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MVR過熱蒸汽污泥連續(xù)干燥系統(tǒng)及工作方法與流程

文檔序號:12101478閱讀:來源:國知局

技術特征:

1.一種MVR過熱蒸汽污泥連續(xù)干燥系統(tǒng)及工作方法,其特征在于:

該系統(tǒng)包括第一進料裝置(1)、第一預熱器(2)、干燥器(3)、旋風分離器(4)、洗氣塔(5)、水泵(6)、壓縮機(7)、污水罐(8)、換熱器(9)、風機(10)、第一儲泥罐(11)、凝水罐(12)、真空泵(13)、第一閥門(14)、第二閥門(15)、第三閥門(16)、第四閥門(17)、第五閥門(18)、第六閥門(19)、第二進料裝置(20)、第二預熱器(21)、第二儲泥罐(22)、第七閥門(23)、第八閥門(24)、第九閥門(25)、第十閥門(26)、第十一閥門(27)、第十二閥門(28)、第十三閥門(29);

上述第一進料裝置(1)包括污泥入口、污泥出口、抽真空口;

第二進料裝置(20)包括污泥入口、污泥出口、抽真空口;

干燥器(3)包括蒸汽入口、蒸汽出口、污泥入口和污泥出口;

旋風分離器(4)包括入口、氣相出口和污泥出口;

洗氣塔(5)包括氣體入口、水路入口、氣體出口和污水出口;

換熱器(9)包括熱端入口、熱端出口、冷端入口和冷端出口;

上述第一進料裝置(1)底面與第一預熱器(2)頂面通過機械連接方式進行連接;第二進料裝置(20)底面與第二預熱器(21)頂面通過機械連接方式進行連接;

待干燥污泥(30)通過第一閥門(14)與第一進料裝置(1)污泥入口相連,第一進料裝置(1)污泥出口通過第三閥門(16)與干燥器(3)的污泥入口相連,真空泵(13)通過第二閥門(15)與第一進料裝置(1)抽真空口相連;

待干燥污泥(30)通過第七閥門(23)與第二進料裝置(20)污泥入口相連,第二進料裝置(20)污泥出口通過第九閥門(25)與干燥器(3)的污泥入口相連,真空泵(13)通過第八閥門(24)與第二進料裝置(20)抽真空口相連;

干燥器(3)蒸汽出口與旋風分離器(4)的入口相連,旋風分離器(4)的氣相出口與洗氣塔(5)的氣體入口相連,洗氣塔(5)氣體出口分成兩路:一路連接換熱器(9)冷端入口,換熱器(9)冷端出口通過風機(10)與干燥器(3)蒸汽入口相連;另一路通過壓縮機(7)與換熱器(9)熱端入口相連,換熱器(9)熱端出口分成兩路:一路通過第四閥門(17)與第一預熱器(2)入口相連,第一預熱器(2)出口與凝水罐(12)入口相連;另一路通過第十閥門(26)與第二預熱器(21)入口相連,第二預熱器(21)出口與凝水罐(12)入口相連,真空泵(13)通過第十三閥門(29)與凝水罐(12)抽真空口相連;

干燥器(3)的污泥出口和旋風分離器(4)的污泥出口相連后分為兩路:一路通過第五閥門(18)與第一儲泥罐(11)入口相連,第一儲泥罐(11)出口通過第六閥門(19)排出污泥;另一路通過第十一閥門(27)與第二儲泥罐(22)入口相連,第二儲泥罐(22)出口通過第十二閥門(28)排出污泥;

洗氣塔(5)的污水出口與污水罐(8)相連,水泵(6)連接洗氣塔(5)水路入口。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種MVR過熱蒸汽污泥連續(xù)干燥系統(tǒng)及工作方法,其特征在于包括以下過程:

首先關閉第一閥門(14)、第七閥門(23)、第六閥門(19)、第十二閥門(28),打開第二閥門(15)、第三閥門(16)、第四閥門(17)、第五閥門(18)、第八閥門(24)、第九閥門(25)、第十閥門(26)、第十一閥門(27)、第十三閥門(29),利用真空泵(13)進行抽真空,使干燥器(3)處于負壓工作狀態(tài);

然后關閉第二閥門(15)、第三閥門(16)、第四閥門(17)、第五閥門(18)、第八閥門(24)、第九閥門(25)、第十閥門(26)、第十一閥門(27)、第十三閥門(29),打開第一閥門(14)、第七閥門(23),待干燥的污泥(30)進入第一進料裝置(1)和第二進料裝置(20),關閉第一閥門(14)、第七閥門(23),打開第二閥門(15)、第八閥門(24),利用真空泵(13)進行抽真空;

然后關閉第二閥門(15)、第八閥門(24),打開第三閥門(16)、第四閥門(17)、第五閥門(18),對第一進料裝置(1)中的污泥進行干燥處理;當?shù)谝贿M料裝置(1)中的污泥干燥完成后,關閉第三閥門(16)、第四閥門(17),打開第九閥門(25)、第十閥門(26),對第二進料裝置(20)中的污泥進行干燥處理,干燥期間打開第一閥門(14),待干燥污泥(30)進入第一進料裝置,然后關閉第一閥門(14),打開第二閥門(15),利用真空泵(13)進行抽真空,然后關閉第二閥門(15);待第二進料裝置(20)中污泥干燥過程結束后,打開第三閥門(16)、第四閥門(17),開始對第一進料裝置(1)中的污泥進行干燥,如此交替運行,實現(xiàn)污泥負壓連續(xù)性干燥;

上述對第一進料裝置(1)中的污泥進行干燥處理和第二進料裝置(20)中的污泥進行干燥處理的具體步驟如下:

污泥經(jīng)對應預熱器預熱升溫后進入干燥器(3),污泥中水分在負壓狀態(tài)下吸熱蒸發(fā)后從干燥器(3)的蒸汽出口出來進入旋風分離器(4),將摻混水蒸汽中的少量污泥分離出來,然后進入洗氣塔(5),水泵(6)出口的水(32)對污泥進行進一步的清洗,洗氣塔(5)污水出口出來的污水(33)進入污水罐(8),清潔度高的水蒸氣分成兩路:一路小部分水蒸氣通過壓縮機(7)壓縮,變成高溫高壓的過熱蒸汽,進入換熱器(9)的熱端放熱后在第一預熱器(2)中預熱待干燥的污泥,冷凝后進入凝水罐(12);另一路大部分的水蒸氣進入換熱器(9)的冷端吸熱后,經(jīng)風機(10)加壓后進入干燥器(3)干燥污泥;

干燥器(3)干燥后的污泥與旋風分離器(4)分離出來的污泥混合后排入第一儲泥罐(11);當?shù)谝粌δ喙?11)裝滿后,打開第十一閥門(27)、關閉第五閥門(18),第二儲泥罐(22)開始工作,然后打開第六閥門(19)將污泥倒掉,兩個儲泥罐交替工作。

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