本發(fā)明涉及透平清洗領(lǐng)域，具體是一種利用高爐煤氣余壓發(fā)電的透平在線清洗方法。

背景技術(shù)：

高爐TRT是高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的重要節(jié)能設(shè)備。既是高爐生產(chǎn)過程的一個重要能源回收利用設(shè)備，也是降低噪音污染，改善環(huán)境和提高頂壓調(diào)節(jié)精度的重要工序。機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行對高爐生產(chǎn)和效益增加都非常重要。

太鋼3#高爐TRT機(jī)組07年11月份投入運(yùn)行，機(jī)組投運(yùn)以后，機(jī)組的運(yùn)行率一直偏低，需要檢修的時間也比較長，發(fā)生問題比較多的是由于葉片積灰的原因?qū)е聶C(jī)組故障停機(jī)和停機(jī)處理葉片上的機(jī)灰。投運(yùn)第一年由于葉片積灰和處理積灰累計停機(jī)10次，累計停機(jī)時間為1430小時，由于葉片上的不均勻積灰，破壞了轉(zhuǎn)子的原有的動平衡，使機(jī)組產(chǎn)生振動，影響機(jī)組的正常穩(wěn)定運(yùn)行。葉片的積灰情況和引起的振動情況，而且由于葉片的積鹽的增加不僅會由于積鹽的不均勻，導(dǎo)致機(jī)組的振動，還會影響葉片的流道，影響機(jī)組的發(fā)電效率。通常處理積鹽的辦法常規(guī)只能停機(jī)揭氣缸清理，不僅浪費(fèi)了檢修費(fèi)用和檢修人力，而且在檢修期間機(jī)組處于停運(yùn)狀態(tài)，也影響機(jī)組的發(fā)電效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何對高爐TRT的透平葉片進(jìn)行清洗。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種透平在線清洗方法，其特征在于：高爐煤氣通過透平發(fā)電后高爐煤氣壓強(qiáng)被降壓后供給用戶使用，在高爐煤氣進(jìn)入透平的管道上安裝一根蒸汽管道，蒸汽管道上安裝有閥門，在需要清洗透平時，打開閥門，使高爐煤氣和蒸汽混合氣沖擊透平，從而完成對透平的清洗。

作為一種優(yōu)選方式：蒸汽管道上還安裝有止回閥。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在機(jī)組運(yùn)行中由TRT入口高爐煤氣引入低壓蒸汽在線清洗葉片，在入口高爐煤氣主管線增加一套蒸汽注入系統(tǒng)，可以根據(jù)清洗的程度控制清洗時間，蒸汽與高爐煤氣混合進(jìn)入透平，隨著氣體做功溫度下降，蒸氣凝結(jié)成水析出，一是可以有效的沖擊葉片上的積鹽，達(dá)到均勻清洗葉片的目的，同時也可溶解一部分氣體中的銨鹽，防止銨鹽的附著。最后大量溶解銨鹽的溶液經(jīng)過機(jī)組煤氣管線的脫水器排出。達(dá)到不停機(jī)清洗葉片的目的。

具體實施方式

在太鋼3#高爐TRT機(jī)組高爐煤氣的入口管到上增加一個低壓蒸汽管道，管道選用DN25的低壓蒸汽管，再增加一個調(diào)整閥門調(diào)整蒸汽量的大小，以適應(yīng)清洗的效果控制和清洗時間的控制，為了防止煤氣倒灌入蒸汽中，在管道系統(tǒng)中還設(shè)有止回閥防止煤氣倒流。首先注入的蒸氣與高爐煤氣混合進(jìn)入透平，隨著氣體做功溫度下降，蒸氣凝結(jié)成水析出，一是可以有效的沖擊葉片上的積鹽，達(dá)到均勻清洗葉片的目的，同時也可溶解一部分氣體中的銨鹽，防止銨鹽的附著。大量溶解銨鹽的溶液經(jīng)過機(jī)組自身的脫水器排出。

2011年已經(jīng)在3#TRT機(jī)組上實施。使用蒸汽由區(qū)域內(nèi)的低壓蒸汽管網(wǎng)接入，接入?yún)?shù)為壓力0.28MPa，溫度為280℃，每次清洗的時間控制在30～40分鐘。機(jī)組正常運(yùn)行振動控制在≤50μm/s以下,設(shè)備的健康水平得到提升，并取得了良好的發(fā)電效益。