本發(fā)明屬于燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)的清洗、防腐蝕或防侵蝕或有害沉積物的預(yù)防技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種清除缸蓋孔道金屬屑的方法。

背景技術(shù)：

缸蓋屬于復(fù)雜精密工件，一般具有一個(gè)復(fù)雜內(nèi)腔和多個(gè)表面，各表面上排布有眾多的油道和悶孔。在缸蓋投入使用前，需要對(duì)其進(jìn)行徹底的清洗，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)于缸蓋中的孔道清潔度要求非常高，一旦未清洗干凈，其中的金屬屑在運(yùn)行中有可能會(huì)卡在軸承上，釀成大事故。傳統(tǒng)的清洗方法是用人工翻轉(zhuǎn)缸蓋的各面，使用清洗液噴頭對(duì)各面逐次進(jìn)行沖洗，之后再使用清水對(duì)缸蓋進(jìn)行翻轉(zhuǎn)漂洗；由于缸蓋重量較大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大，極易疲勞，清洗效率低下。

中國專利公告號(hào)為CN103949426B的發(fā)明公開了一種清洗機(jī)，它包括依次排列的進(jìn)料通道、清洗機(jī)構(gòu)以及出料通道，所述清洗機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架上部的中空的旋轉(zhuǎn)架、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)架內(nèi)并可隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的用于固持工件的夾持機(jī)構(gòu)、固定設(shè)置于所述機(jī)架下部并位于夾持機(jī)構(gòu)下方的用于向工件噴射高壓射流的多個(gè)噴頭，所述旋轉(zhuǎn)架既可沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)也可沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)架沿其軸向具有相對(duì)且開放的兩端，所述旋轉(zhuǎn)架的兩端分別正對(duì)進(jìn)料通道和出料通道設(shè)置。使用該清洗機(jī)清洗缸蓋降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)大，節(jié)省人工。但是使用該清洗機(jī)清洗缸蓋還是存在相關(guān)問題，由于缸蓋上分布許多彎曲的孔，即便用水向上沖洗缸蓋的各個(gè)表面，由于噴出的水均是豎直的，水只能帶走彎孔中部分的金屬屑，難以完全清除彎管內(nèi)部的碎屑，清理不干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種清除缸蓋孔道金屬屑的方法，能夠有效清除分布在彎孔各處的金屬屑，清潔效果佳。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：清除缸蓋孔道金屬屑的方法，采用缸蓋彎孔清洗裝置，包括清潔單元、除屑球和除屑箱；清潔單元包括機(jī)架、毛刷輥、均固定在機(jī)架上的定軸和電機(jī)；毛刷輥的中部設(shè)有一個(gè)通腔，毛刷輥的內(nèi)壁開有凹槽，凹槽上滑動(dòng)連接有與通腔匹配的推板，推板與凹槽之間連接有用于支撐推板的彈簧；推板的上表面固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端部固定連接有與定軸保持接觸的圓筒凸輪；毛刷輥的內(nèi)壁上部設(shè)有被電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥上開有通孔，轉(zhuǎn)軸穿過通孔；除屑球包括永磁鐵和裹在永磁鐵表面的軟體材料層，軟體材料層上開有多個(gè)用于容納金屬屑的凹坑；除屑箱的側(cè)壁設(shè)有強(qiáng)力磁鐵，除屑箱的內(nèi)部設(shè)有與除屑箱側(cè)壁有間隔的網(wǎng)格箱；

清除缸蓋孔道金屬屑的方法包括以下步驟：

（1）將缸蓋浸泡在水中，將待清潔的孔道一端密閉；

（2）往孔道內(nèi)投入除屑球，根據(jù)待清潔孔道的直徑粘接與該直徑匹配的清潔棉，然后將毛刷輥伸入孔道內(nèi)，使孔道內(nèi)形成相對(duì)密閉的空間；

（3）啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)毛刷輥不斷地旋轉(zhuǎn)清潔孔道的內(nèi)壁；毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，轉(zhuǎn)軸隨之轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)推板沿凹槽上下滑動(dòng)；孔道內(nèi)的水不斷流動(dòng)，除屑球隨之流轉(zhuǎn)在孔道內(nèi)，吸附孔道內(nèi)的金屬屑；

（4）電機(jī)工作2-3min后，在轉(zhuǎn)軸上升到最高位置時(shí)，關(guān)閉電機(jī)，此時(shí)將毛刷輥從孔道內(nèi)取出；

（5）取出除屑球，將除屑球放入網(wǎng)格箱內(nèi)，在強(qiáng)力磁鐵的作用下，凹坑內(nèi)的金屬屑被吸引至除屑箱的側(cè)壁。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：1、缸蓋上分布許多彎曲的孔，采用普通的方式難以將孔道內(nèi)部的金屬屑清理干凈；而采用本方案的方法，將毛刷輥伸入孔道內(nèi)，僅利用一個(gè)電機(jī)即能帶動(dòng)毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而清潔孔道的內(nèi)壁，還能使推板上下活動(dòng)，使得孔道內(nèi)的水流不斷流動(dòng)，水流帶動(dòng)除屑球在孔道內(nèi)不斷運(yùn)動(dòng)，吸附孔道內(nèi)的金屬屑，有效清楚金屬屑的同時(shí)還節(jié)約了能源。2、由于除屑球在孔道內(nèi)不斷地流轉(zhuǎn)，能夠有效吸附分布在孔道各處的金屬屑，清潔效果佳；除屑球沾滿金屬屑后對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單的清理即可再次使用，節(jié)能環(huán)保。3、整個(gè)清潔過程在水中進(jìn)行，由于水具有一定的緩沖作用，金屬屑在孔道內(nèi)流轉(zhuǎn)的時(shí)候不容易對(duì)孔道的內(nèi)壁造成損壞。

