本實用新型涉及水處理設(shè)備，尤其涉及一種高效磁混凝水體凈化裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的礦井水處理是將井下水倉集中的礦井水提升到地面，在地面建設(shè)礦井水處理廠。由于各地煤系地層的水文地質(zhì)條件不同，礦井水從涌出到集中水倉再提升到地面的途徑不同，各個礦區(qū)、各個煤礦的礦井水水質(zhì)差別很大，在煤炭行業(yè)水處理和環(huán)境保護界，一般根據(jù)礦井水雜質(zhì)的數(shù)量和性質(zhì)，劃分為清潔礦井水、高懸浮物礦井水、高礦化度礦井水、酸性礦井水和含重金屬及放射性礦井水等五類，有些礦井水兼有上述五類中的兩類甚至四類污染物。礦井水處理主要目的是去除礦井水中的煤粉、巖粉等顆粒物和懸浮物，現(xiàn)有礦井水處理主要技術(shù)手段是：預沉淀→混凝- 絮凝→沉淀→過濾。此種處理技術(shù)的應用范圍最廣，占礦井水處理工程總量的90％以上。傳統(tǒng)方式存在水停留時間長，煤泥含水率高的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型目的是提供一種高效磁混凝水體凈化裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：
一種高效磁混凝水體凈化裝置， 包括其沿污水的流動方向依序包括格柵池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、膜反應池、磁混凝系統(tǒng)、磁分離機、消毒池和清水池；磁分離機還連接磁分離磁鼓，磁分離磁鼓的磁粉出口連接磁磁混凝系統(tǒng)，磁分離磁鼓的污泥出口連通中轉(zhuǎn)池，中轉(zhuǎn)池的污泥出口連通污泥脫水機。
本實用新型的有益效果是：煤泥含水率低，水處理效果好。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本實用新型進一步詳細說明。
一種高效磁混凝水體凈化裝置， 包括其沿污水的流動方向依序包括格柵池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、膜反應池、磁混凝系統(tǒng)、磁分離機、消毒池和清水池；磁分離機還連接磁分離磁鼓，磁分離磁鼓的磁粉出口連接磁磁混凝系統(tǒng)，磁分離磁鼓的污泥出口連通中轉(zhuǎn)池，中轉(zhuǎn)池的污泥出口連通污泥脫水機。
一種利用高效磁混凝水體凈化裝置進行水處理方法，包括如下的步驟：
1）原水進入格柵池，單位柵渣量0.02-0.08m3柵渣/103m3污水；
2）經(jīng)格柵隔置處理好的污水進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)時間為6-8 小時；
3）設(shè)置厭氧池，污水在池內(nèi)的停留時間為 2小時，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3；
4）設(shè)置膜反應池，采用聚丙烯腈膜，膜孔徑0.02-0.025um，截留分子量為160ku，污水處理時間為50-60min；
5）步驟4）從來的污水進入磁混凝系統(tǒng)，磁混凝系統(tǒng)加PAC、PAM和磁粉， PAC投放量為20-25mg/L，PAM投放量為0.35-0.45mg/L，磁粉加入量為總處理水質(zhì)量的0.005%-0.02%，反應0.5-1.5小時后，磁混凝系統(tǒng)出口反應物進入磁分離機，進行固液分離；
6）固液分離后的水進入消毒池，消毒池為旋流反應池，水在池內(nèi)總停留時間為40-60min，分離的固體進入磁分離磁鼓進行磁粉回收，回收的磁粉進入磁混凝系統(tǒng)，回收磁粉后的污泥進入中轉(zhuǎn)池；
7）中轉(zhuǎn)池的污泥，進入污泥池，通過壓濾機脫水后，泥餅通過礦車或皮帶外運。
表1本實用新型應用處理煤礦水質(zhì)與常規(guī)方法處理水質(zhì)對比如下:
表1測試結(jié)果，本實用新型方法用于處理污水時，能明顯地降低污水的COD 值，懸浮物及油類去除效果好，處理后污泥含水率為6%適合外運。
上述具體實施方式僅是本實用新型的具體個案，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本實用新型的專利保護范圍。