應(yīng)區(qū)，通過投藥，使小的懸浮顆粒聚集成大的顆粒，然后進(jìn)入通有溶氣水的接觸區(qū)，溶氣水中的微細(xì)氣泡附著與懸浮顆粒表面，形成比重小于水的絮粒，再進(jìn)入分離區(qū)，使它浮出水面，形成廢渣，在氣浮池的上方設(shè)置有刮渣機(jī)，刮渣機(jī)包括有刮渣板，通過刮渣板沿著氣浮池移動將廢渣刮入廢渣池中，從而達(dá)到凈化污水的目的。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公告號為CN204434321U的中國專利文件公開了一種氣浮池，包括池體，池體前端設(shè)有與污水處理系統(tǒng)的膜生物反應(yīng)池的剩余污泥排出口連通的進(jìn)泥口，其后端與儲水池連通，所述池體后端設(shè)有排泥槽，該池體上方設(shè)有將氣浮池上面的氣浮污泥刮入排泥槽的刮泥機(jī)，所述池體內(nèi)設(shè)有至少一塊擋泥板，所述擋泥板下端固定在池底上，其前方設(shè)置多個釋放器，該擋泥板下部與池底垂直設(shè)置，其上部向后傾斜設(shè)置。

現(xiàn)有的上述氣浮池裝置，刮渣機(jī)（即刮泥機(jī)）在工作時，刮渣板沿著池體移動，從而將懸浮于池體表面的廢渣刮入廢渣槽（排泥槽），但現(xiàn)有技術(shù)中刮渣板在回位時容易對池體中的水產(chǎn)生擾動，使得廢渣產(chǎn)生擴(kuò)散，不易于下一次的廢渣刮除，因此對廢渣的刮除工作具有一定影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣浮池裝置，在刮渣板回位時，不易對池中的水造成擾動，更便于廢渣的刮除。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種氣浮池裝置，包括池體和刮渣機(jī)，所述池體的后方設(shè)有廢渣槽，所述刮渣機(jī)包括刮渣板，所述刮渣機(jī)上設(shè)置用于安裝刮渣板的支持件，所述刮渣板上下滑動安裝于支持件，所述池體與廢渣槽的銜接處設(shè)有傾斜向上的引坡，所述刮渣機(jī)上設(shè)有在刮渣板經(jīng)過引坡頂部時用于鎖定刮渣板位置的鎖定機(jī)構(gòu)，所述池體的前端設(shè)有解鎖機(jī)構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，在工作時，刮渣板沿著池體移動，從而將池體中污水表面的廢渣刮入廢渣槽中；在本實(shí)用新型中，刮渣板上下滑動地安裝在支持件上，且池體與廢渣槽的銜接處設(shè)有傾斜向上的引坡，刮渣板將廢渣刮入廢渣槽的過程中需經(jīng)過引坡，刮渣板經(jīng)過引坡時，刮渣板沿著支持件向上滑動，從而被抬起；且刮渣板移動至引坡頂部時可通過鎖定機(jī)構(gòu)將刮渣板的位置鎖定，由于此時刮渣板的高度已經(jīng)被抬離池體中污水的水面，因此刮渣板在回位時不會對污水造成擾動，因此廢渣不會因此而擴(kuò)散，更便于下一次對廢渣進(jìn)行刮除；在刮渣板回到池體的前端時，通過解鎖機(jī)構(gòu)解鎖，使得刮渣板落下，可進(jìn)行下一次操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鎖定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于支持件上具有彈性的卡塊以及設(shè)置于刮渣板上用于與卡塊卡嵌固定的卡槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在刮渣板經(jīng)過引坡時，刮渣板沿著支持件向上滑動，在刮渣板到達(dá)引坡的頂部時，卡槽與具有彈性的卡塊實(shí)現(xiàn)嵌合，從而達(dá)到鎖定刮渣板的高度位置的作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述解鎖機(jī)構(gòu)為安裝在池體的前端的斜板，所述斜板由池體的前端向池體的后端向上傾斜。

通過采用上述技術(shù)方案，在刮渣板回位時，刮渣板將與斜板的下表面接觸，在刮渣板持續(xù)向池體的前端移動時，斜板逐漸對刮渣板施加向下的壓力，從而使得卡塊與卡槽脫離，刮渣板受重力作用下落至原來位置，從而達(dá)到解鎖的目的。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鎖定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于刮渣板上的第一掛桿和擺動安裝在刮渣機(jī)上的第二掛桿，第一掛桿和第二掛桿上設(shè)置有相互配合的掛接部，且第一掛桿和第二掛桿中至少有一個上面設(shè)置有導(dǎo)向斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，在刮渣板經(jīng)過引坡時，刮渣板沿著支持件向上滑動，此時第一掛桿與第二掛桿逐漸接觸，由于導(dǎo)向斜面的存在，且第二掛桿是可以擺動的，在刮渣板到達(dá)引坡的頂部時，第一掛桿將第二掛桿向外推，并最終實(shí)現(xiàn)第一掛桿和第二掛桿掛接，達(dá)到鎖定刮渣板的高度位置的作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述解鎖機(jī)構(gòu)為設(shè)置在池體的前端用于與第二掛桿形成頂觸的頂觸桿。

