本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水具有高硫酸鹽和高抗生素殘留兩種特性。廢水中硫酸鹽含量過高，會導致廢水厭氧處理過程中產(chǎn)生大量H₂S，H₂S對厭氧過程中的產(chǎn)甲烷菌具有強烈的抑制作用，會降低厭氧反應器的去除效率；廢水中殘留部分硫酸多黏菌素E，該抗生素為抗革蘭陰性桿菌抗生素，具殺菌作用，在廢水處理過程中易對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生抑制作用，同時殘留的抗生素排放至環(huán)境易引發(fā)細菌耐藥性等問題。當高硫酸鹽與高抗生素殘留兩個因素同時具備，會造成廢水處理效率大大降低，廢水出水COD與氨氮難以達標。

目前的方法僅是針對含硫酸根廢水的處理，但是對于高硫酸根、高抗生素殘留的廢水處理工藝未見報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的一個目的是提供一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理系統(tǒng)，解決了該種廢水會對廢水處理生物反應器形成強烈抑制作用的問題，同時可以解決殘留抗生素降解效率低的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括預處理罐、1號厭氧罐、2號厭氧罐、3號厭氧罐、1號中間罐、2號中間罐、兼性厭氧池、好氧曝氣池和好氧曝氣池；預處理罐連接進水管，在預處理罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，預處理罐出水管通過蠕動泵連接至1號厭氧罐；所述的1號中間罐一端與1號厭氧罐相連，另一端與2號厭氧罐相連，同時有一條管路通過蠕動泵與1號罐底部連接；2號中間罐一端與2號厭氧罐相連，另一端與3號厭氧罐相連，同時有條管路通過蠕動泵與2號罐底部連接；3號厭氧罐與兼性厭氧池相連，兼性厭氧池內(nèi)裝有攪拌裝置；兼性厭氧池與多個好氧曝氣池串聯(lián)，好氧曝氣池底部安裝曝氣頭，好氧曝氣池內(nèi)安裝填料；沉淀池與好氧曝氣池相連，出水管在沉淀池上部。

作為優(yōu)選，所述的3個厭氧罐底部均設(shè)有料液分布器，3個厭氧罐外壁有水浴夾套進行保溫。

作為優(yōu)選，所述的3個厭氧罐頂部為氣體收集口，由三通閥門控制；氣體計量器與3個厭氧罐頂部的三通閥門相連；氣體計量器由3個方槽組成，共同放置在一個大的方槽中。

本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，對高硫酸根、高抗生素殘留的廢水設(shè)計了一套處理系統(tǒng)和方法進行處理，可以有效解除硫酸根對產(chǎn)甲烷菌的抑制作用，提高COD去除效率，降解氨氮，使高濃度廢水處理后達標排放。同時有效降解廢水中殘留的抗生素，降低殘留抗生素排放至環(huán)境引發(fā)的細菌耐藥性問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。附圖標記示意如下：

1-進水管，2-預處理罐，3-1號厭氧罐，4-2號厭氧罐，5-3號厭氧罐，6-蠕動泵，7-1號中間罐，8-2號中間罐，9-布水器，10-污水循環(huán)管路，11-兼性厭氧池，12-曝氣頭，13-填料，14-沼氣收集計量器，15-污泥回流管路，16-好氧曝氣池，17-好氧曝氣池，18-出水管。

具體實施方式

本實用新型處理系統(tǒng)：

一種處理硫酸多粘菌素發(fā)酵廢水的系統(tǒng)，包括1個預處理罐，3個厭氧罐，1個兼性厭氧池，4個好氧曝氣池，1個沉淀池。預處理罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，它與1號厭氧罐相連，中間由蠕動泵連接傳送。1號中間罐一端與1號厭氧罐相連，另一端與2號厭氧罐相連，同時有一條管路通過蠕動泵與1號罐底部連接；2號中間罐一端與2號厭氧罐相連，另一端與3號厭氧罐相連，同時有條管路通過蠕動泵與2號罐底部連接。3個厭氧罐底部均設(shè)有料液分布器。3個厭氧罐外壁有水浴夾套進行保溫。3個厭氧罐頂部為氣體收集口，由三通閥門控制。氣體計量器與3個厭氧罐頂部的三通閥門相連。氣體計量器由3個方槽組成，共同放置在一個大的方槽中。3號厭氧罐與兼性厭氧池相連，兼性厭氧池內(nèi)裝有攪拌裝置。兼性厭氧池與4個好氧曝氣池串聯(lián)，好氧曝氣池底部安裝曝氣頭，好氧曝氣池內(nèi)安裝填料。沉淀池與好氧曝氣池相連，出水管在沉淀池上部。兼性厭氧池、好氧曝氣池和沉淀池外側(cè)有水浴夾套。

以下結(jié)合具體實施例，對本實用新型作進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1

將原始沼泥與SRB富集培養(yǎng)基（SRB 富集培養(yǎng)基為K₂HPO₄·3H₂O 0.5g/L， CaCl₂·2H₂O 0.1g/L， MgSO₄·7 H₂O 2g/L，F(xiàn)eSO₄·7 H₂O 0.5 g/L，NH₄Cl 1g/L，NaCl 1g/L，乳酸鈉5 g/L）1:1混合，調(diào)節(jié)pH=7，黑暗中密閉培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度為35℃，每天將上清棄掉，并補充新鮮等體積的SRB富集培養(yǎng)基，如此循環(huán)共培養(yǎng)6d。

將硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水與SRB污泥按照4:1體積混合，共同投入預處理罐中進行密閉培養(yǎng)，控制pH=7，溫度35℃，攪拌速率為100r/min，培養(yǎng)時間為1d，完成硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的預處理。

將預處理后的硫酸多黏菌素廢水經(jīng)過蠕動泵依次泵入1號罐、2號罐、3號罐，控制菌渣在3個厭氧罐中的總停留時間為3d，同時1號中間罐和2號中間罐所連接的蠕動泵同時啟動，1號中間罐連接的蠕動泵將料液泵至1號罐底部，流量為4倍進水流量。2號中間罐連接的蠕動泵將料液泵至2號罐底部，流量為3倍進水流量。維持3個厭氧罐內(nèi)pH=7.5，溫度35℃。3個厭氧罐產(chǎn)生的氣體通過氣體計量器進行收集及計量。3號厭氧罐出水進入兼性厭氧池，停留時間為6h。再進入好氧池，停留時間為20h。沉淀池回流流量為2倍進水流量。多余的水從沉淀池上部的出水管排出。

經(jīng)過多級厭氧-兼性厭氧-好氧耦合多級回流系統(tǒng)處理后，進水硫酸多粘菌素發(fā)酵廢水的COD為178000mg/L，出水COD為420mg/L，COD去除率為98%。進水中硫酸多粘菌素E含量為49mg/L，出水中硫酸多粘菌素E含量為6mg/L，抗生素降解率為88%。