本實(shí)用新型涉及水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種除藻設(shè)備，該除藻設(shè)備尤其適用于河流、內(nèi)陸湖泊以及景觀水體等水域。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)工業(yè)化進(jìn)程的加快，人類的工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)以及日常生活活動(dòng)加速了湖泊、水庫(kù)等緩流水體的富營(yíng)養(yǎng)化，從而造成藻類的爆發(fā)。富營(yíng)養(yǎng)化會(huì)影響水體的水質(zhì)，造成水體透明度下降，使得陽(yáng)光難以穿透水層，從而影響水中植物的光合作用，可能造成溶解氧的過(guò)飽和狀態(tài)。溶解氧的過(guò)飽和以及水中溶解氧減少，都對(duì)水生動(dòng)物有害，造成魚(yú)類大量死亡。同時(shí)，因?yàn)樗w富營(yíng)養(yǎng)化，水體表面生長(zhǎng)著以藍(lán)藻、綠藻為優(yōu)勢(shì)種的大量水藻，形成一層“綠色浮渣”，致使底層堆積的有機(jī)物質(zhì)在厭氧條件分解產(chǎn)生的有害氣體和一些浮游生物產(chǎn)生的生物毒素也會(huì)傷害魚(yú)類。因富營(yíng)養(yǎng)化水中含有硝酸鹽和亞硝酸鹽，人畜長(zhǎng)期飲用這些物質(zhì)含量超過(guò)一定標(biāo)準(zhǔn)的水，也會(huì)中毒致病。

現(xiàn)有的除藻方法一般包括：混凝除藻、直接過(guò)濾除藻、沉淀或過(guò)濾除藻、預(yù)氧化除藻、滲渠除藻、微濾機(jī)法等。其中傳統(tǒng)的混凝除藻工藝，對(duì)低溫低濁水、含藻水的處理效果不理想，即使加大混凝劑的投加量也無(wú)法達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，此外，現(xiàn)有的除藻方法均存在著需要人工操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，除藻效率低，并且無(wú)法將物理過(guò)濾、化學(xué)絮凝與生物修復(fù)有機(jī)結(jié)合，除藻效果有待進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)而提供一種能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化除藻且除藻效率高的除藻設(shè)備。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種除藻設(shè)備，包括具有回流泵的進(jìn)水系統(tǒng)和具有清水池的出水系統(tǒng)，其特征在于，還包括過(guò)濾系統(tǒng)、混凝系統(tǒng)以及污泥系統(tǒng)，其中，所述過(guò)濾系統(tǒng)包括管式過(guò)濾器，所述混凝系統(tǒng)包括與污泥系統(tǒng)連接的攪拌混合器、內(nèi)置有絮凝劑的藥劑倉(cāng)以及計(jì)量泵，該攪拌混合器一端設(shè)有通向水體的開(kāi)口，且該開(kāi)口上蓋設(shè)有過(guò)濾膜；所述回流泵、管式過(guò)濾器以及清水池通過(guò)管路依次相連，所述攪拌混合器、藥劑倉(cāng)以及計(jì)量泵通過(guò)管路依次連接，而該管式過(guò)濾器通過(guò)反沖洗閥 與攪拌混合器連接。

作為優(yōu)選，所述管式過(guò)濾器包括過(guò)濾筒和與過(guò)濾筒連通的水路管件，該水路管件的一端為進(jìn)水口而另一端為出水口，所述過(guò)濾筒連接在進(jìn)水口和出水口之間；上述過(guò)濾筒的內(nèi)周壁上鋪設(shè)有濾網(wǎng)，同時(shí)過(guò)濾筒內(nèi)部還設(shè)置有對(duì)該濾網(wǎng)表面濾積的濾污進(jìn)行刷洗的清洗刷；此外，過(guò)濾筒的外部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)清洗刷的動(dòng)力裝置、與反沖洗閥連通且設(shè)有電磁閥的排污閥、壓差開(kāi)關(guān)以及用于控制上述動(dòng)力裝置、排污閥以及壓差開(kāi)關(guān)的控制電路。