通過采用上述技術(shù)方案，在刮渣板回位時，第二掛桿與頂觸桿產(chǎn)生頂觸，頂觸桿將第二掛桿向外推，從而使得第一掛桿和第二掛桿的掛接部脫離，刮渣板受重力作用下落至原位，達(dá)到解鎖的目的。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述支持件為滑桿，滑桿為兩根且平行設(shè)置在刮渣板的兩端，所述滑桿的下端設(shè)有限位件，所述刮渣板的兩端設(shè)有套筒，刮渣板通過套筒套設(shè)于滑桿上。

通過采用上述技術(shù)方案，刮渣板的兩端設(shè)置有套筒，通過套筒套設(shè)于滑桿從而實(shí)現(xiàn)上下滑動，滑桿下端的限位件可避免刮渣板掉落。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑桿上套設(shè)有向下支撐刮渣板的彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，借助彈簧給刮渣板施加一個持續(xù)向下的力，使得刮渣板經(jīng)過引坡時能夠與引坡更緊密地接觸，使得廢渣不易回流，可對廢渣起到更有效的刮除作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述刮渣機(jī)包括底部的行車，所述池體的兩側(cè)設(shè)有供行車移動的滑軌。

通過采用上述技術(shù)方案，行車可在滑軌上來回移動，從而達(dá)到讓刮渣板來回移動的功能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑軌的兩端安裝有行程開關(guān)。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置該行程開關(guān)更方便對行車進(jìn)行控制，如觸碰到任一行程開關(guān)時，便給行車發(fā)出一個反向運(yùn)動的指令。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述池體包括反應(yīng)區(qū)和分離區(qū)，反應(yīng)區(qū)和分離區(qū)之間設(shè)有隔板。

通過采用上述技術(shù)方案，反應(yīng)區(qū)和分離區(qū)設(shè)置有隔板，在待反應(yīng)污水流入反應(yīng)區(qū)時不易對分離區(qū)的水造成擾動，避免廢渣因此擴(kuò)散，使用性能更穩(wěn)定。

綜上所述，本實(shí)用新型在使用過程中，尤其在刮渣板的回位過程中，可有效降低對池體中污水的擾動，使得廢渣不易擴(kuò)散，更方便對廢渣進(jìn)行刮除，廢渣的刮除效果更好。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一刮渣板處于初始狀態(tài)時的示意圖；

圖2是實(shí)施例一刮渣板經(jīng)過引坡頂部時的示意圖；

圖3是實(shí)施例一刮渣板處于回位過程中的示意圖；

圖4是實(shí)施例一中刮渣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是實(shí)施例一中卡塊的安裝示意圖；

圖6是實(shí)施例二中刮渣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7 是實(shí)施例二中第一掛桿與第二掛桿掛接過程中的狀態(tài)示意圖；

圖8是實(shí)施例二中第一掛桿與第二掛桿掛接時的狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、池體；2、滑軌；3、刮渣機(jī)；4、行程開關(guān)；5、行車；6、刮渣板；7、滑桿；8、反應(yīng)區(qū)；9、分離區(qū)；10、隔板；11、引坡；12、卡塊；13、壓縮彈簧；14、安裝槽；15、限位件；16、斜板；17、彈簧；18、第一掛桿；19、第二掛桿；20、掛接部；21、導(dǎo)向斜面；22、頂觸桿；23、橫桿；24、廢渣槽；25、污水水面；26、滾輪；27、擋塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一，一種氣浮池裝置，如圖1所示，包括池體1，池體1的兩側(cè)安裝有滑軌2，滑軌2上滑動安裝有刮渣機(jī)3，滑軌2的兩端均設(shè)有行程開關(guān)4。

刮渣機(jī)3包括有行車5和設(shè)置于行車5下方的刮渣板6，行車5往復(fù)運(yùn)動于滑軌2上。

池體1包括有反應(yīng)區(qū)8和分離區(qū)9，反應(yīng)區(qū)8和隔離區(qū)之間設(shè)有隔板10，但兩區(qū)上方相通，反應(yīng)區(qū)8中安裝有溶氣水釋放器，經(jīng)過投藥反應(yīng)的污水先通入反應(yīng)區(qū)8與溶氣水混合，溶氣水中的微細(xì)氣泡會附著于懸浮顆粒表面，形成比重小于水的絮粒，再進(jìn)入分離區(qū)9，使它浮出水面，形成廢渣。

在池體1的后端設(shè)置有廢渣槽24，池體1與廢渣槽24的銜接處設(shè)置有傾斜向上的引坡11，一般情況下，池體1中的水位控制在引坡11最高點(diǎn)以下2-3cm處。

