本實用新型涉及一種廢水廢液處理系統(tǒng)，特別涉及一種基于廢水

濃縮處理的壓濾系統(tǒng)。

背景技術：

隨著工業(yè)和人類生活排水的日益增多以及國家對節(jié)能減排的極大重視，如何實現(xiàn)廢水廢液的資源化成為人們關注的焦點。

廢水處理是利用物理、化學和生物的方法對廢水進行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達到廢水回收、復用，充分利用水資源。但專業(yè)的廢水處理系統(tǒng)對普通的加工型企業(yè)來說，無論從占用場地及花費的設備成本來說，都是比較困難達到要求的，因此，造成許多工業(yè)廢水直接排放，不僅產(chǎn)生水資源的浪費，而且還存在排放水不達標的缺點，給環(huán)境帶來污染。

目前，解決上述中小型加工企業(yè)面臨的排放廢水問題，有兩種方式，一是通過化學處理的方法，需要通過多步化學反應，因此常引入大量的化學品且系統(tǒng)工藝復雜；二是通過承載于相應的容器內(nèi)，現(xiàn)一般將大量的廢水濃縮后，再將濃縮液進行壓濾處理，壓濾一般需將濃縮液送至單獨的壓濾機進行處理，這樣會造成系統(tǒng)負載壓力過大，造成能量損失。

因此，研發(fā)一種能夠降低能耗的基于廢水濃縮處理的壓濾系

統(tǒng)是非常有必要的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種基于廢水濃縮處理的

壓濾系統(tǒng)，其能夠減輕系統(tǒng)的壓力負荷，進而降低能耗。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種基于廢水濃縮處理的壓濾系統(tǒng)，其創(chuàng)新點在于：包括廢水三效濃縮處理系統(tǒng)和壓濾系統(tǒng)；

所述廢水三效濃縮處理系統(tǒng)包括一效加熱器、一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、二效加熱器、二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器、三效加熱器和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器；

所述一效加熱器的本體頂端中心具有一液體進口a，本體側壁具有一位于側壁上部的氣體進口a以及一位于側壁底部的氣體出口a，所述氣體出口a通過管道L接入一預熱器，本體底端中心具有一液體出口a；

所述一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器的本體側壁具有一位于側壁底部且通過管道A與液體進口a連通的液體出口b，本體頂端中心具有一氣體出口b，底端中心具有一液體進口b；

所述二效加熱器的本體頂端中心具有一液體進口c，底端中心具有一液體出口c，本體側壁具有一位于側壁上部且通過管道B與氣體出口b連通的氣體進口c以及一位于側壁底部的氣體出口c，所述氣體出口c通過管道C接入一用于液封的液封槽；

所述二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器的本體側壁具有一位于側壁底部且通過管道D與液體進口c連通的液體出口d，本體頂端中心具有一氣體出口d，底端中心具有一液體進口d；

所述三效加熱器的本體頂端中心具有一液體進口e，底端中心具有一液體出口e，本體側壁具有一位于側壁上部且通過管道E與氣體出口d連通的氣體進口e以及一位于側壁底部的氣體出口e，所述氣體出口e通過管道F接入一用于液封的液封槽；

所述三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器的本體側壁具有一位于側壁底部且通過管道G與液體進口e連通的液體出口f，另一側壁具有一液體進口f，本體頂端中心具有一氣體出口f，底端側部具有一液體進口g，底端中心具有一液體出口g，且液體出口g通過管道H與液體進口f連通；

所述壓濾系統(tǒng)包括依次串聯(lián)在管道H上壓液泵、管式壓濾機和流量計。

進一步地，所述壓液泵包括壓液泵A和壓液泵B，壓液泵A和壓液泵B并聯(lián)設置在管道H上；所述管式壓濾機包括管式壓濾機A和管式壓濾機B，管式壓濾機A和管式壓濾機B并聯(lián)設置在管道H上；所述流量計包括流量計A和流量計B，流量計A和流量計B并聯(lián)設置在管道H上，且流量計A與管式壓濾機A串聯(lián)，流量計B與管式壓濾機B串聯(lián)。