上述管式過(guò)濾器的過(guò)濾過(guò)程如下：待處理的水由進(jìn)水口進(jìn)入過(guò)濾筒中，水體中的藻類等雜質(zhì)沉積在濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差。通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)進(jìn)出水口壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制電路控制排污閥和驅(qū)動(dòng)裝置，使得驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)清洗刷旋轉(zhuǎn)而對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，排污閥打開(kāi)進(jìn)行排污。

作為優(yōu)選，所述污泥系統(tǒng)包括吸泥機(jī)、抽泥泵以及抽泥管，所述吸泥機(jī)通過(guò)一吸泥管與攪拌混合器內(nèi)部連通，所述抽泥管的一端與吸泥機(jī)連接，另一端與集泥裝置相連，所述抽泥泵設(shè)置在吸泥機(jī)的外壁上且其出泥口與抽泥管的入口相連。

作為優(yōu)選，所述藥劑倉(cāng)包括分別用于容納不同絮凝劑原料的第一原料倉(cāng)和第二原料倉(cāng)以及用于將上述原料倉(cāng)中的原料混合反應(yīng)而制備所需絮凝劑的混料倉(cāng)，所述第一原料倉(cāng)和第二原料倉(cāng)相互獨(dú)立并分別與混料倉(cāng)連通，所述混料倉(cāng)與攪拌混合器連接。有些絮凝劑容易發(fā)生沉淀而影響使用效果，例如以改性粉煤灰為原料的絮凝劑，如此設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)絮凝劑的現(xiàn)配現(xiàn)用，從而保證其絮凝效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的除藻設(shè)備中包括過(guò)濾系統(tǒng)和混凝系統(tǒng)，其中過(guò)濾系統(tǒng)包括管式過(guò)濾器，混凝系統(tǒng)包括攪拌混合器、內(nèi)置有絮凝劑的藥劑倉(cāng)以及計(jì)量泵，該管式過(guò)濾器通過(guò)反沖洗閥與攪拌混合器相連，即過(guò)濾處理置于絮凝操作之前，使得利用該設(shè)備進(jìn)行除藻作業(yè)中，絮凝操作僅需對(duì)反沖洗水進(jìn)行絮凝，大大減少了絮凝劑的投加量，降低了處理成本。

可見(jiàn)本實(shí)用新型中的除藻設(shè)備占地面積小，能實(shí)現(xiàn)除藻作業(yè)的全機(jī)械化和自動(dòng)化，大幅度降低除藻成本及運(yùn)行維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中除藻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中管式過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種除藻設(shè)備，包括進(jìn)水系統(tǒng)1、出水系統(tǒng)3、過(guò)濾系統(tǒng)2、混凝系 統(tǒng)4以及污泥系統(tǒng)5。其中，進(jìn)水系統(tǒng)1包括回流泵11，過(guò)濾系統(tǒng)2包括管式過(guò)濾器21，出水系統(tǒng)3包括具有排水口311的清水池31，上述回流泵11、管式過(guò)濾器21以及清水池31通過(guò)管路依次連接，使得經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)2過(guò)濾后的過(guò)濾水由管路進(jìn)入該清水池31中蓄積。

如圖2所示，上述該管式過(guò)濾器21包括過(guò)濾筒23和與該過(guò)濾筒23連通的水路管件22，該水路管件22的一端為進(jìn)水口221而另一端為與清水池31連通的出水口222，過(guò)濾筒23連接在進(jìn)水口221和出水口222之間。該過(guò)濾筒23的內(nèi)周壁上鋪設(shè)有濾網(wǎng)231，此外，過(guò)濾筒23內(nèi)部設(shè)置有對(duì)該濾網(wǎng)231表面濾積的濾污進(jìn)行刷洗的清洗刷232，而過(guò)濾筒23的外部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)該清洗刷232的電力馬達(dá)27、與反沖洗閥(未示出)連通的且設(shè)有電磁閥28的排污閥26、壓差開(kāi)關(guān)25以及用于控制上述電力馬達(dá)27、排污閥26以及壓差開(kāi)關(guān)25的控制電路24。

