本發(fā)明屬于環(huán)境設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種移動隧道式厭氧池支撐裝置及其工作方法

背景技術(shù)：

目前我國工業(yè)進入了高速發(fā)展時期，隨著大規(guī)模工業(yè)基地的建成與使用，污水處理廠建成厭氧處理池不可避免進行處理池的基礎(chǔ)深坑施工，并且施工難度也逐漸增大。如何有效控制厭氧處理池基礎(chǔ)深坑的變形、保護鄰近支撐裝置結(jié)構(gòu)的安全是當(dāng)前函待解決的重要問題。當(dāng)前研究大多是結(jié)合具體的工程實例，提出厭氧處理池基礎(chǔ)深坑的支護體系設(shè)計施工方案以及保護已建支撐裝置的相應(yīng)措施，但針對厭氧處理池基礎(chǔ)深坑開挖引起的圍護結(jié)構(gòu)、坑外深層土體，尤其是坑外已建支撐裝置的變形特性仍缺乏全面系統(tǒng)深入的機理分析。在實際的厭氧處理池基礎(chǔ)深坑設(shè)計中，若對于坑外既有結(jié)構(gòu)變形認識不足將對周邊環(huán)境的安全產(chǎn)生威脅，而設(shè)計過于保守則會造成不必要浪費。因此，如何準確的預(yù)測軟土地區(qū)厭氧處理池基礎(chǔ)深坑外深層土體位移場的變化規(guī)律以及相鄰支撐裝置的變形特性，仍是當(dāng)前污水處理行業(yè)厭氧處理池基礎(chǔ)深坑工程發(fā)展必須面對和解決的難題之一。

在現(xiàn)有技術(shù)條件下，支撐裝置的技術(shù)尚未發(fā)展成熟，現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝、處理方法仍具有處理成本高、支撐強度低下、安全性能低等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種移動隧道式厭氧池支撐裝置，包括：頂部承載機構(gòu)1，側(cè)部承載機構(gòu)2，橫梁3，內(nèi)部承載機構(gòu)4，彈桿5，鋼軌6，遮板7；所述鋼軌6數(shù)量為2條，其中每條鋼軌6上均布置有內(nèi)部承載機構(gòu)4，內(nèi)部承載機構(gòu)4與鋼軌6滾動連接；所述內(nèi)部承載機構(gòu)4外側(cè)置有側(cè)部承載機構(gòu)2，側(cè)部承載機構(gòu)2與內(nèi)部承載機構(gòu)4鉸鏈連接；所述兩個內(nèi)部承載機構(gòu)4之間底部設(shè)有彈桿5，上部設(shè)有橫梁3，其中彈桿5和橫梁3數(shù)量不低于5個；所述頂部承載機構(gòu)1位于內(nèi)部承載機構(gòu)4和側(cè)部承載機構(gòu)2之間，頂部承載機構(gòu)1與內(nèi)部承載機構(gòu)4螺紋連接；所述遮板7位于側(cè)部承載機構(gòu)2上，遮板7與側(cè)部承載機構(gòu)2固定連接。

進一步的，所述頂部承載機構(gòu)1包括：緩沖槽1-1，壓力傳感器1-2，連接板1-3，加強筋1-4，控制器1-5，緩沖桿1-6；所述緩沖槽1-1內(nèi)設(shè)有緩沖桿1-6，緩沖槽1-1與緩沖桿1-6滑動連接，其中緩沖槽1-1和緩沖桿1-6數(shù)量均為2個；所述壓力傳感器1-2位于緩沖桿1-6頂端中心；所述控制器1-5位于兩個緩沖槽1-1之間，控制器1-5通過導(dǎo)線與壓力傳感器1-2控制相連；所述兩個緩沖槽1-1外側(cè)布置有連接板1-3，連接板1-3與內(nèi)部承載機構(gòu)4螺紋固定；所述加強筋1-4位于連接板1-3上，加強筋1-4與連接板1-3焊接固定。

