本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種用于劈刀超聲清洗的刀架。

背景技術：

目前，超聲波壓焊機廣泛應用在電子元器件、集成電路等的內(nèi)引線焊接中，如大、中功率三極管、場效應管、各種功率模塊、大電流快恢復二極管、肖特基三極管、可控硅、IGBT等以上器件及特殊半導體功率器件的內(nèi)引線焊接。其工作原理是：來自超聲波發(fā)申請的超聲波信號，經(jīng)換能器產(chǎn)生高頻振動，通過變幅桿傳遞到劈刀，當劈刀與引線及被焊件接觸時，在壓力和振動的作用下，待焊金屬表面相互摩擦，氧化膜被破壞，并發(fā)生塑性變形，致使兩個純凈的金屬面緊密接觸，達到原子距離的結合，最終形成牢固的機械連接。

劈刀在長時間使用后，由于經(jīng)常與焊絲接觸，導致劈刀上會沾染焊絲上的油漬和碎屑，這就需要對劈刀進行清洗，目前通常將劈刀批量放入超聲清洗池，然后啟動超聲清洗機對劈刀進行清洗，但是當大量的劈刀放入超聲清洗池后往往會堆疊在一起，各劈刀相互接觸抵靠，導致清洗效果變差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有的技術存在的上述問題，提供一種用于劈刀超聲清洗的刀架，本實用新型所要解決的技術問題是：如何避免各劈刀在清洗過程發(fā)生接觸，提高清洗效果。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種用于劈刀超聲清洗的刀架，包括實心的底座和豎直固連在底座上的轉軸，其特征在于，所述轉軸的上端轉動連接有轉盤一，所述轉軸的下端轉動連接有轉盤二，所述轉盤一開設有若干用于供劈刀插入的通孔一，所述轉盤二上開設有若干用于供劈刀插入的通孔二，所述通孔一位置和通孔二位置一一對應。

本實用新型的夾具的工作原理如下：使用時，將長條形的劈刀依次穿過位置相對應的通孔一和通孔二，并最終使劈刀的刀頭抵靠在底盤上，此時劈刀的刀柄仍然留在通孔一外，這樣劈刀能夠很好的固定在刀架上，并且由于通孔一和通孔二的位置相對應，使得每個對應位置上僅僅插入一把劈刀，進行劈刀的批量超聲清洗時，各劈刀之間相互獨立，不會發(fā)生抵靠和接觸，這樣既可實現(xiàn)對劈刀的全方位清洗，清洗效果好。

在上述的一種用于劈刀超聲清洗的刀架中，所述轉盤一和轉盤二之間的轉軸上套設有擋圈一。通過設置擋圈一，使轉盤一和轉盤二之間保持固定距離，防止轉盤一下落，避免因轉盤一下落導致劈刀從刀架上脫落，這樣能夠保持劈刀在刀架上的擺放狀態(tài)，保證清洗效果。

在上述的一種用于劈刀超聲清洗的刀架中，所述轉軸穿過轉盤一的上端部套設有擋圈二。通過設置擋圈二，可以防止轉盤一從轉軸上方脫落，避免因轉盤一脫落導致劈刀從刀架上脫落，這樣能夠保持劈刀在刀架上的擺放狀態(tài)，保證清洗效果。

在上述的一種用于劈刀超聲清洗的刀架中，所述轉盤一和轉盤二為形狀相同的圓盤。圓盤相比于其他形狀的轉盤來說，在相同周長的情況下，圓盤的面積最大，因此能夠開設更多的通孔，從而能夠防止更多的劈刀。

在上述的一種用于劈刀超聲清洗的刀架中，所述底座中心開設有朝向上方的沉孔，所述轉軸下端具有環(huán)形的凸沿，所述轉軸自下而上穿過所述沉孔，且所述凸沿卡入所述沉孔。通過沉孔和凸沿的配合，轉軸和底座的結合更穩(wěn)定、更牢固。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點如下：本實用新型提供的刀架能夠方便地放置劈刀，且能夠有效避免各個劈刀之間發(fā)生接觸和抵靠，使得劈刀能夠更徹底的進行超聲清洗，增加了清洗效果，且提高了清洗效率。

附圖說明

圖1是實施例中用于劈刀超聲清洗的刀架的結構示意圖。

圖2本實施例中用于劈刀超聲清洗的刀架的俯視圖。

圖3是圖2的A-A處剖面圖。

圖中，1底座；11沉孔；2轉軸；21、凸沿；3轉盤一；31通孔一；4轉盤二；41通孔二；5擋圈一；6擋圈二；7劈刀。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1、圖2和圖3所示，本用于劈刀超聲清洗的刀架包括實心的底座1和豎直固連在底座1上的轉軸2，轉軸2的上端轉動連接有轉盤一3，轉軸2的下端轉動連接有轉盤二4，轉盤一3和轉盤二4為形狀相同的圓盤。需要說明的是，轉盤一3和轉盤二4還可以采用其他非圓型結構，例如矩形或者多邊形轉盤。轉盤一3開設有若干用于供劈刀7插入的通孔一31，轉盤二4上開設有若干用于供劈刀7插入的通孔二41，通孔一31位置和通孔二41位置一一對應。

具體來說，如圖1和圖3所示，轉盤一3和轉盤二4之間的轉軸2上套設有擋圈一5，轉軸2穿過轉盤一3的上端部套設有擋圈二6。通過設置擋圈一5，使轉盤一3和轉盤二4之間保持固定距離，并防止轉盤一3下落或者從轉軸2中脫出，避免因轉盤一3移位導致劈刀7從刀架上脫落，這樣能夠保持劈刀7在刀架上的擺放狀態(tài)，保證清洗效果。

為了使轉軸2和底座1的結合更穩(wěn)定、更牢固，底座1中心開設有朝向上方的沉孔11，轉軸2下端具有環(huán)形的凸沿21，轉軸2自下而上穿過沉孔11，且凸沿21卡入沉孔11。當然，轉軸2和底座1還可以采用一體式結構，這樣穩(wěn)定性更好，結構強度更高，且加工更方便。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。