混凝系統(tǒng)4包括通過(guò)管路依次相連的攪拌混合器41、內(nèi)置有絮凝劑的藥劑倉(cāng)6以及計(jì)量泵7，上述管式過(guò)濾器21通過(guò)反沖洗閥與攪拌混合器41相連。本實(shí)施例中使用的絮凝劑為一種新型復(fù)合絮凝劑，其由聚合氯化鋁鐵與改性粉煤灰，而改性粉煤灰容易發(fā)生沉淀，需要現(xiàn)配現(xiàn)用，因此本實(shí)施例在上述藥劑倉(cāng)6中設(shè)置分別用于容納聚合氯化鋁鐵的第一原料倉(cāng)61和容納改性粉煤灰的第二原料倉(cāng)62以及用于將上述原料倉(cāng)中的原料混合反應(yīng)而制備所需絮凝劑的混料倉(cāng)63，上述第一原料倉(cāng)61和第二原料倉(cāng)62相互獨(dú)立并分別與混料倉(cāng)63連通，而混料倉(cāng)63與攪拌混合器連接41。攪拌混合器41的一端設(shè)置有通向水體的開(kāi)口，該開(kāi)口上蓋設(shè)有無(wú)紡布過(guò)濾膜42。

污泥系統(tǒng)5包括吸泥機(jī)51、抽泥泵52以及抽泥管53，吸泥機(jī)51通過(guò)一吸泥管與攪拌混合器41內(nèi)部連通，抽泥管53的一端與吸泥機(jī)51連接，另一端與集泥裝置相連，抽泥泵52設(shè)置在吸泥機(jī)51的外壁上且其出泥口與抽泥管53的入口相連。

利用該除藻設(shè)備的除藻方法包括以下步驟：

首先，進(jìn)水系統(tǒng)1中的回流泵11將含藻水體抽入管式過(guò)濾器21中，并進(jìn)入其過(guò)濾筒23中，水體中的藻類等雜質(zhì)沉積在濾網(wǎng)231上，過(guò)濾水蓄積于清水池31中。過(guò)濾一段時(shí)間后，產(chǎn)生壓差，并通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)25監(jiān)測(cè)進(jìn)、出水口221，222壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制電路24控制排污閥26和電力馬達(dá)27，使得電力馬達(dá)27驅(qū)動(dòng)清洗刷232旋轉(zhuǎn)而對(duì)濾網(wǎng)231進(jìn)行清洗，排污閥26打開(kāi)進(jìn)行排污；

接著，開(kāi)啟反沖洗閥，反沖洗水進(jìn)入混凝系統(tǒng)4的攪拌混合器41中，利用計(jì)量泵7將混料倉(cāng)63中配制的絮凝劑投入攪拌混合器41中的反沖洗水中進(jìn)行充分絮凝、沉淀，絮凝產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥系統(tǒng)5采集，而將絮凝處理后的水經(jīng)攪拌混合器41上的開(kāi)口通入水域中；

最后，當(dāng)水域中的藻類的處理量達(dá)到60～70％時(shí)，向該水域中投放適量食藻蟲(chóng)對(duì)剩余藻類進(jìn)行濾食。

以下通過(guò)實(shí)施例1～4對(duì)本實(shí)用新型中的除藻方法進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：

將該除藻設(shè)備放置于某地區(qū)一內(nèi)陸河中，處理時(shí)的平均水溫為12℃，透明度為30cm～40cm。首先，進(jìn)水系統(tǒng)中的回流泵將水體抽入管式過(guò)濾器中，并進(jìn)入其過(guò)濾筒中，水體中的藻類等雜質(zhì)沉積在濾網(wǎng)(編織網(wǎng))上，該管式過(guò)濾器的過(guò)濾精度為100um，處理水量為45m³/h。過(guò)濾一段時(shí)間后，產(chǎn)生壓差，并通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)進(jìn)出水口壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制電路控制排污閥和驅(qū)動(dòng)裝置，使得驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)清洗刷旋轉(zhuǎn)而對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，排污閥打開(kāi)進(jìn)行排污。