進一步的，所述側(cè)部承載機構(gòu)2包括：滑輪2-1，側(cè)部主體鋼架2-2，底部鉸接孔2-3，緩沖器2-4；所述側(cè)部主體鋼架2-2頂端布置有緩沖器2-4，緩沖器2-4與側(cè)部主體鋼架2-2鉸鏈連接；所述側(cè)部主體鋼架2-2底部設(shè)有底部鉸接孔2-3，中部設(shè)有滑輪2-1，滑輪2-1和底部鉸接孔2-3均與側(cè)部主體鋼架2-2焊接固定。

進一步的，所述內(nèi)部承載機構(gòu)4包括：鋼輪4-1，固定板4-2，緩沖器鉸接孔4-3，內(nèi)部主體鋼架4-4，滑輪槽4-5，加強鋼架4-6；所述內(nèi)部主體鋼架4-4之間布置有加強鋼架4-6，加強鋼架4-6與主體鋼架4-4之間夾角為30°；所述內(nèi)部主體鋼架4-4頂部設(shè)有緩沖器鉸接孔4-3，緩沖器鉸接孔4-3與緩沖器2-4鉸鏈連接；所述固定板4-2位于主體鋼架4-4頂部一側(cè)，固定板4-2與橫梁3螺紋連接；所述鋼輪4-1位于主體鋼架4-4底端；所述滑輪槽4-5位于內(nèi)部主體鋼架4-4一側(cè)，滑輪槽4-5滑輪2-1滾動連接。

進一步的，所述彈桿5包括：調(diào)節(jié)螺栓5-1，橫向載荷傳感器5-2，彈桿鉸接孔5-3，緩沖彈簧5-4，主軸5-5；所述主軸5-5中間布置有橫向載荷傳感器5-2，橫向載荷傳感器5-2通過導(dǎo)線與控制器1-5控制相連；所述主軸5-5兩端設(shè)有彈桿鉸接孔5-3、緩沖彈簧5-4和調(diào)節(jié)螺栓5-1，其中彈桿鉸接孔5-3與底部鉸接孔2-3鉸鏈連接。

進一步的，所述遮板7由高分子材料壓模成型，遮板7的組成成分和制造過程如下：一、遮板7組成成分：

按重量份數(shù)計，2-乙基己酸-2,2-雙(羥甲基)-1,3-丙二醇酯219～316份，2-(4-(3-氯丙氧基)苯基)-4,5,6,7-四氫苯并[d]噻唑-4-羧酸乙酯118～171份，1-氨基-3-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]-2-丙醇99～129份，(5-氨基-2-(芐氧基)苯基)甲醇74～217份，N-(4-氯苯基)-3-羥基-4-[(2-甲基-5-硝基苯基)偶氮]-2-萘甲酰胺196～213份，4-(2-氨基-4,5-二苯基-1H-咪唑-1-基)苯乙醇69～216份，濃度為38ppm～86ppm的4-(氰基甲基)-3-甲氧基苯甲酸甲酯220～296份，N-[3-(二乙基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺54～92份，3-[4-(1H-苯并咪唑-2-基羰基)苯氧基]-2-吡嗪羧酸乙酯88～146份，交聯(lián)劑213～310份，3-(1,2,3,4-四氫-2,8-二甲基吡啶并[4,3-b]吲哚-5-基)丙酸乙酯108～174份，[3-(氨基甲基)-1-吡咯烷](四氫-3-呋喃)甲酮134～218份，4-[(3-氨基-4,6-二甲基-2-吡啶)氨基]苯乙醇151～244份；

所述交聯(lián)劑為5-甲氧基吲哚-3-甲醛、4-羥基-3-甲氧基苯乙醇、N-(3-羥基-2-萘甲?；?對甲氧基苯胺中的任意一種；

二、遮板7的制造過程，包含以下步驟：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為5.59μS/cm～8.21μS/cm的超純水3300～4210份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為97rpm～126rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至139℃～182℃；依次加入2-乙基己酸-2,2-雙(羥甲基)-1,3-丙二醇酯、2-(4-(3-氯丙氧基)苯基)-4,5,6,7-四氫苯并[d]噻唑-4-羧酸乙酯、1-氨基-3-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]-2-丙醇，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.8～5.9，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至105rpm～171rpm，溫度為116℃～163℃，酯化反應(yīng)5～12小時；