進一步地，所述壓濾系統(tǒng)還包括一管道I，該管道I的進液口與壓液泵后側的管道H連通，該管道I的出液口與壓液泵前側的管道H連通。

進一步地，所述一效加熱器和一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器之間還設置有一循環(huán)管道A，該循環(huán)管道A的進液口與液體出口a連通，出液口與液體進口b連通，并在循環(huán)管道A上設置有循環(huán)泵A；所述二效加熱器和二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器之間還設置有一循環(huán)管道B，該循環(huán)管道B的進液口與液體出口c連通，出液口與液體進口d連通，并在循環(huán)管B上設置有循環(huán)泵B；所述三效加熱器和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器之間還設置有一循環(huán)管道C，該循環(huán)管道C的進液口與液體出口e連通，出液口與液體進口g連通，并在循環(huán)管道C上設置有循環(huán)泵C。

進一步地，所述循環(huán)管道A上還連通一預熱液體進料管道，且在循環(huán)管道A與管道D之間還設置有管道J，管道J的進液口與循環(huán)管道A連通，出液口與管道D連通；所述循環(huán)管道B與管道G之間還設有管道K，管道K的進液口與循環(huán)管道B連通，出液口與管道G連通。

進一步地，所述三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器的本體側壁且在液體出口f的上側具有一液體出口h，所述液體出口h通過管道M與三效加熱器前側的管道K連通。

本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）本實用新型基于廢水濃縮處理的壓濾系統(tǒng)，通過管道H將壓液泵和管式壓濾機與內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器串聯(lián)，進而形成在線壓濾，可使?jié)饪s液壓濾后的濾液再次返回到內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，將濾液得到合理的利用，同時可減輕系統(tǒng)的壓力負荷，從而降低能耗；同時，該一效濃縮處理為三效濃縮處理，進而可提高濃縮度。

（2）本實用新型基于廢水濃縮處理的壓濾系統(tǒng)，壓濾系統(tǒng)中壓液泵有兩臺，并聯(lián)設置在管道H上；同時，管式壓濾機有兩臺，并聯(lián)設置在管道H上，進而濃縮液可分成不同的管路，進入不同的管式壓濾機，可同時壓濾，進而可提高工作效率；此外，壓濾系統(tǒng)還設有一管道I，該管道I的進液口與壓液泵后側的管道H連通，該管道I的出液口與壓液泵前側的管道H連通，進而可使水返回到三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，形成一個內(nèi)循環(huán)管路，進而對三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器進行反沖洗，可保證濃縮液的純度。

（3）本實用新型基于廢水濃縮處理的壓濾系統(tǒng)，在加熱器和內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器之間設置有循環(huán)管道和循環(huán)泵，分離后的濃縮液再次循環(huán)進入內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器，提高對物料的濃縮度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型基于廢水濃縮處理的壓濾系統(tǒng)的結構示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業(yè)的技術人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

實施例

本實施例基于廢水濃縮處理的壓濾系統(tǒng)，如圖1所示，包括廢水三效濃縮處理系統(tǒng)和壓濾系統(tǒng)。

廢水三效濃縮處理系統(tǒng)包括一效加熱器1、一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器2、二效加熱器3、二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器4、三效加熱器5和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器6。

一效加熱器1的本體頂端中心具有一液體進口11a，本體側壁具有一位于側壁上部的氣體進口12a以及一位于側壁底部的氣體出口13a，氣體出口13a通過管道L接入一預熱器，本體底端中心具有一液體出口14a。

一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器2的本體側壁具有一位于側壁底部且通過管道A與液體進口11a連通的液體出口21b，本體頂端中心具有一氣體出口22b，底端中心具有一液體進口23b。

二效加熱器3的本體頂端中心具有一液體進口31c，底端中心具有一液體出口32c，本體側壁具有一位于側壁上部且通過管道B與氣體出口22b連通的氣體進口33c以及一位于側壁底部的氣體出口34c，且氣體出口34c通過管道C接入一用于液封的液封槽。

二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器4的本體側壁具有一位于側壁底部且通過管道D與液體進口31c連通的液體出口41d，本體頂端中心具有一氣體出口42d，底端中心具有一液體進口43d。

三效加熱器5的本體頂端中心具有一液體進口51e，底端中心具有一液體出口52e，本體側壁具有一位于側壁上部且通過管道E與氣體出口42d連通的氣體進口53e以及一位于側壁底部的氣體出口54e，且氣體出口54e通過管道F接入一用于液封的液封槽。

三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器6的本體側壁具有一位于側壁底部且通過管道G與液體進口51e連通的液體出口61f，另一側壁具有一液體進口62f，本體頂端中心具有一氣體出口63f，底端側部具有一液體進口64g，底端中心具有一液體出口65g，且液體出口65g通過管道H與液體進口62f連通。