接著，開(kāi)啟反沖洗閥，反沖洗水進(jìn)入混凝系統(tǒng)的攪拌混合器中，利用計(jì)量泵將藥劑倉(cāng)中的絮凝劑投入攪拌混合器中的反沖洗水中進(jìn)行充分絮凝、沉淀，絮凝產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥系統(tǒng)采集，而將絮凝處理后的水經(jīng)攪拌混合器上的開(kāi)口通入水域中。本實(shí)施例中絮凝劑為質(zhì)量比為1:1聚合氯化鋁鐵與改性粉煤灰的組合物，且其通過(guò)以下步驟制備：將粉煤灰與混酸一質(zhì)量體積比2:1g/ml混合均勻，然后放入烘箱中烘干，烘干后研磨成粒徑為80目的粉末，即得改性粉煤灰，將該改性粉煤灰與聚合氯化鋁鐵以質(zhì)量比1:1混合均勻，得上述絮凝劑，其中上述混酸由鹽酸與硫酸以質(zhì)量比1:1混合而成，上述聚合氯化鋁鐵的粒徑為80目。最后，絮凝處理24h后且水域中的藻類的處理量達(dá)到60％時(shí)，向該水域中投放適量食藻蟲(chóng)對(duì)剩余藻類進(jìn)行濾食。其中，投放的食藻蟲(chóng)為枝角類的大型溞(下同)，其培養(yǎng)密度為2000個(gè)/L，投放量為15ml/m²。

采用本實(shí)施例中的除藻方法處理48h后，除藻率可達(dá)93％。

實(shí)施例2：

將該除藻設(shè)備放置于某地區(qū)一內(nèi)陸湖泊中，處理時(shí)的平均水溫為15℃，透明度為25cm～35cm。首先，進(jìn)水系統(tǒng)中的回流泵將水體抽入管式過(guò)濾器中，并進(jìn)入其過(guò)濾筒中，水體中的藻類等雜質(zhì)沉積在濾網(wǎng)(編織網(wǎng))上，該管式過(guò)濾器的過(guò)濾精度為1600um，處理水量為1200m³/h。過(guò)濾一段時(shí)間后，產(chǎn)生壓差，并通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)進(jìn)出水口壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制電路給排污閥和驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出信號(hào)，使得驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)清洗刷旋轉(zhuǎn)而對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，排污閥打開(kāi)進(jìn)行排污。

接著，開(kāi)啟反沖洗閥，反沖洗水進(jìn)入混凝系統(tǒng)的攪拌混合器中，利用計(jì)量泵將藥劑倉(cāng)中的絮凝劑投入攪拌混合器中的反沖洗水中進(jìn)行充分絮凝、沉淀，絮凝產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥系統(tǒng)采集，而將絮凝處理后的水經(jīng)攪拌混合器上的開(kāi)口通入水域中。本實(shí)施例中絮凝劑為質(zhì)量比為1:2聚合氯化鋁鐵與改性粉煤灰的組合物，且其通過(guò)以下步驟制備：將粉煤灰與混酸一質(zhì)量體積比1:1g/ml混合均勻，然后放入烘箱中烘干，烘干后研磨成粒徑為90目的粉末，即得改性粉煤灰，將該改性粉煤灰與聚合氯化鋁鐵以質(zhì)量比2:1混合 均勻，得上述絮凝劑，其中上述混酸由鹽酸與硫酸以質(zhì)量比1:2混合而成，上述聚合氯化鋁鐵的粒徑為100目。最后，絮凝處理26h后且水域中的藻類的處理量達(dá)到65％時(shí)，向該水域中投放適量食藻蟲(chóng)對(duì)剩余藻類進(jìn)行濾食。其中，投放的食藻蟲(chóng)的培養(yǎng)密度為2500個(gè)/L，投放量為17ml/m²。

采用本實(shí)施例中的除藻方法處理48h后，除藻率可達(dá)95％。

實(shí)施例3：

將該除藻設(shè)備放置于某地區(qū)一內(nèi)陸湖泊中，處理時(shí)的平均水溫為15℃，透明度為40cm-50cm。首先，進(jìn)水系統(tǒng)中的回流泵將水體抽入管式過(guò)濾器中，并進(jìn)入其過(guò)濾筒中，水體中的藻類等雜質(zhì)沉積在濾網(wǎng)(編織網(wǎng))上，該管式過(guò)濾器的過(guò)濾精度為3000um，處理水量為2350m³/h。過(guò)濾一段時(shí)間后，產(chǎn)生壓差，并通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)進(jìn)出水口壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制電路給排污閥和驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出信號(hào)，使得驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)清洗刷旋轉(zhuǎn)而對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，排污閥打開(kāi)進(jìn)行排污。