第2步：取(5-氨基-2-(芐氧基)苯基)甲醇、N-(4-氯苯基)-3-羥基-4-[(2-甲基-5-硝基苯基)偶氮]-2-萘甲酰胺進行粉碎，粉末粒徑為960～1430目；加入4-(2-氨基-4,5-二苯基-1H-咪唑-1-基)苯乙醇混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為23mm～58mm，采用劑量為6.1kGy～8.8kGy、能量為6.8MeV～9.6MeV的α射線輻照160～240分鐘，以及同等劑量的β射線輻照140～220分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于4-(氰基甲基)-3-甲氧基苯甲酸甲酯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為157rpm～172rpm，溫度為182℃～233℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達到-0.43MPa～2.14MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)6～14小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.87MPa～1.22MPa，保溫靜置12～24小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至220rpm～315rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-[3-(二乙基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺、3-[4-(1H-苯并咪唑-2-基羰基)苯氧基]-2-吡嗪羧酸乙酯完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為7.1～9.2，保溫靜置22～30小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為251rpm～335rpm時，依次加入3-(1,2,3,4-四氫-2,8-二甲基吡啶并[4,3-b]吲哚-5-基)丙酸乙酯、[3-(氨基甲基)-1-吡咯烷](四氫-3-呋喃)甲酮和4-[(3-氨基-4,6-二甲基-2-吡啶)氨基]苯乙醇，提升反應(yīng)釜壓力，使其達到1.69MPa～2.44MPa，溫度為195℃～255℃，聚合反應(yīng)18～26小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至21℃～33℃，出料，入壓模機即可制得遮板7。

進一步的，本發(fā)明還公開了一種移動隧道式厭氧池支撐裝置的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：

第1步：工作人員首先將鋼軌6按照技術(shù)要求鋪裝完成，其次進行內(nèi)部承載機構(gòu)4和橫梁3的組裝工作，組裝完成后，將頂部承載機構(gòu)1的連接板1-3安裝至內(nèi)部承載機構(gòu)4的固定板4-2上，此時完成頂部承載機構(gòu)1的安裝；接著工作人員對側(cè)部承載機構(gòu)2進行安裝，將側(cè)部承載機構(gòu)2的緩沖器2-4安裝至內(nèi)部承載機構(gòu)4的緩沖器鉸接孔4-3內(nèi)部，與此同時，將彈桿5的彈桿鉸接孔5-3安裝至側(cè)部承載機構(gòu)2的底部鉸接孔2-3內(nèi)部；最后將遮板7安裝至側(cè)部承載機構(gòu)2上；

第2步：在該裝置工作過程中，位于頂部承載機構(gòu)1內(nèi)部的壓力傳感器1-2實時檢測側(cè)部承載機構(gòu)2帶給緩沖桿1-6的載荷壓力值，并產(chǎn)生電信號傳輸至控制器1-5內(nèi)部，控制器1-5并將壓力傳感器1-2的監(jiān)測值發(fā)送給操作人員；當(dāng)壓力傳感器1-2檢測值大于其設(shè)定的上限值時，壓力傳感器1-2產(chǎn)生報警信號傳送至控制器1-5，控制器1-5控制內(nèi)部蜂鳴器開啟，同時將報警信息傳送給操作人員；當(dāng)壓力傳感器1-2檢測值低于其設(shè)定的上限值時，控制器1-5控制內(nèi)部蜂鳴器關(guān)閉，控制器1-5并將壓力傳感器1-2的實時檢測值傳送給操作人員；

第3步：在該裝置工作過程中，位于彈桿5上的橫向載荷傳感器5-2實時檢測側(cè)部承載機構(gòu)2帶個彈桿5的橫向載荷壓力值，并產(chǎn)生電信號傳輸至控制器1-5內(nèi)部，控制器1-5并將橫向載荷傳感器5-2的監(jiān)測值發(fā)送給操作人員；當(dāng)橫向載荷傳感器5-2檢測值大于其設(shè)定的上限值時，橫向載荷傳感器5-2產(chǎn)生報警信號傳送至控制器1-5，控制器1-5控制內(nèi)部蜂鳴器開啟，同時將報警信息傳送給操作人員；當(dāng)橫向載荷傳感器5-2檢測值低于其設(shè)定的上限值時，控制器1-5控制內(nèi)部蜂鳴器關(guān)閉，控制器1-5并將橫向載荷傳感器5-2的實時檢測值傳送給操作人員。