進(jìn)一步，步驟（2）中，還包括根據(jù)待清潔孔道的直徑在毛刷輥的表面粘接與該直徑匹配的清潔棉的步驟。而且由于缸蓋中孔道的直徑各不相同，通過更換不同尺寸大小的清潔棉使毛刷輥與孔道匹配，使得孔道內(nèi)能形成相對(duì)密閉的空間。

進(jìn)一步，所述定軸的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，滾輪與圓筒凸輪接觸。圓筒凸輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中一直與定軸相對(duì)滑動(dòng)，在滑動(dòng)的過程中產(chǎn)生摩擦，滾輪的設(shè)置能將定軸與圓筒凸輪之間滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，降低摩擦系數(shù)，減少定軸與圓筒凸輪的磨損。

進(jìn)一步，所述除屑箱的底部安裝有驅(qū)動(dòng)網(wǎng)格箱轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)；步驟（5）中，還包括將除屑球放入網(wǎng)格箱后啟動(dòng)第一電機(jī)的步驟。將除屑球放置在網(wǎng)格箱后，啟動(dòng)第一電機(jī)，在第一電機(jī)的帶動(dòng)下，網(wǎng)格箱發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，除屑球也隨之發(fā)生旋轉(zhuǎn)，除屑球受到離心力的作用，在強(qiáng)力磁鐵和離心力的共同作用下，金屬屑被甩出網(wǎng)格箱然后被吸附在除屑箱的側(cè)壁上，使得金屬屑被清理得更加干凈。

附圖說明

圖1是本發(fā)明清除缸蓋孔道金屬屑的方法實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中除屑球的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中除屑箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架10、電機(jī)11、定軸12、滾輪13、清潔棉21、通腔22、推板23、轉(zhuǎn)軸24、圓筒凸輪25、轉(zhuǎn)動(dòng)輥26、通孔27、凹槽28、彈簧29、凹坑31、軟體材料層32、永磁鐵33、除屑箱41、網(wǎng)格箱42、強(qiáng)力磁鐵43、第一電機(jī)44。

清除缸蓋孔道金屬屑的方法，采用缸蓋孔道清洗裝置進(jìn)行清除金屬屑，如圖1、圖2、圖3所示，缸蓋彎孔清洗裝置，包括清潔單元、除屑球和除屑箱41；清潔單元包括機(jī)架10、毛刷輥、均固定在機(jī)架10上的定軸12和電機(jī)11，定軸12的下端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪13；毛刷輥的中部設(shè)有一個(gè)通腔22，毛刷輥的內(nèi)壁開有凹槽28，凹槽28上滑動(dòng)連接有與通腔22匹配的推板23，推板23與凹槽28之間連接有用于支撐推板23的彈簧29；推板23的上表面固定連接有轉(zhuǎn)軸24，轉(zhuǎn)軸24的上端部固定連接有與滾輪13保持接觸的圓筒凸輪25；毛刷輥的內(nèi)壁上部設(shè)有被電機(jī)11驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輥26，轉(zhuǎn)動(dòng)輥26上開有通孔27，轉(zhuǎn)軸24穿過通孔27；除屑球包括永磁鐵33和裹在永磁鐵33表面的軟體材料層32，軟體材料層32上開有多個(gè)用于容納金屬屑的凹坑31；除屑箱41的側(cè)壁設(shè)有強(qiáng)力磁鐵43，除屑箱41內(nèi)設(shè)有與除屑箱41側(cè)壁有間隔的網(wǎng)格箱42，除屑箱41的底部安裝有驅(qū)動(dòng)網(wǎng)格箱42轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)44；

清除缸蓋孔道金屬屑的方法包括以下步驟：

（1）將缸蓋浸泡在水中，將待清潔的孔道一端密閉；

（2）往孔道內(nèi)投入除屑球，根據(jù)待清潔孔道的直徑在毛刷輥的表面粘接與該直徑匹配的清潔棉21，然后將毛刷輥伸入孔道內(nèi)，使孔道內(nèi)形成相對(duì)密閉的空間；

（3）啟動(dòng)電機(jī)11，電機(jī)11帶動(dòng)毛刷輥不斷地旋轉(zhuǎn)清潔孔道的內(nèi)壁；毛刷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，轉(zhuǎn)軸24隨之轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)推板23沿凹槽28上下滑動(dòng)；孔道內(nèi)的水不斷流動(dòng)，除屑球隨之流轉(zhuǎn)在孔道內(nèi)，吸附孔道內(nèi)的金屬屑；

（4）電機(jī)11工作2-3min后，在轉(zhuǎn)軸24上升到最高位置時(shí)，關(guān)閉電機(jī)11，此時(shí)將毛刷輥從孔道內(nèi)取出；

（5）取出除屑球，將除屑球放入網(wǎng)格箱42內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)44，在第一電機(jī)44和強(qiáng)力磁鐵43的作用下，凹坑31內(nèi)的金屬屑被甩出網(wǎng)格箱42然后被吸附在除屑箱41的側(cè)壁上。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。