接著，開(kāi)啟反沖洗閥，反沖洗水進(jìn)入混凝系統(tǒng)的攪拌混合器中，利用計(jì)量泵將藥劑倉(cāng)中的絮凝劑投入攪拌混合器中的反沖洗水中進(jìn)行充分絮凝、沉淀，絮凝產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥系統(tǒng)采集，而將絮凝處理后的水經(jīng)攪拌混合器上的開(kāi)口通入水域中。本實(shí)施例中絮凝劑為質(zhì)量比為2:3聚合氯化鋁鐵與改性粉煤灰的組合物，且其通過(guò)以下步驟制備：將粉煤灰與混酸一質(zhì)量體積比2:1g/ml混合均勻，然后放入烘箱中烘干，烘干后研磨成粒徑為100目的粉末，即得改性粉煤灰，將該改性粉煤灰與聚合氯化鋁鐵以質(zhì)量比3:2混合均勻，得上述絮凝劑，其中上述混酸由鹽酸與硫酸以質(zhì)量比1:1混合而成，上述聚合氯化鋁鐵的粒徑為100目。最后，絮凝處理30h后且水域中的藻類的處理量達(dá)到70％時(shí)，向該水域中投放適量食藻蟲(chóng)對(duì)剩余藻類進(jìn)行濾食。其中，投放的食藻蟲(chóng)的培養(yǎng)密度為3000個(gè)/L，投放量為20ml/m²。

采用本實(shí)施例中的除藻方法處理48h后，除藻率可達(dá)96％。

實(shí)施例4：

將該除藻設(shè)備放置于某地區(qū)一景觀水體中，處理時(shí)的平均水溫為14℃，透明度為40cm-50cm。首先，進(jìn)水系統(tǒng)中的回流泵將水體抽入管式過(guò)濾器中，并進(jìn)入其過(guò)濾筒中，水體中的藻類等雜質(zhì)沉積在濾網(wǎng)(編織網(wǎng))上，該管式過(guò)濾器的過(guò)濾精度為2000um，處理水量為2000m³/h。過(guò)濾一段時(shí)間后，產(chǎn)生壓差，并通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)監(jiān)測(cè)進(jìn)出水口壓差變化，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制電路給排污閥和驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)出信號(hào)，使得驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)清洗刷旋轉(zhuǎn)而對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，排污閥打開(kāi)進(jìn)行排污。

接著，開(kāi)啟反沖洗閥，反沖洗水進(jìn)入混凝系統(tǒng)的攪拌混合器中，利用計(jì)量泵將藥劑倉(cāng)中的絮凝劑投入攪拌混合器中的反沖洗水中進(jìn)行充分絮凝、沉淀，絮凝產(chǎn)生的污泥經(jīng) 污泥系統(tǒng)采集，而將絮凝處理后的水經(jīng)攪拌混合器上的開(kāi)口通入水域中。本實(shí)施例中絮凝劑為質(zhì)量比為1:3聚合氯化鋁鐵與改性粉煤灰的組合物，且其通過(guò)以下步驟制備：將粉煤灰與混酸一質(zhì)量體積比2:1g/ml混合均勻，然后放入烘箱中烘干，烘干后研磨成粒徑為100目的粉末，即得改性粉煤灰，將該改性粉煤灰與聚合氯化鋁鐵以質(zhì)量比3:1混合均勻，得上述絮凝劑，其中上述混酸由鹽酸與硫酸以質(zhì)量比1:1混合而成，上述聚合氯化鋁鐵的粒徑為100目。最后，絮凝處理25h后且水域中的藻類的處理量達(dá)到70％時(shí)，向該水域中投放適量食藻蟲(chóng)對(duì)剩余藻類進(jìn)行濾食。其中，投放的食藻蟲(chóng)的培養(yǎng)密度為2000個(gè)/L，投放量為15ml/m²。

采用本實(shí)施例中的除藻方法處理48h后，除藻率可達(dá)94％。

由上述實(shí)施例1～實(shí)施例4可見(jiàn)，采用本實(shí)用新型中的除藻方法處理48h后，除藻率可達(dá)90％以上，而現(xiàn)有的除藻方法中，處理48h后除藻率一般為60～80％，可見(jiàn)，本實(shí)用新型中的除藻率顯著高于現(xiàn)有的除藻方法，并且對(duì)低溫、低濁的含藻水體也具有較好的處理效果。