壓濾系統(tǒng)包括依次串聯(lián)在管道H上壓液泵、管式壓濾機和流量計。

作為本實施例更具體的實施方式，壓液泵包括壓液泵7A和壓液泵7B，壓液泵7A和壓液泵7B并聯(lián)設置在管道H上；管式壓濾機包括管式壓濾機8A和管式壓濾機8B，管式壓濾機8A和管式壓濾機8B并聯(lián)設置在管道H上；流量計包括流量計9A和流量計9B，流量計9A和流量計9B并聯(lián)設置在管道H上，且流量計9A與管式壓濾機8A串聯(lián)，流量計9B與管式壓濾機8B串聯(lián)；壓濾系統(tǒng)還包括一管道I，該管道I的進液口與壓液泵后側的管道H連通，該管道I的出液口與壓液泵前側的管道H連通。

在一效加熱器1和一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器2之間還設置有一循環(huán)管道A，該循環(huán)管道A的進液口與液體出口14a連通，出液口與液體進口23b連通，并在循環(huán)管道A上設置有循環(huán)泵10A；在二效加熱器3和二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器4之間還設置有一循環(huán)管道B，該循環(huán)管道B的進液口與液體出口32c連通，出液口與液體進口43d連通，并在循環(huán)管B上設置有循環(huán)泵10B；三效加熱器5和三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器6之間還設置有一循環(huán)管道C，該循環(huán)管道C的進液口與液體出口52e連通，出液口與液體進口64g連通，并在循環(huán)管道C上設置有循環(huán)泵10C。

循環(huán)管道A上還連通一預熱液體進料管道11，且在循環(huán)管道A與管道D之間還設置有管道J，管道J的進液口與循環(huán)管道A連通，出液口與管道D連通；循環(huán)管道B與管道G之間還設有管道K，管道K的進液口與循環(huán)管道B連通，出液口與管道G連通。

三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器6的本體側壁且在液體出口61f的上側具有一液體出口66h，液體出口66h通過管道M與三效加熱器5前側的管道K連通。

本實用新型的工作原理：預熱后的廢水通過預熱液體進料管道11及循環(huán)管道A送入一效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器2內(nèi)進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)后的氣體從氣體出口22b排出，并通過管道B送至二效加熱器3中，蒸發(fā)后的液體從液體出口21b送出，并通過管道A輸送至一效加熱器1中再次加熱，加熱排出的冷氣體可通過管道L輸送至預熱器中，再次加熱的液體再通過循環(huán)泵10A、循環(huán)管道A及管道J送至二效加熱器3中進行加熱，經(jīng)二效加熱器3加熱后的液體通過循環(huán)泵10B及循環(huán)管道B輸送至二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器4內(nèi)進行蒸發(fā)濃縮，加熱排出的冷氣體從氣體出口34c排出，并通過管道C送至液封槽對酸性氣體進行液封；通過二效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器4蒸發(fā)后的氣體從氣體出口42d排出，并通過管道E輸送至三效加熱器5內(nèi)，蒸發(fā)后的液體從液體出口41d送出，并通過管道D輸送至二效加熱器3中再次加熱， 再次加熱的液體再通過循環(huán)泵10B、循環(huán)管道B及管道K送至三效加熱器5中進行加熱，經(jīng)三效加熱器5加熱后的液體通過循環(huán)泵10C及循環(huán)管道C輸送至三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器6內(nèi)進行蒸發(fā)濃縮，加熱排出的冷氣體從氣體出口54e排出，并通過管道F送至液封槽對酸性氣體進行液封；通過三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器6蒸發(fā)后的氣體從氣體出口63f排出，蒸發(fā)后的液體從液體出口61f送出，并通過管道G輸送至三效加熱器5中再次加熱，或蒸發(fā)后的液體從液體出口66h送出，并通過管道M輸送至三效加熱器5中再次加熱，最終的濃縮液從液體出口65g排出，并通過管道H輸送至管式壓濾機8A或管式壓濾機8B進行壓濾，壓濾后的液體再通過管道H輸送至三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器6，或最終的濃縮液通過管道H及管道I輸送至三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器6，進而對三效內(nèi)置分離器的蒸發(fā)器6進行反沖洗，可保證濃縮液的純度。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。