本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及濕法煙氣脫硫設(shè)備，具體涉及一種脫硫塔除霧器差壓取樣管路自動(dòng)沖洗裝置。

背景技術(shù)：

目前，為了獲悉火電廠石灰石濕法脫硫吸收塔除霧器的工作狀況，確認(rèn)堵塞程度，需要對(duì)除霧器進(jìn)出口的差壓進(jìn)行測(cè)量，大多采用差壓變送器進(jìn)行測(cè)量。差壓變送器的取樣管路采用通徑16mm不銹鋼管。由于被測(cè)介質(zhì)為煙氣，且吸收塔內(nèi)部煙氣含有大量水、粉塵、石膏顆粒、石灰石顆粒等氣、液、固物質(zhì)，經(jīng)常造成取樣管路堵塞，這樣就需要檢修人員登上脫硫吸收塔拆開取樣管路進(jìn)行處理。由于測(cè)量除霧器差壓的取樣管路安裝位置高且堵塞頻繁，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在高空墜落風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫硫塔除霧器差壓取樣管路自動(dòng)沖洗裝置，能夠便捷地對(duì)取樣管路進(jìn)行自動(dòng)沖洗，并且取水便捷，沖洗徹底。利用壓縮空氣及除霧器沖洗水定期沖洗除霧器差壓取樣管路，避免取樣管路堵塞情況的發(fā)生，保證除霧器差壓測(cè)量的精準(zhǔn)性，有效降低人員工作量。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采取的具體技術(shù)方案是：

一種脫硫塔除霧器差壓取樣管路自動(dòng)沖洗裝置，用以沖洗連接一差壓變送器的一差壓取樣管路，包括：

設(shè)置于所述差壓取樣管路的保護(hù)閥；

一清洗吹掃管路，其一端連通所述差壓取樣管路，另一端同時(shí)連通一除霧器沖洗水管路及一壓縮空氣管路；

所述除霧器沖洗水管路上設(shè)置一沖洗開關(guān)閥；所述壓縮空氣管路上設(shè)置有一吹掃開關(guān)閥。

進(jìn)一步地，所述差壓取樣管路包括一高壓取樣管路及一低壓取樣管路，所述高壓取樣管路上設(shè)有一第一保護(hù)閥，所述低壓取樣管路設(shè)有一第二保護(hù)閥。

進(jìn)一步地，所述沖洗開關(guān)閥、吹掃開關(guān)閥、第一保護(hù)閥及第二保護(hù)閥均為電磁閥，且同時(shí)信號(hào)連接FGD-DCS，F(xiàn)GD-DCS通過遠(yuǎn)程信號(hào)控制沖洗開關(guān)閥、吹掃開關(guān)閥、第一保護(hù)閥及第二保護(hù)閥的開閉。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)閥與沖洗開關(guān)閥及吹掃開關(guān)閥聯(lián)動(dòng)，當(dāng)沖洗開關(guān)閥或吹掃開關(guān)閥其中任一開啟的同時(shí)，保護(hù)閥關(guān)閉；沖洗開關(guān)閥與吹掃開關(guān)閥聯(lián)動(dòng)，當(dāng)二者中的一個(gè)開啟的同時(shí)，另一個(gè)關(guān)閉。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述脫硫塔頂部的排氣管道，其上設(shè)置有一排氣閥。

進(jìn)一步地，所述清洗吹掃管路和差壓取樣管路通過接頭連通，所述保護(hù)閥設(shè)置于所述接頭和差壓變送器之間。

通過采取上述技術(shù)方案，利用FGD(Flue Gas Desulfurization煙氣脫硫)-DCS(Distributed Control System集散控制系統(tǒng))遠(yuǎn)程順控各電磁閥，通過電磁閥的通斷在保護(hù)除霧器差壓變送器的同時(shí)控制沖洗水、壓縮空氣完成對(duì)除霧器差壓取樣管路的沖洗，避免取樣管路堵塞情況的發(fā)生。利用除霧器沖洗水完成沖洗目的，解決石膏沉積物形成后單純使用壓縮空氣無法完成清理取樣管路的問題。利用FGD-DCS系統(tǒng)完成遠(yuǎn)程控制、定時(shí)順序控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例中脫硫塔除霧器差壓取樣管路自動(dòng)沖洗裝置的布置結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1所示，在一實(shí)施例中，提供了脫硫塔200中除霧器201差壓取樣管路自動(dòng)沖洗裝置，用以沖洗連接一差壓變送器202的一差壓取樣管路，包括：設(shè)置于差壓取樣管路的保護(hù)閥；清洗吹掃管路104，其一端連通差壓取樣管路，另一端同時(shí)連通除霧器沖洗水管路102及一壓縮空氣管路101；除霧器沖洗水管路102上設(shè)置沖洗開關(guān)閥112；壓縮空氣管路101上設(shè)置有吹掃開關(guān)閥111。清洗吹掃管路104和差壓取樣管路通過接頭連通，保護(hù)閥設(shè)置于接頭和差壓變送器202之間。

