本實(shí)用新型屬于錦綸6切片生產(chǎn)技術(shù)，尤其是涉及一種錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

錦綸6是最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的合成纖維之一，早在1942年德國(guó)的FARBE就建成了第一條錦綸6生產(chǎn)線。幾十年來(lái)，錦綸6工業(yè)經(jīng)歷了巨大的發(fā)展，目前錦綸6主要應(yīng)用于四個(gè)方面：紡織用長(zhǎng)絲、工業(yè)用長(zhǎng)絲、工程塑料和BCF地毯絲。

錦綸6切片聚合主要采用的生產(chǎn)方法是水解開(kāi)環(huán)聚合路線，在錦綸6在聚合反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)，平衡系統(tǒng)中含有1.5％左右的低聚物和7～10％的己內(nèi)酰胺，聚合后需將切片中的低聚物和單體己內(nèi)酰胺萃取出來(lái)。

目前錦綸6切片單體水回收工藝大多包括三效逆流強(qiáng)制加熱工藝和三效順流強(qiáng)制加熱工藝；行業(yè)內(nèi)根據(jù)自己企業(yè)能源供給的方式不同，選擇的加熱方式也各不相同；一般包括蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱；導(dǎo)熱油加熱的生產(chǎn)成本高、鍋爐效率低，不利于節(jié)能減排。

因此，目前大多采用蒸汽加熱。然而傳統(tǒng)的錦綸6切片單體水回收工藝采用蒸汽加熱時(shí)，都需要補(bǔ)入大量蒸汽進(jìn)行加熱，大概每處理一噸單體水,耗蒸汽0.595噸。很難達(dá)到錦綸行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)，其具有工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能減排和降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)存在的上述問(wèn)題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)，其包括一效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)、二效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)、三效蒸發(fā)系統(tǒng)和機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)，其中，

所述一效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括一效降膜蒸發(fā)器和一效循環(huán)泵，所述一效降膜蒸發(fā)器上連接有原料進(jìn)管和一效循環(huán)蒸發(fā)回路，所述一效循環(huán)蒸發(fā)回路上設(shè)置有一效循環(huán)泵，

所述二效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括二效降膜蒸發(fā)器和二效循環(huán)泵，所述二效降膜蒸發(fā)器連接原料進(jìn)管，所述二效循環(huán)泵設(shè)置于連接于二效降膜蒸發(fā)器的二效循環(huán)蒸發(fā)回路上，且所述二效降膜蒸發(fā)器與所述一效降膜蒸發(fā)器之間連接有第一蒸汽管道，

所述三效蒸發(fā)系統(tǒng)包括三效蒸發(fā)器、三效加熱器和三效循環(huán)泵，所述三效蒸發(fā)器與所述三效加熱器連接形成三效循環(huán)蒸發(fā)回路，所述三效循環(huán)蒸發(fā)回路上設(shè)置有三效循環(huán)泵，所述二效循環(huán)蒸發(fā)回路和三效循環(huán)蒸發(fā)回路之間設(shè)置有濃縮單體水輸送管，所述三效蒸發(fā)器與所述一效降膜蒸發(fā)器之間連接有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道通過(guò)二次蒸汽管道與所述機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)相連通，所述機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)通過(guò)管路與所述二效降膜蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器相連通。

特別地，所述一效降膜蒸發(fā)器、二效降膜蒸發(fā)器和三效加熱器上均設(shè)置有用于冷凝水排出的冷凝水支管，所述冷凝水支管均接入冷凝水總管。

特別地，所述第一蒸汽管道和第二蒸汽管道上均設(shè)置有用于對(duì)二次蒸汽進(jìn)行凈化的蒸汽凈化裝置。

特別地，所述蒸汽凈化裝置采用浴洗裝置，所述浴洗裝置內(nèi)通入脫鹽水管路。。

特別地，所述冷凝水總管的排水端設(shè)置有集水罐，所述集水罐內(nèi)設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過(guò)管路連接原料加熱器。

特別地，所述二效降膜蒸發(fā)器接入所述原料進(jìn)管的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述濃縮單體水輸送管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，所述機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)與三效蒸發(fā)器之間的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