本發(fā)明公開的一種移動隧道式厭氧池支撐裝置，其優(yōu)點在于：

(1)該裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，呈模塊化，組裝迅速簡單；

(2)該裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定安全，受力均勻；

(3)該裝置制造成本低，并輔助檢測報警裝置，有效防止突發(fā)危險。

本發(fā)明所述的一種移動隧道式厭氧池支撐裝置，該裝置制造成本低，采用移動式和模塊化，運輸安裝方便；該裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，受力均勻，整個支撐結(jié)構(gòu)能夠承受較大的動載荷，同時輔助緩沖裝置，進一步的提高了穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所述的一種移動隧道式厭氧池支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中所述的頂部承載機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中所述的側(cè)部承載機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明中所述的內(nèi)部承載機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明中所述的彈桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明中所述的遮板疲勞強度隨時間變化圖。

以上圖1～圖5中，頂部承載機構(gòu)1，緩沖槽1-1，壓力傳感器1-2，連接板1-3，加強筋1-4，控制器1-5，緩沖桿1-6，側(cè)部承載機構(gòu)2，滑輪2-1，側(cè)部主體鋼架2-2，底部鉸接孔2-3，緩沖器2-4，橫梁3，內(nèi)部承載機構(gòu)4，鋼輪4-1，固定板4-2，緩沖器鉸接孔4-3，內(nèi)部主體鋼架4-4，滑輪槽4-5，加強鋼架4-6，彈桿5，調(diào)節(jié)螺栓5-1，橫向載荷傳感器5-2，彈桿鉸接孔5-3，緩沖彈簧5-4，主軸5-5，鋼軌6，遮板7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明提供的一種移動隧道式厭氧池支撐裝置進行進一步說明。

如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種移動隧道式厭氧池支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中看出，包括：頂部承載機構(gòu)1，側(cè)部承載機構(gòu)2，橫梁3，內(nèi)部承載機構(gòu)4，彈桿5，鋼軌6，遮板7；所述鋼軌6數(shù)量為2條，其中每條鋼軌6上均布置有內(nèi)部承載機構(gòu)4，內(nèi)部承載機構(gòu)4與鋼軌6滾動連接；所述內(nèi)部承載機構(gòu)4外側(cè)置有側(cè)部承載機構(gòu)2，側(cè)部承載機構(gòu)2與內(nèi)部承載機構(gòu)4鉸鏈連接；所述兩個內(nèi)部承載機構(gòu)4之間底部設(shè)有彈桿5，上部設(shè)有橫梁3，其中彈桿5和橫梁3數(shù)量不低于5個；所述頂部承載機構(gòu)1位于內(nèi)部承載機構(gòu)4和側(cè)部承載機構(gòu)2之間，頂部承載機構(gòu)1與內(nèi)部承載機構(gòu)4螺紋連接；所述遮板7位于側(cè)部承載機構(gòu)2上，遮板7與側(cè)部承載機構(gòu)2固定連接。

如圖2所示，圖2是本發(fā)明中所述的頂部承載機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。從圖2或圖1中看出，頂部承載機構(gòu)1包括：緩沖槽1-1，壓力傳感器1-2，連接板1-3，加強筋1-4，控制器1-5，緩沖桿1-6；所述緩沖槽1-1內(nèi)設(shè)有緩沖桿1-6，緩沖槽1-1與緩沖桿1-6滑動連接，其中緩沖槽1-1和緩沖桿1-6數(shù)量均為2個；所述壓力傳感器1-2位于緩沖桿1-6頂端中心；所述控制器1-5位于兩個緩沖槽1-1之間，控制器1-5通過導(dǎo)線與壓力傳感器1-2控制相連；所述兩個緩沖槽1-1外側(cè)布置有連接板1-3，連接板1-3與內(nèi)部承載機構(gòu)4螺紋固定；所述加強筋1-4位于連接板1-3上，加強筋1-4與連接板1-3焊接固定。

