本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液處理領(lǐng)域，特別指一種滲濾液旋切流厭氧反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

垃圾滲濾液又稱浸出液或滲瀝水，是垃圾在堆放或填埋過程中由于發(fā)酵、降雨以及地表水的浸泡而濾出的污水。垃圾滲濾液具有有機(jī)物濃度高且波動范圍大、氨氮濃度高、總硬度高、懸浮物含量高等特點(diǎn)。厭氧生物處理是滲濾液處理中常用的一種方法，主要有IC厭氧反應(yīng)器、厭氧污泥床反應(yīng)器等等。這類反應(yīng)器在滲濾液中應(yīng)用，主要存在出水污泥流失嚴(yán)重，維護(hù)較困難、處理效率不高等缺點(diǎn)，一般出水增加脫氣沉淀池，效果也不理想，且占地面積大，出水流失的污泥進(jìn)入后續(xù)生化系統(tǒng)嚴(yán)重影響生化效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種滲濾液旋切流厭氧反應(yīng)裝置，運(yùn)行安全可靠穩(wěn)定，易于維護(hù)，處理效率高，出水水質(zhì)效果好，出水無懸浮物。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種滲濾液旋切流厭氧反應(yīng)裝置，包括一厭氧反應(yīng)器、一布水單元、循環(huán)泵、超濾膜系統(tǒng)、循環(huán)管路以及集污井；

所述布水單元位于厭氧反應(yīng)器內(nèi)底部，該布水單元包括進(jìn)水端、出水端和呈圓周排布的環(huán)形管；所述環(huán)形管的首尾兩端分別與進(jìn)水端、出水端連接，且該環(huán)形管上均勻布設(shè)有復(fù)數(shù)個切向出水口；

所述循環(huán)泵的一端與厭氧反應(yīng)器的上部連接，另一端與一個三通管的一端連接，且該三通管的另外兩端分別與超濾膜系統(tǒng)的上部、循環(huán)管路連接；所述超濾膜系統(tǒng)的下部與循環(huán)管路連通，所述循環(huán)管路與一廢水管連通，且該循環(huán)管路的尾端連接至布水單元的進(jìn)水端；所述集污井位于厭氧反應(yīng)器內(nèi)底端。

優(yōu)選地，所述切向出水口的流速為1m/s～3m/s。

優(yōu)選地，還包括一排泥管，所述排泥管的一端連接于所述集污井的底部，另一端伸出厭氧反應(yīng)器。

優(yōu)選地，還包括集氣管、三相分離器、一出水堰、一水封單元；

所述集氣管包括彼此連通的豎管和橫管，所述豎管伸入水封單元的下部；所述三相分離器并列設(shè)于厭氧反應(yīng)器內(nèi)上部，且每該三相分離器與所述橫管連通；所述出水堰位于三相分離器與所述橫管之間，所述循環(huán)泵的一端與出水堰連接。

優(yōu)選地，還包括一反清洗單元，所述反清洗單元包括一清洗罐、一反清洗泵、反清洗管和一回流管，所述反清洗泵的一端連接于清洗罐的下部，另一端與反清洗管連接，該反清洗管與布水單元的出水端連通；所述回流管的一端與厭氧反應(yīng)器的下部連通，另一端布水單元的進(jìn)水端連通；所述反清洗管和回流管上均設(shè)有一開關(guān)，且回流管上還設(shè)有一取樣口。

優(yōu)選地，所述超濾膜系統(tǒng)具有一清水出口，該清水出口與清洗罐連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過布水單元的作用，實(shí)現(xiàn)了厭氧反應(yīng)器內(nèi)部污水為旋切流狀態(tài)，污水被高速液體切割，混合均勻，無死角，大大提高了厭氧反應(yīng)器的處理效率和抗沖擊負(fù)荷；厭氧反應(yīng)器內(nèi)部無填料，操作維護(hù)方便。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1是本發(fā)明滲濾液旋切流厭氧膜反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中圖1中A-A方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1和圖2所示，一種滲濾液旋切流厭氧反應(yīng)裝置100，包括一厭氧反應(yīng)器1、一布水單元2、循環(huán)泵3、超濾膜系統(tǒng)4、循環(huán)管路5以及集污井6、一排泥管7、集氣管8、三相分離器9、一出水堰10、一水封單元11和一反清洗單元12。所述布水單元2位于厭氧反應(yīng)器1內(nèi)底部，該布水單元2包括進(jìn)水端21、出水端22和呈圓周排布的環(huán)形管23；所述環(huán)形管23的首尾兩端分別與進(jìn)水端21、出水端22連接，且該環(huán)形管23上均勻布設(shè)有復(fù)數(shù)個切向出水口231，所述切向出水口231的流速為1m/s～3m/s。所述超濾膜系統(tǒng)4具有一進(jìn)口42和一濃水出口43。

