本實用新型屬于機械設備領域，涉及一種污泥脫水或干化機，尤其涉及一種用于清洗污泥過濾板的濾板清洗裝置。

背景技術：

污泥脫水干化sludge drying是通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指采用污泥脫水或干化機對其進行脫水干化。污泥脫水或干化機中的濾板需要經(jīng)常清洗，便于提高污泥脫水干化的效率及設備使用壽命。

現(xiàn)有的污泥脫水或干化機的濾板清洗裝置由電機、噴嘴裝置及洗刷裝置組成，并且機構的尺寸和作業(yè)尺寸固定，無法實現(xiàn)清洗任意位置空間的可調性。而且由于不同型號尺寸的污泥干化機內部的過濾板的位置尺寸各異，現(xiàn)有的濾板清洗設備無法自行調整洗刷裝置以適應多種污泥濾板。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述，本實用新型的目的在于提供一種濾板清洗裝置，用于解決現(xiàn)有的清洗裝置無法調整洗刷裝置位置的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種濾板清洗裝置，包括洗刷裝置，所述洗刷裝置滑動設置在清潔桿上，所述清潔桿轉動連接在升降裝置上，所述升降裝置帶動清潔桿上下移動；所述升降裝置固定設在旋轉裝置上，所述旋轉裝置可帶動升降裝置沿豎直方向自轉，所述旋轉裝置設置在平移裝置上，所述旋轉裝置可在平移裝置上移動。

通過本實用新型的濾板清洗裝置可調整洗刷裝置在三維(X、Y、Z向)任意位置。通過平移裝置調整洗刷裝置在X向的位置，通過升降裝置調整洗刷裝置在Z向的高度位置，通過洗刷裝置在清潔桿的位置調整Y向位置，通過旋轉裝置調整洗刷裝置X向與Y向的夾角。洗刷裝置的位置可調，使得濾板清洗裝置可適應不同型號尺寸的污泥脫水或干化機。

作為優(yōu)選，所述升降裝置包括豎軸和驅動豎軸升降的動力設備，所述豎軸的上方固定連接塊，通過連接塊安裝清潔桿和驅動清潔桿轉動的動力設備；所述平移裝置包括并排的絲桿和導向桿，所述絲桿與絲桿電機連接；所述旋轉裝置從上至下為旋轉臺、驅動旋轉臺轉動的動力設備、滑動塊，所述滑動塊由所述絲桿帶動移動。

作為優(yōu)選，所述動力設備選用氣缸或電缸。

作為優(yōu)選，所述清潔桿為絲桿，所述清潔桿的末端設有調速電機，所述調速電機帶動絲桿轉動從而帶動洗刷裝置移動。

作為優(yōu)選，所述洗刷裝置包括刷頭和固定裝置，所述刷頭通過所述固定裝置懸掛所述清潔桿上。

作為優(yōu)選，所述刷頭沿軸向設置高壓噴頭，所述高壓噴頭接通水道。

作為優(yōu)選，所述刷頭的外表設置刷毛。

作為優(yōu)選，還包括PLC，用于控制洗刷裝置、平移裝置、清潔桿和升降裝置的移動或轉動。

作為優(yōu)選，所述平移裝置安裝在污泥脫水或干化機的側邊。

如上所述，本實用新型的濾板清洗裝置，具有以下有益效果：

可調整洗刷裝置至三維(X、Y、Z向)內的任意位置，使得濾板清洗裝置適應不同型號尺寸的污泥脫水或干化機。

相比現(xiàn)有干化機，在其上部設置框架，將清洗裝置懸掛在框架上，清洗時，至上而下進入干化機內進行清洗，此種清洗裝置采用上部框架懸掛式安裝，占用空間大、不利于收納。本實用新型將平移裝置在污泥脫水或干化機的側邊，即將整個濾板清洗裝置設置在干化機側邊，降低了整體設備的高度，可做圓周運動的清潔桿在不使用的時候，可旋轉收納至升降裝置側邊，大大節(jié)約了空間。

所涉及的動力設備選用標準的氣缸或電缸實現(xiàn)移動或轉動，保證位置移動的精確性。

由于通過PLC(可編程控制器)對各種設備進行控制，通過參數(shù)設置，實現(xiàn)控制、定位的智能操控，保證移動或轉動尺寸的精確性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的濾板清洗裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的濾板清洗裝置的刷頭結構示意圖。

零件標號說明

100——洗刷裝置，

101——刷頭，

102——固定裝置，

103——直流調速電機，

104——固定軸，

105——固定架，

106——高壓噴頭，

107——刷毛，

200——清潔桿，

201——清潔桿電缸，

300——升降裝置，

301——豎軸，

302——連接塊，

303——電缸，

304——轉軸，

400——旋轉裝置，

401——旋轉平臺，

402——旋轉氣缸，

403——滑塊，

500——平移裝置，

501——絲桿，

502——導向桿，

503——絲桿電機，

600——干化機側梁，

700——濾板。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

為了能夠詳細地描述本實用新型，通過本實施例的濾板清洗裝置作具體說明：

參見附圖1所示的濾板清洗裝置，所述洗刷裝置100滑動設置在清潔桿200上，所述洗刷裝置100可沿清潔桿200移動，所述清潔桿200轉動連接在升降裝置300上，所述清潔桿200可繞與升降裝置300的連接點做圓周轉動，所述升降裝置300帶動清潔桿200上下移動；所述升降裝置300固定設在旋轉裝置400上，所述旋轉裝置400可帶動升降裝置300沿豎直方向自轉，所述旋轉裝置400設置在平移裝置500上，所述旋轉裝置400可在平移裝置500上移動。