如圖3所示，是本發(fā)明中所述的側(cè)部承載機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。從圖3中看出，側(cè)部承載機構(gòu)2包括：滑輪2-1，側(cè)部主體鋼架2-2，底部鉸接孔2-3，緩沖器2-4；所述側(cè)部主體鋼架2-2頂端布置有緩沖器2-4，緩沖器2-4與側(cè)部主體鋼架2-2鉸鏈連接；所述側(cè)部主體鋼架2-2底部設(shè)有底部鉸接孔2-3，中部設(shè)有滑輪2-1，滑輪2-1和底部鉸接孔2-3均與側(cè)部主體鋼架2-2焊接固定。

如圖4所示，是本發(fā)明中所述的內(nèi)部承載機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。從圖4或圖2或圖1中看出，內(nèi)部承載機構(gòu)4包括：鋼輪4-1，固定板4-2，緩沖器鉸接孔4-3，內(nèi)部主體鋼架4-4，滑輪槽4-5，加強鋼架4-6；所述內(nèi)部主體鋼架4-4之間布置有加強鋼架4-6，加強鋼架4-6與主體鋼架4-4之間夾角為30°；所述內(nèi)部主體鋼架4-4頂部設(shè)有緩沖器鉸接孔4-3，緩沖器鉸接孔4-3與緩沖器2-4鉸鏈連接；所述固定板4-2位于主體鋼架4-4頂部一側(cè)，固定板4-2與橫梁3螺紋連接；所述鋼輪4-1位于主體鋼架4-4底端；所述滑輪槽4-5位于內(nèi)部主體鋼架4-4一側(cè)，滑輪槽4-5滑輪2-1滾動連接。

如圖5所示，是本發(fā)明中所述的彈桿結(jié)構(gòu)示意圖。從圖5或圖3中看出，彈桿5包括：調(diào)節(jié)螺栓5-1，橫向載荷傳感器5-2，彈桿鉸接孔5-3，緩沖彈簧5-4，主軸5-5；所述主軸5-5中間布置有橫向載荷傳感器5-2，橫向載荷傳感器5-2通過導(dǎo)線與控制器1-5控制相連；所述主軸5-5兩端設(shè)有彈桿鉸接孔5-3、緩沖彈簧5-4和調(diào)節(jié)螺栓5-1，其中彈桿鉸接孔5-3與底部鉸接孔2-3鉸鏈連接。

本發(fā)明所述的一種移動隧道式厭氧池支撐裝置的工作過程是：

第1步：工作人員首先將鋼軌6按照技術(shù)要求鋪裝完成，其次進行內(nèi)部承載機構(gòu)4和橫梁3的組裝工作，組裝完成后，將頂部承載機構(gòu)1的連接板1-3安裝至內(nèi)部承載機構(gòu)4的固定板4-2上，此時完成頂部承載機構(gòu)1的安裝；接著工作人員對側(cè)部承載機構(gòu)2進行安裝，將側(cè)部承載機構(gòu)2的緩沖器2-4安裝至內(nèi)部承載機構(gòu)4的緩沖器鉸接孔4-3內(nèi)部，與此同時，將彈桿5的彈桿鉸接孔5-3安裝至側(cè)部承載機構(gòu)2的底部鉸接孔2-3內(nèi)部；最后將遮板7安裝至側(cè)部承載機構(gòu)2上；

第2步：在該裝置工作過程中，位于頂部承載機構(gòu)1內(nèi)部的壓力傳感器1-2實時檢測側(cè)部承載機構(gòu)2帶給緩沖桿1-6的載荷壓力值，并產(chǎn)生電信號傳輸至控制器1-5內(nèi)部，控制器1-5并將壓力傳感器1-2的監(jiān)測值發(fā)送給操作人員；當(dāng)壓力傳感器1-2檢測值大于其設(shè)定的上限值時，壓力傳感器1-2產(chǎn)生報警信號傳送至控制器1-5，控制器1-5控制內(nèi)部蜂鳴器開啟，同時將報警信息傳送給操作人員；當(dāng)壓力傳感器1-2檢測值低于其設(shè)定的上限值時，控制器1-5控制內(nèi)部蜂鳴器關(guān)閉，控制器1-5并將壓力傳感器1-2的實時檢測值傳送給操作人員；

