本發(fā)明涉及海洋環(huán)保領(lǐng)域,具體而言涉及一種復(fù)合型絮凝劑及其制備方法。
背景技術(shù):
海上油田污水處理的現(xiàn)狀是首先產(chǎn)液量大幅度增加,油水混合液在處理流程中的設(shè)備停留時間急劇縮短;其次產(chǎn)出液成分復(fù)雜。由于油田現(xiàn)場修井、熱采、注聚等增產(chǎn)措施的廣泛使用,向地層注入了大量成分復(fù)雜的有機(jī)、無機(jī)物質(zhì),這些物質(zhì)攜帶了大量的泥沙返出,增加了返出液的乳化程度,為后期的處理帶來了極大的困難;第三,現(xiàn)場設(shè)備老化,收油效率降低,使得各級處理器的污水含油增加,導(dǎo)致外排或回注污水不達(dá)標(biāo),造成環(huán)境污染;第四,所用的污水處理絮凝劑的類型比較單一,常用是陽離子聚丙烯酰胺類;第五,所用的絮凝劑的陽離子度難以根據(jù)實際進(jìn)行調(diào)節(jié);第六,所用的絮凝劑的分子量跨度大,不能根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)控;第七,現(xiàn)場的藥劑使用量成倍的增加、藥劑作用時間長、藥劑效果差。在用藥劑無法有效處理的復(fù)雜的返出液,導(dǎo)致藥劑的使用量成倍的增加,藥劑的效果不明顯,使外排污水和注水水質(zhì)均不能達(dá)標(biāo),海面有亮帶,對環(huán)境造成污染;第八,增加了現(xiàn)場人員的工作強(qiáng)度。清洗濾網(wǎng)和水力旋流器的頻率增加。設(shè)備的反沖洗的頻率也增加。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供了一種復(fù)合型絮凝劑及其制備方法,本發(fā)明應(yīng)用于海上油田污水處理系統(tǒng),解決了海上油田由于產(chǎn)出液變化而造成污水難處理的問題,克服了目前在用藥劑存在的用量大、效果不明顯及運(yùn)輸量大的缺點(diǎn)。使得注水或排海水質(zhì)達(dá)標(biāo),且該復(fù)合型絮凝劑制備方法簡單,減少了生產(chǎn)步驟,降低了生產(chǎn)成本。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種復(fù)合型絮凝劑及其制備方法,由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:丙烯胱胺6-8份、堿金屬氯化物2-6份、碳素鈉6-8份、乙二胺四醋酸二鈉3-5份、硫酸鋁4-8份、碳素鈉6-8份、天然有機(jī)酸4-8份、粉煤灰15-25份、淀粉14-16份、硅藻土5-9份、硫酸鋁銨3-5份、吸附助劑10-12份、聚丙烯酰胺4-6份。
進(jìn)一步:由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:丙烯胱胺6份、堿金屬氯化物2份、碳素鈉6份、乙二胺四醋酸二鈉3份、硫酸鋁4份、碳素鈉6份、天然有機(jī)酸4份、粉煤灰15份、淀粉14份、硅藻土5份、硫酸鋁銨3份、吸附助劑10份、聚丙烯酰胺4份。
進(jìn)一步:由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:丙烯胱胺7份、堿金屬氯化物4份、碳素鈉7份、乙二胺四醋酸二鈉4份、硫酸鋁6份、碳素鈉7份、天然有機(jī)酸6份、粉煤灰20份、淀粉15份、硅藻土7份、硫酸鋁銨4份、吸附助劑11份、聚丙烯酰胺5份。
進(jìn)一步:由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:丙烯胱胺8份、堿金屬氯化物6份、碳素鈉8份、乙二胺四醋酸二鈉5份、硫酸鋁8份、碳素鈉8份、天然有機(jī)酸8份、粉煤灰25份、淀粉16份、硅藻土9份、硫酸鋁銨5份、吸附助劑12份、聚丙烯酰胺6份。
進(jìn)一步:本發(fā)明制備方法具有如下步驟:
步驟一、將丙烯酰胺、堿金屬氯化物、碳素鈉、乙二胺四乙酸二鈉和天然有機(jī)酸按質(zhì)量比為0.45:46.5:4.5×10-4:5.0×10-4:78,攪拌溶解均勻升溫至40-50℃,攪拌溶解并氮?dú)獗Wo(hù)0.8小時;
步驟二、加入剩余原料,升溫至60-80℃保溫反應(yīng)4-8小時,降溫到在20-50℃及攪拌的條件下繼續(xù)反應(yīng)2-4小時,即獲得該復(fù)合型絮凝劑。
本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明應(yīng)用于海上油田污水處理系統(tǒng),解決了海上油田由于產(chǎn)出液變化而造成污水難處理的問題,克服了目前在用藥劑存在的用量大、效果不明顯及運(yùn)輸量大的缺點(diǎn);
2、使得注水或排海水質(zhì)達(dá)標(biāo),且該復(fù)合型絮凝劑制備方法簡單,減少了生產(chǎn)步驟,降低了生產(chǎn)成本。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例一:
一種復(fù)合型絮凝劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:丙烯胱胺6-8份、堿金屬氯化物2-6份、碳素鈉6-8份、乙二胺四醋酸二鈉3-5份、硫酸鋁4-8份、碳素鈉6-8份、天然有機(jī)酸4-8份、粉煤灰15-25份、淀粉14-16份、硅藻土5-9份、硫酸鋁銨3-5份、吸附助劑10-12份、聚丙烯酰胺4-6份。
實施例二:
一種復(fù)合型絮凝劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:丙烯胱胺6份、堿金屬氯化物2份、碳素鈉6份、乙二胺四醋酸二鈉3份、硫酸鋁4份、碳素鈉6份、天然有機(jī)酸4份、粉煤灰15份、淀粉14份、硅藻土5份、硫酸鋁銨3份、吸附助劑10份、聚丙烯酰胺4份。
實施例三:
一種復(fù)合型絮凝劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:丙烯胱胺7份、堿金屬氯化物4份、碳素鈉7份、乙二胺四醋酸二鈉4份、硫酸鋁6份、碳素鈉7份、天然有機(jī)酸6份、粉煤灰20份、淀粉15份、硅藻土7份、硫酸鋁銨4份、吸附助劑11份、聚丙烯酰胺5份。
實施例四:
一種復(fù)合型絮凝劑由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成:丙烯胱胺8份、堿金屬氯化物6份、碳素鈉8份、乙二胺四醋酸二鈉5份、硫酸鋁8份、碳素鈉8份、天然有機(jī)酸8份、粉煤灰25份、淀粉16份、硅藻土9份、硫酸鋁銨5份、吸附助劑12份、聚丙烯酰胺6份。
實施例五:
一種復(fù)合型絮凝劑的制備方法制備方法包括如下步驟:
步驟一、將丙烯酰胺、堿金屬氯化物、碳素鈉、乙二胺四乙酸二鈉和天然有機(jī)酸按質(zhì)量比為0.45:46.5:4.5×10-4:5.0×10-4:78,攪拌溶解均勻升溫至40-50℃,攪拌溶解并氮?dú)獗Wo(hù)0.8小時;
步驟二、加入剩余原料,升溫至60-80℃保溫反應(yīng)4-8小時,降溫到在20-50℃及攪拌的條件下繼續(xù)反應(yīng)2-4小時,即獲得該復(fù)合型絮凝劑。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。