本實(shí)用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)通過(guò)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)將蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。不僅工藝簡(jiǎn)單；而且節(jié)能減排，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1所示，圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式1提供的錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例中，一種錦綸6切片單體水回收系統(tǒng)包括一效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)、二效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)、三效蒸發(fā)系統(tǒng)和機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)1，其中，所述一效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括一效降膜蒸發(fā)器2和一效循環(huán)泵3，所述一效降膜蒸發(fā)器2上連接有原料進(jìn)管20和一效循環(huán)蒸發(fā)回路4，所述一效循環(huán)蒸發(fā)回路4上設(shè)置有一效循環(huán)泵3，所述二效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)包括二效降膜蒸發(fā)器5和二效循環(huán)泵6，所述二效降膜蒸發(fā)器5通過(guò)調(diào)節(jié)閥7連接原料進(jìn)管20，所述二效循環(huán)泵6設(shè)置于連接在二效降膜蒸發(fā)器5上的二效循環(huán)蒸發(fā)回路8上，且所述二效降膜蒸發(fā)器5與所述一效降膜蒸發(fā)器2之間連接有第一蒸汽管道9，所述三效蒸發(fā)系統(tǒng)包括三效蒸發(fā)器10、三效加熱器11和三效循環(huán)泵12，所述三效蒸發(fā)器10與所述三效加熱器11連接形成三效循環(huán)蒸發(fā)回路13，所述三效循環(huán)蒸發(fā)回路13上設(shè)置有三效循環(huán)泵12，所述二效循環(huán)蒸發(fā)回路8和三效循環(huán)蒸發(fā)回路13之間設(shè)置有濃縮單體水輸送管14，所述濃縮單體水輸送管14上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥7，所述三效蒸發(fā)器10與所述一效降膜蒸發(fā)器2之間連接有第二蒸汽管道15，所述第二蒸汽管道15通過(guò)二次蒸汽管道16與所述機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)1相連通，所述機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)1通過(guò)管路與所述二效降膜蒸發(fā)器5和三效蒸發(fā)器10相連通，所述機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)1與三效蒸發(fā)器10之間的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥7。

所述一效降膜蒸發(fā)器2、二效降膜蒸發(fā)器5和三效加熱器11上均設(shè)置有用于冷凝高溫水排出的冷凝水支管，所述冷凝水支管均接入冷凝水總管17，所述冷凝水總管17的排水端設(shè)置有集水罐，所述集水罐內(nèi)設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過(guò)管路連接原料加熱器，用于對(duì)原料進(jìn)行加熱。

所述第一蒸汽管道9和第二蒸汽管道15上均設(shè)置有用于對(duì)二次蒸汽進(jìn)行凈化的噴淋塔18，所述噴淋塔18內(nèi)通入噴淋水管路19。

工作時(shí)，單體水經(jīng)原料進(jìn)管20分別進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器2和二效降膜蒸發(fā)器5進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，然后由濃縮單體水輸送管14送入三效加熱器11加熱后再由三效蒸發(fā)器10再次進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，當(dāng)濃縮到設(shè)定濃度時(shí)，將蒸發(fā)后的單體水送入后端強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中繼續(xù)蒸發(fā)。在蒸發(fā)濃縮過(guò)程中，一效降膜蒸發(fā)器2產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)浴洗裝置18噴淋凈化后經(jīng)第一蒸汽管道9送入二效降膜蒸發(fā)器5作為二效降膜蒸發(fā)器5的熱源，一效降膜蒸發(fā)器2產(chǎn)生的二次蒸汽通過(guò)浴洗裝置18噴淋凈化后送入機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)1，經(jīng)機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)1壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，送入二效降膜蒸發(fā)器5和三效加熱器11中作為蒸發(fā)熱源。

本實(shí)施例中，一效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)量為3854kg/h，二效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)為3659kg/h，三效蒸發(fā)系統(tǒng)為1186kg/h。

一效出料濃度含水率為：83.7％，其他為16.3％，沸點(diǎn)升為2℃，產(chǎn)生二次蒸汽為101℃，溫差6℃。

二效出料濃度含水率為：72.9％，其他為37.1％，沸點(diǎn)升為1℃，產(chǎn)生二次蒸汽為108℃，溫差7℃。

三效出料濃度含水率為：40％，其他為60％，沸點(diǎn)升為8℃，產(chǎn)生二次蒸汽為116℃，溫差8℃。

以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述事例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。