第3步：在該裝置工作過程中，位于彈桿5上的橫向載荷傳感器5-2實時檢測側(cè)部承載機構(gòu)2帶個彈桿5的橫向載荷壓力值，并產(chǎn)生電信號傳輸至控制器1-5內(nèi)部，控制器1-5并將橫向載荷傳感器5-2的監(jiān)測值發(fā)送給操作人員；當(dāng)橫向載荷傳感器5-2檢測值大于其設(shè)定的上限值時，橫向載荷傳感器5-2產(chǎn)生報警信號傳送至控制器1-5，控制器1-5控制內(nèi)部蜂鳴器開啟，同時將報警信息傳送給操作人員；當(dāng)橫向載荷傳感器5-2檢測值低于其設(shè)定的上限值時，控制器1-5控制內(nèi)部蜂鳴器關(guān)閉，控制器1-5并將橫向載荷傳感器5-2的實時檢測值傳送給操作人員。

本發(fā)明所述的一種移動隧道式厭氧池支撐裝置，該裝置制造成本低，采用移動式和模塊化，運輸安裝方便；該裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，受力均勻，整個支撐結(jié)構(gòu)能夠承受較大的動載荷，同時輔助緩沖裝置，進一步的提高了穩(wěn)定性。

以下是本發(fā)明所述遮板7的制造過程的實施例，實施例是為了進一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。

若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實施例1

按照以下步驟制造本發(fā)明所述遮板7，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為5.59μS/cm的超純水3300份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為97rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至139℃；依次加入2-乙基己酸-2,2-雙(羥甲基)-1,3-丙二醇酯219份、2-(4-(3-氯丙氧基)苯基)-4,5,6,7-四氫苯并[d]噻唑-4-羧酸乙酯118份、1-氨基-3-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]-2-丙醇99份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至105rpm，溫度為116℃，酯化反應(yīng)5小時；

第2步：取(5-氨基-2-(芐氧基)苯基)甲醇74份、N-(4-氯苯基)-3-羥基-4-[(2-甲基-5-硝基苯基)偶氮]-2-萘甲酰胺196份進行粉碎，粉末粒徑為960目；加入4-(2-氨基-4,5-二苯基-1H-咪唑-1-基)苯乙醇69份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為23mm，采用劑量為6.1kGy、能量為6.8MeV的α射線輻照160分鐘，以及同等劑量的β射線輻照140分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為38ppm的4-(氰基甲基)-3-甲氧基苯甲酸甲酯220份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為157rpm，溫度為182℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達到-0.43MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)6小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.87MPa，保溫靜置12小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至220rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-[3-(二乙基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺54份、3-[4-(1H-苯并咪唑-2-基羰基)苯氧基]-2-吡嗪羧酸乙酯88份完全溶解后，加入交聯(lián)劑213份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為7.1，保溫靜置22小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為251rpm時，依次加入3-(1,2,3,4-四氫-2,8-二甲基吡啶并[4,3-b]吲哚-5-基)丙酸乙酯108份、[3-(氨基甲基)-1-吡咯烷](四氫-3-呋喃)甲酮134份和4-[(3-氨基-4,6-二甲基-2-吡啶)氨基]苯乙醇151份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達到1.69MPa，溫度為195℃，聚合反應(yīng)18小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至21℃，出料，入壓模機即可制得遮板7。

所述交聯(lián)劑為5-甲氧基吲哚-3-甲醛。

實施例2

按照以下步驟制造本發(fā)明所述遮板7，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為8.21μS/cm的超純水4210份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為126rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至182℃；依次加入2-乙基己酸-2,2-雙(羥甲基)-1,3-丙二醇酯316份、2-(4-(3-氯丙氧基)苯基)-4,5,6,7-四氫苯并[d]噻唑-4-羧酸乙酯171份、1-氨基-3-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]-2-丙醇129份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.9，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至171rpm，溫度為163℃，酯化反應(yīng)12小時；