如圖4所示，行車5下方于兩側(cè)分別設(shè)有一根滑桿7，兩根滑桿7平行設(shè)置，滑桿7的底部安裝有限位件15，限位件15可以為螺母、插銷等物件；刮渣板6為套設(shè)于滑桿7上，并與滑桿7形成上下滑動連接。

如圖4所示，滑桿7上設(shè)置有具有彈性的卡塊12，卡塊12的結(jié)構(gòu)參照圖5，卡塊12外端呈半球形，內(nèi)端限位設(shè)置于滑桿7中的安裝槽14內(nèi)，安裝槽14內(nèi)設(shè)置有支撐卡塊12的壓縮彈簧13。在刮渣板6用于與滑桿7套接的套筒的內(nèi)壁中設(shè)置有與卡塊12適配的卡槽，卡槽在圖中未示出。結(jié)合圖2所示，在刮渣板6伴隨行車5移動經(jīng)過引坡11頂部時，刮渣板6被迫向上滑動，最終會使得卡槽與卡塊12嵌合，從而將刮渣板6的高度位置鎖定。

如圖1-3所示，池體1的前方安裝有斜板16，斜板16由池體1的前端向池體1的后端向上傾斜，在刮渣板6回位時，刮渣板6將與斜板16的下表面接觸，在刮渣板6持續(xù)向池體1的前端移動時，斜板16逐漸對刮渣板6施加向下的壓力，從而使得卡塊12與卡槽脫離，刮渣板6受重力作用下落至原來位置，從而達(dá)到解鎖的目的。

如圖4所示，滑桿7上套設(shè)有向下支撐刮渣板6的彈簧17，在滑桿7上安裝有擋塊27，彈簧17的兩端分別抵觸于擋塊27和刮渣板6；借助彈簧17能夠給刮渣板6施加一個持續(xù)向下的力，使得刮渣板6經(jīng)過引坡11時能夠與引坡11更緊密地接觸，使得廢渣不易回流，可對廢渣起到更有效的刮除作用。需要說明的是，此處彈簧17的彈力不足以促使卡塊12與卡槽脫離。

刮渣機(jī)3的工作過程如下：參照圖1至圖5，假設(shè)刮渣機(jī)3的初始位置在圖1位置，刮渣機(jī)3沿著滑軌2向池體1的后端移動，刮渣板6推動污水表面的廢渣向廢渣槽24方向移動，經(jīng)過引坡11時，刮渣板6被迫沿著滑桿7向上滑動，同時將廢渣推上引坡11，在刮渣板6經(jīng)過引坡11的最高處時，廢渣被推入廢渣槽24中，同時卡槽與卡塊12嵌合；刮渣機(jī)3開始回位，同時帶動刮渣板6回位，刮渣板6向池體1的前端移動時，刮渣板6與斜板16的下表面先接觸，在刮渣板6進(jìn)一步向池體1前端移動時，刮渣板6受到斜板16向下的作用力，實(shí)現(xiàn)卡槽與卡塊12脫離，刮渣板6受重力下落至原來位置。重復(fù)上述操作，從而可循環(huán)地對廢渣進(jìn)行刮除。

實(shí)施例二，如圖6-8所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，刮渣板6的高度位置鎖定結(jié)構(gòu)不同，以及解鎖機(jī)構(gòu)也不同；

如圖6-8所示，其鎖定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于刮渣板6上的第一掛桿18，兩根滑桿7的上部之間設(shè)有橫桿23，橫桿23上擺動連接有第二掛桿19，第一掛桿18和第二掛桿19上設(shè)置有相互配合的掛接部20，且第一掛桿18和第二掛桿19上均設(shè)置有導(dǎo)向斜面21。在刮渣板6沿著滑桿7向上滑動時，第一掛桿18也將向上移動；

如圖7所示，第一掛桿18與第二掛桿19接觸時，通過導(dǎo)向斜面21的作用將第二掛桿19向外頂，使得第二掛桿19外翻，在第一掛桿18的掛接部20移動至第二掛桿19的掛接部20處時，第二掛桿19失去第一掛桿18的頂觸作用，受重力作用復(fù)位，從而與第一掛桿18掛接，對刮渣板6的高度位置進(jìn)行鎖定。需要說明的是，此處在第一掛桿18和第二掛桿19上均設(shè)置導(dǎo)向斜面21只是一種優(yōu)選，只在其中一個掛桿上設(shè)置導(dǎo)向斜面21的結(jié)構(gòu)亦可。

如圖8所示，其解鎖機(jī)構(gòu)為一頂觸桿22，頂觸桿22的位置大致位于實(shí)施例一中的斜板16位置，頂觸桿22是橫向設(shè)置的，在刮渣板6回位時，頂觸桿22會對第二掛桿19產(chǎn)生頂觸，使得第二掛桿19外翻，從而使得刮渣板6下落至原來高度，達(dá)到解鎖的目的。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。