具體的，升降裝置300包括豎軸301和驅動豎軸升降的動力設備，豎軸301的上方設置連接塊302，連接塊302上固定清潔桿200和驅動清潔桿轉動的動力設備。驅動清潔桿轉動的動力設備選用氣缸，定義為清潔桿氣缸201。驅動豎軸升降的動力設備選用電缸303。平移裝置500包括并排的絲桿501和導向桿502，絲桿501與絲桿電機503連接；旋轉裝置400從上至下為旋轉臺401、驅動旋轉臺轉動的動力設備、滑動塊403，絲桿501和導向桿502穿過滑動塊403。驅動旋轉臺轉動的動力設備選用氣缸，定義為旋轉氣缸402。

本實施例中，絲桿501和導向桿502平行設置，滑動塊403上設有絲桿孔和導向孔，分別穿入絲桿501和導向桿502，絲桿501的其中一個自由端設置絲桿電機503。絲桿電機503帶動絲桿501轉動，使得滑塊403可在絲桿501上移動。側邊設置平行導向桿502的作用是導向和承重，由于滑塊403需要承重升降裝置300、清潔桿200和洗刷裝置100，利用導向桿502分擔重量，避免了絲桿501因承重導致變形，形成移動定位的尺寸誤差。

滑塊403的上方固定設有旋轉氣缸402、旋轉臺401，旋轉臺401自轉并帶動其的上升降裝置300、清潔桿200和洗刷裝置轉動100。旋轉臺401的上方固定設有電缸303，兩根豎軸301從電缸303向上延伸，通過電缸303可調整豎軸301的高低，豎軸301設置為兩根，確保升降的穩(wěn)定。豎軸301的頂端嵌入固定連接塊302，連接塊302中間設有安裝孔，安裝孔內設置轉軸304，轉軸304兩側分別固定清潔桿氣缸201和清潔桿200。清潔桿桿氣缸201轉動，可通過轉軸304帶動清潔桿200繞連接點(轉軸304)做圓周運動。

洗刷裝置100包括刷頭101和固定裝置102。刷頭101通過固定裝置102懸掛清潔桿200上，固定裝置102可在清潔桿200上移動，本實施例的清潔桿200選用絲桿結構，通過絲桿螺母原理帶動洗刷裝置100的左右移動。清潔桿200(絲桿)的末端設有調速電機103，通過調速電機103帶動清潔桿200(絲桿)轉動從而帶動洗刷裝置100移動。

本實施例中，固定裝置102包括一個刷頭固定軸104，固定軸104的兩側同向延伸設有固定架105，每個固定架105的末端設有內螺紋孔，內螺紋孔與清潔桿200(絲桿)配合。兩個孔同軸設置，貫穿在清潔桿200(絲桿)上。固定軸104與清潔桿200(絲桿)平行，固定軸104與清潔桿200(絲桿)的軸心距離大于刷頭半徑，固定軸104上設置刷頭101。刷頭101在接觸濾板700的時候，由于整個刷頭會上下、左右的移動，與濾板700之間的摩擦力使得刷頭101繞固定軸104自轉，從而進行清洗。本實施例的直流調速電機103設置在清洗桿200與連接塊302固定一端的末端。清洗的時候，刷頭101同時由升降裝置300帶動其不停的上下移動、由絲桿轉動帶動其左右移動，以提高清洗效率。

結合附圖2所示，刷頭101上沿軸向設置高壓噴頭106，高壓噴頭106接通水道，刷頭101的外表設置刷毛107。高壓噴頭106軸向設置，更有利于刷頭轉動時候噴洗、沖刷濾板，高壓噴頭106設置在刷頭上，使得刷洗、清潔同時進行，提高效率。刷毛107的柔韌性能適應凹凸不平的表面。

整個裝置還包括PLC，用于控制洗刷裝置100、旋轉裝置400、平移裝置500、清洗桿200和升降裝置300的移動或轉動。具體的絲桿電機503、旋轉氣缸402、電缸303、清潔桿氣缸201、直流調速電機103，均是通過PLC統(tǒng)一控制，通過參數(shù)設置，使其適應于不同的污泥脫水或干化機。

將平移裝置500安裝在污泥脫水或干化機側梁600，設置好對應的參數(shù)。

具體工作流程如下：

1、當需要清洗時，由操作人員啟動控制柜電源，按下控制按鈕,則絲桿電機503啟動，將滑塊403定位在待清洗濾板700位置。

2、旋轉裝置400啟動，旋轉至設定的位置。

3、電缸303帶動豎軸301上升，將刷頭101提高到設定位置。

4、清潔桿氣缸201順時針旋轉270°(避開干化機上的橫梁)，帶動清潔桿200旋轉，將刷頭101翻轉至待清洗濾板700的上部。

5、直流調速度電機103啟動，直流調速度電機103帶動清潔桿轉動，刷頭101在清潔桿上移動，通過刷毛107清潔濾板700。

6、同時啟動電缸303，帶動刷頭101做上下勻速運動，刷頭101與濾板700之間的摩擦力使得刷頭101自轉實現(xiàn)清潔，刷頭101內置高壓噴頭106出水，將濾板700沖洗干凈。

7、當濾板700沖洗完成后，電缸303上升到最高位置，噴頭停水，絲桿電機503將其移動到下一濾板進行清洗。

8、當所有濾板700清洗完成后，清潔桿氣缸201反向旋轉270°，使清潔桿200還原至豎軸301側邊。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。