第2步：取(5-氨基-2-(芐氧基)苯基)甲醇217份、N-(4-氯苯基)-3-羥基-4-[(2-甲基-5-硝基苯基)偶氮]-2-萘甲酰胺213份進行粉碎，粉末粒徑為1430目；加入4-(2-氨基-4,5-二苯基-1H-咪唑-1-基)苯乙醇216份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為58mm，采用劑量為8.8kGy、能量為9.6MeV的α射線輻照240分鐘，以及同等劑量的β射線輻照220分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為86ppm的4-(氰基甲基)-3-甲氧基苯甲酸甲酯296份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為172rpm，溫度為233℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達到2.14MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)14小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.22MPa，保溫靜置24小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至315rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-[3-(二乙基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺92份、3-[4-(1H-苯并咪唑-2-基羰基)苯氧基]-2-吡嗪羧酸乙酯146份完全溶解后，加入交聯(lián)劑310份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為9.2，保溫靜置30小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為335rpm時，依次加入3-(1,2,3,4-四氫-2,8-二甲基吡啶并[4,3-b]吲哚-5-基)丙酸乙酯174份、[3-(氨基甲基)-1-吡咯烷](四氫-3-呋喃)甲酮218份和4-[(3-氨基-4,6-二甲基-2-吡啶)氨基]苯乙醇244份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達到2.44MPa，溫度為255℃，聚合反應(yīng)26小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至33℃，出料，入壓模機即可制得遮板7。

所述交聯(lián)劑為N-(3-羥基-2-萘甲?；?對甲氧基苯胺。

實施例3

按照以下步驟制造本發(fā)明所述遮板7，并按重量份數(shù)計：

第1步：在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為6.86μS/cm的超純水3750份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為111rpm，啟動加熱泵，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至160℃；依次加入2-乙基己酸-2,2-雙(羥甲基)-1,3-丙二醇酯267份、2-(4-(3-氯丙氧基)苯基)-4,5,6,7-四氫苯并[d]噻唑-4-羧酸乙酯144份、1-氨基-3-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]-2-丙醇114份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.4，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至142rpm，溫度為136℃，酯化反應(yīng)8小時；

第2步：取(5-氨基-2-(芐氧基)苯基)甲醇145份、N-(4-氯苯基)-3-羥基-4-[(2-甲基-5-硝基苯基)偶氮]-2-萘甲酰胺229份進行粉碎，粉末粒徑為1210目；加入4-(2-氨基-4,5-二苯基-1H-咪唑-1-基)苯乙醇142份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為38mm，采用劑量為7.4kGy、能量為8.2MeV的α射線輻照200分鐘，以及同等劑量的β射線輻照180分鐘；

第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為63ppm的4-(氰基甲基)-3-甲氧基苯甲酸甲酯258份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為162rpm，溫度為203℃，啟動真空泵使反應(yīng)釜的真空度達到1.26MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)10小時；泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為1.23MPa，保溫靜置18小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至270rpm，同時反應(yīng)釜泄壓至0MPa；依次加入N-[3-(二乙基氨基)-4-甲氧基苯基]乙酰胺73份、3-[4-(1H-苯并咪唑-2-基羰基)苯氧基]-2-吡嗪羧酸乙酯116份完全溶解后，加入交聯(lián)劑261份攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為8.2，保溫靜置26小時；

第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為293rpm時，依次加入3-(1,2,3,4-四氫-2,8-二甲基吡啶并[4,3-b]吲哚-5-基)丙酸乙酯141份、[3-(氨基甲基)-1-吡咯烷](四氫-3-呋喃)甲酮176份和4-[(3-氨基-4,6-二甲基-2-吡啶)氨基]苯乙醇197份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達到2.06MPa，溫度為228℃，聚合反應(yīng)27小時；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至25℃，出料，入壓模機即可制得遮板7。

所述交聯(lián)劑為4-羥基-3-甲氧基苯乙醇。

對照例

對照例為市售某品牌的遮板。

實施例4

將實施例1～3制備獲得的遮板7和對照例所述的遮板進行使用效果對比。對二者單位重量、抗壓強度、耐腐蝕性、張力強度進行統(tǒng)計，結(jié)果如表1所示。

從表1可見，本發(fā)明所述的遮板7，其單位重量、抗壓強度、耐腐蝕性、張力強度等指標均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

此外，如圖6所示，是本發(fā)明所述的遮板7材料疲勞強度隨使用時間變化的統(tǒng)計。圖中看出，實施例1～3所用遮板7，其材料疲勞強度隨使用時間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。