請?jiān)賲㈤唸D1，所述循環(huán)泵3的一端與厭氧反應(yīng)器1的上部連接，另一端與一個三通管13的一端連接，且該三通管13的另外兩端分別與超濾膜系統(tǒng)4的進(jìn)口42、循環(huán)管路5連接；所述超濾膜系統(tǒng)4的濃水出口43與循環(huán)管路5連通，所述循環(huán)管路5與一廢水管14連通，且該循環(huán)管路5的尾端連接至布水單元2的進(jìn)水端21；所述集污井6位于厭氧反應(yīng)器1內(nèi)底端；所述排泥管7的一端連接于所述集污井6的底部，另一端伸出厭氧反應(yīng)器1。

請?jiān)賲㈤唸D1，所述集氣管8包括彼此連通的豎管81和橫管82，所述豎管81伸入水封單元11的下部；所述三相分離器9并列設(shè)于厭氧反應(yīng)器1內(nèi)上部，且每該三相分離器9與所述橫管82連通；所述出水堰10位于三相分離器9與所述橫管82之間，所述循環(huán)泵3的一端與出水堰10連接。

請?jiān)賲㈤唸D1，所述反清洗單元12包括一清洗罐121、一反清洗泵122、反清洗管123和一回流管124，所述反清洗泵122的一端連接于清洗罐121的下部，另一端與反清洗管123連接，該反清洗管123與布水單元2的出水端22連通；所述回流管124的一端與厭氧反應(yīng)器1的下部連通，另一端布水單元2的進(jìn)水端21連通；所述反清洗管123和回流管124上均設(shè)有一開關(guān)15，且回流管124上還設(shè)有一取樣口16。所述超濾膜系統(tǒng)4具有一清水出口41，該清水出口41與清洗罐121連接。

請?jiān)賲㈤唸D1，泵送某焚燒廠垃圾滲濾液從廢水管14進(jìn)入，和循環(huán)管路5混合后切向進(jìn)入布水單元2，通過布水單元2的復(fù)數(shù)個切向出水口231進(jìn)水，布水單元2的環(huán)形管23為圓周管道其切向出水口231等距分布，將厭氧反應(yīng)器1中的污水高速切割，使厭氧反應(yīng)器1中的污水處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，比重大的顆粒污泥和雜質(zhì)在厭氧反應(yīng)器1底部集污井6集聚，通過排泥管7排出。在一定上升流速下，由于厭氧微生物的厭氧作用，產(chǎn)生了沼氣，沼氣攜帶著泥和水螺旋向上進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器1上部的三相分離器9實(shí)現(xiàn)水、氣、泥的分離，污水經(jīng)出水堰10進(jìn)入循環(huán)泵3、循環(huán)管路5，沼氣經(jīng)集氣管8收集后通過水封單元11回收。污水經(jīng)過循環(huán)泵3一部分送入超濾膜系統(tǒng)4，超濾膜通量為60L/m².h，截留下的超濾濃水和循環(huán)管路5混合，超濾膜系統(tǒng)4清水出口41輸送至后續(xù)處理系統(tǒng)，一部分輸送至清洗罐121。通過超濾膜系統(tǒng)4截留污泥，使得厭氧反應(yīng)器1內(nèi)污泥濃度穩(wěn)定在25g/L，大大提高了處理效率?？啥ㄆ诶贸瑸V出水對布水單元2進(jìn)行反清洗和用自來水配置的清洗液對布水單元2進(jìn)行反清洗，可有效防止布水單元2堵塞。清洗后的污水通過反清洗管123路返回厭氧反應(yīng)器1，可通過取樣口16檢查清洗效果。

本發(fā)明通過布水單元2的作用，實(shí)現(xiàn)了厭氧反應(yīng)器1內(nèi)部污水為旋切流狀態(tài)，混合均勻，無死角，比重大的顆粒污泥和雜質(zhì)易在厭氧反應(yīng)器1底部沉積。厭氧反應(yīng)器1中的污水被高速液體切割，微生物團(tuán)粒被不斷切割成微顆粒狀，微生物活性比表面積增大一倍，微生物團(tuán)粒變小，沉降性變差，大大提高了厭氧反應(yīng)器1的處理效率和抗沖擊負(fù)荷。

由于布水單元2的切向進(jìn)料且圓周布置，無死角，布水單元2的不易結(jié)垢堵塞，厭氧反應(yīng)器1內(nèi)部無填料，操作維護(hù)方便，當(dāng)布水單元發(fā)生堵塞時，通過反清洗單元12對布水單元2的進(jìn)行定期反清洗可有效解決。