本實用新型涉及一種排管式等離子體放電管的在線清洗裝置，關(guān)于等離子體放電管清潔領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

低溫等離子體在廢氣凈化，尤其是低濃度異味氣體凈化方面，受到廣泛應(yīng)用。介質(zhì)阻擋放電技術(shù)是產(chǎn)生穩(wěn)定低溫等離子體的經(jīng)濟(jì)可靠的方法，在低濃度異味氣體凈化方面得到廣泛應(yīng)用。在介質(zhì)阻擋放電的電極排布方式中，排管式因風(fēng)阻小、電極引出方便以及可以方便實現(xiàn)多級反應(yīng)等優(yōu)點，該排布方式在介質(zhì)阻擋放電技術(shù)應(yīng)用中，使用最為廣泛，然而該放電形式在使用過程中，因在降解多碳化合物時容易產(chǎn)生膠狀副產(chǎn)物沉積在放電管表面，從而影響反應(yīng)器正常放電，并可引起放電管損壞及安全問題。如介質(zhì)阻擋放電在降解苯類物質(zhì)的處理過程中會產(chǎn)生含苯酚、庚酸、對苯二酚等的黃褐色固體粘稠物。若這些膠狀物不及時清理，則會影響石英管的介電常數(shù)和放電效果。

目前解決方法之一是將放電管取出，置于超聲波洗滌器中進(jìn)行清洗。但該種方法比較費時費力，拆取放電管時需要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，且頻換頻取，工作量極大，并不適合實際應(yīng)用場合。人們需要一種能夠快速清洗且不需要拆卸的清洗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種排管式等離子體放電管的在線清洗裝置，從而解決上述問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種排管式等離子體放電管的在線清洗裝置，包括主管法蘭、水 管、主水管、鋼管、沖洗盤零件一、沖洗盤零件二和折彎板，所述沖洗盤零件一上設(shè)置所述沖洗盤零件二和出水口，所述鋼管的一端與所述主水管固定連接，另一端與所述沖洗盤零件一固定連接，所述水管一端與所述主水管相連，另一端與所述沖洗盤零件二相連，所述主水管的兩端均設(shè)置有所述折彎板。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述折彎板和所述沖洗盤零件一固定連接，所述折彎板上設(shè)置有單面打腰孔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水管的數(shù)量為二十六根，所述折彎板的數(shù)量為兩個，所述沖洗盤零件二的數(shù)量為二個。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋼管與主水管的連接端為非封閉端，所述鋼管與所述沖洗盤零件一的連接端為封閉端。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述水管上開設(shè)有小孔，所述小孔的孔徑范圍0-1mm。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主水管內(nèi)的水壓保持3～5kgf/m2，所述小孔的出水流速范圍為2.5-3m/s。所述主水管內(nèi)設(shè)置有沖洗液，沖洗液的輸送方式有空壓機(jī)、高壓水泵和溶氣罐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該種排管式等離子體放電管的在線清洗裝置，通過清洗等離子體放電管內(nèi)的雜質(zhì)，使反應(yīng)器始終保持正常放電，避免了放電管的損壞，保證了設(shè)備的安全，且本裝置清洗無需拆卸，無需停機(jī)，減少了工人的工作量，提高了工作效率，經(jīng)濟(jì)實用。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型所述一種排管式等離子體放電管的在線清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為排管式等離子體放電管的在線清洗裝置的俯視圖；

圖3為排管式等離子體放電管的在線清洗裝置的左視圖；

圖4為排管式等離子體放電管的在線清洗裝置的主視圖；

圖5為本排管式等離子體放電管在線清洗裝置實施裝置的安裝位置示意圖；

圖6為沖洗盤零件一的細(xì)節(jié)圖；

圖7為主水管的細(xì)節(jié)圖；

圖8為水管的細(xì)節(jié)圖；

圖9為折彎板細(xì)節(jié)圖；

圖10為沖洗盤零件二細(xì)節(jié)圖；

圖中：1、主管法蘭；2、沖洗盤零件一；3、沖洗盤零件二；4、水管；5、主水管；6、折彎板；7、鋼管；8、出水口；9、單面打腰孔；10、小孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-10，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種排管式等離子體放電管的在線清洗裝置，包括主管法蘭1、水管4、主水管5、鋼管7、沖洗盤零件一2、沖洗盤零件二3和折彎板6，所述沖洗盤零件一2上設(shè)置所述沖洗盤零件二3和出水口8，所述鋼管7的一端與所述主水管5固定連接，另一端與所述沖洗盤零件一2固定連接，所述水管4一端與所述主水管5相連，另一端與所述沖洗盤零件二3相連，所述主水管5的兩端均設(shè)置有所述折彎板6。所述折彎板6和所述沖洗盤零件一2固定連接，所述折彎板6上設(shè)置有單面打腰孔9。所述水管4的數(shù)量為二十六根，所述折彎板6的數(shù)量為兩個，所述沖洗盤零件二3的數(shù)量為二個。所述鋼管7與主水管5的連接端為非封閉端，所述鋼管7與所述沖洗盤零件一2的連接端為封閉端。所述水管4上開設(shè)有小孔10，所述小孔10的孔徑范圍0-1mm，開孔數(shù)量可根據(jù)沖洗要求決定，沖洗要求越高，開孔越密。所述主水管5內(nèi)的水壓保持3～5kgf/m2，所述小孔10的出水流速范圍為2.5-3m/s，小孔10出水流速越快，沖擊力越大，沖洗效果越好。所述主水管5內(nèi)設(shè)置有沖洗液，沖洗液的輸送方式有空壓機(jī)、高壓水泵和溶氣罐。

使用時，將等離子體放電管與清洗裝置安裝連接，主管法蘭負(fù)責(zé)與后端水管連接，主水管負(fù)責(zé)分流，水管負(fù)責(zé)噴淋。每個水管上根據(jù)服務(wù)面積需要開孔，一般孔徑≤1mm，開孔數(shù)量可根據(jù)沖洗要求決定，沖洗要求越高，開孔越密。主管道內(nèi)的水壓保持3～5kgf/m2，一般水管道上每個小孔的出水流速保證在3m/s左右，小孔出水流速越快，沖擊力越大，沖洗效果越好。沖洗液可根據(jù)項目情況不同選擇合適的沖洗液，例如1％～5％的堿液、40℃～80℃熱水、含洗滌劑的溶液等。沖洗液的輸送方式，采用溶氣加壓的方式。包括空壓機(jī)、高壓水泵、溶氣罐。

該種排管式等離子體放電管的在線清洗裝置，通過清洗等離子體放電管內(nèi)的雜質(zhì)，使反應(yīng)器始終保持正常放電，避免了放電管的損壞，保證了設(shè)備的安全，且本裝置清洗無需拆卸，無需停機(jī)，減少了工人的工作量，提高了工作效率，經(jīng)濟(jì)實用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。