如圖，差壓取樣管路包括高壓取樣管路204及低壓取樣管路203，高壓取樣管路204上設(shè)有第一保護(hù)閥114，低壓取樣管路203設(shè)有第二保護(hù)閥203。

其中，沖洗開關(guān)閥、吹掃開關(guān)閥、第一保護(hù)閥及第二保護(hù)閥均為電磁閥，為實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，這四個(gè)電磁閥同時(shí)信號(hào)連接FGD(Flue Gas Desulfurization煙氣脫硫)-DCS(Distributed Control System集散控制系統(tǒng))，F(xiàn)GD-DCS通過遠(yuǎn)程信號(hào)控制沖洗開關(guān)閥、吹掃開關(guān)閥、第一保護(hù)閥及第二保護(hù)閥的開閉?？刂品绞娇蛇x如下設(shè)置：

保護(hù)閥與沖洗開關(guān)閥及吹掃開關(guān)閥聯(lián)動(dòng)，當(dāng)沖洗開關(guān)閥或吹掃開關(guān)閥其中任一開啟的同時(shí)，保護(hù)閥關(guān)閉；沖洗開關(guān)閥與吹掃開關(guān)閥聯(lián)動(dòng)，當(dāng)二者中的一個(gè)開啟的同時(shí)，另一個(gè)關(guān)閉。需說明的是FGD-DCS的功能和控制原理，均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在了解了上述實(shí)施例描述的連接關(guān)系后，本領(lǐng)域技術(shù)人員自然了解如何通過FGD-DCS遠(yuǎn)程控制各電磁閥的開閉以及實(shí)現(xiàn)相關(guān)邏輯控制。

另外，還包括設(shè)置于所述脫硫塔200的頂部的排氣管道105，其上設(shè)置有一排氣閥，可在吹掃時(shí)開啟排出吹掃氣體。該排氣閥同樣可以通過FGD-DCS遠(yuǎn)程控制。

差壓變送器處于測(cè)量狀態(tài)時(shí)：第一保護(hù)閥113及第二保護(hù)閥114處于打開狀態(tài)，沖洗開關(guān)閥112、吹掃開關(guān)閥111處于關(guān)閉狀態(tài)，差壓變速器正常工作。

沖洗裝置啟動(dòng)時(shí)，通過FGD-DCS遠(yuǎn)程控制實(shí)現(xiàn)下述操作：

第一步：關(guān)閉第一保護(hù)閥113及第二保護(hù)閥114，在沖洗過程中保護(hù)差壓變送器。

第二步：打開沖洗開關(guān)閥112，吹掃開關(guān)閥111，利用除霧器沖洗水對(duì)取樣管路進(jìn)行沖洗。

第三步：打開吹掃開關(guān)閥111，關(guān)閉沖洗開關(guān)閥112，利用壓縮空氣吹掃取樣管路內(nèi)殘存的沖洗水。

上述實(shí)施例描述的技術(shù)方案，即為江蘇某電廠300MW機(jī)組#5脫硫吸收塔除霧器差壓取樣管道沖洗改造實(shí)例。

綜上，傳統(tǒng)脫硫吸收塔除霧器差壓測(cè)量管路中無吹掃裝置，由于被測(cè)煙氣在取樣管路內(nèi)不流動(dòng)，煙氣內(nèi)所含的固體、液體物質(zhì)易發(fā)生沉積進(jìn)而導(dǎo)致堵塞。本實(shí)用新型通過配置自動(dòng)沖洗裝置利用壓縮空氣及除霧器沖洗水定期沖洗除霧器差壓取樣管路，避免取樣管路堵塞情況的發(fā)生，保證除霧器差壓測(cè)量的精準(zhǔn)性，有效降低人員工作量。

顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。